活塞式压缩机用油气隔离板及油气隔离装置的制作方法

专利名称：活塞式压缩机用油气隔离板及油气隔离装置的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种与活塞式压缩机的呼吸器联合使用的油气隔离板和油气隔离装置，特别是涉及一种活塞式压缩机用油气隔离板及油气隔离装置。背景技术：在活塞式压缩机中，从油泵输送润滑油到曲轴和十字头在其高速运转下甩出油滴，且在高温下部分会变成油雾，油雾经过安装在机身体上的呼吸器排出，同时呼吸器又作为空气过滤装置，避免外界空气中的沉粒进入压缩机机体内；实际应用的呼吸器在排出油雾的同时，油滴也溅到呼吸器的孔板上，这样沉粒在油滴的粘和下，堵塞过滤网，过滤网需经常清理，增加了劳动强度，降低了呼吸器的使用寿命。实用新型内容本实用新型的发明目的在于克服已有技术存在的缺陷和不足，实现一种活塞式压缩机用油气隔离板及油气隔离装置。本实用新型采用的技术方案是:一种活塞式压缩机用油气隔离板，所述油气隔离板中间为凸起台板，该凸起台板相对两侧边设有下凹与凸起台板形状相匹配的直条形或弧形固定面，凸起台板其余两相对面与固定面下表面形成一定距离a的透气口。一边条形固定面上至少设有两个固紧件安装孔。所述的一定距离a为8 16_。所述的凸起台板为圆形面、椭圆形面或矩形面中的任一种。一种含有所述活塞式压缩机用油气隔离板的油气隔离装置，包括呼吸器、机身体，呼吸器固定安装在机身体外侧面油雾出口处，所述机身体内侧面油雾出口处固定安装有油气隔离板，该油气隔离板相对两侧边与机身体固定安装，其余两侧边与呼吸器连通，该油气隔离板的最小尺寸大于机身体油雾出口的直径。所述油气隔离板中间为凸起台板，该凸起台板相对两侧边设有下凹与凸起台板形状相匹配的直条形或弧形固定面，凸起台板其余两相对面与固定面下表面形成一定距离a的透气口。一边条形固定面上至少设有两个固紧件安装孔。凸起台板其余两相对面与固定面下表面形成一定距离a的透气口。所述的凸起台板为圆形面、椭圆形面或矩形面中的任一种。所述的距离a为8 16_。本实用新型的有益效果:本实用新型活塞式压缩机用油气隔离板，结构简单，安 装使用方便，易于制造，成本低；本实用新型活塞式压缩机的油气隔离装置，实现机身体内油雾通过油气隔离板中间凸起台板与机身体内侧面之间的透气口由呼吸器排出，油滴则被挡下来，从机身体流油孔里流回曲轴箱，解决了由于大气中的尘粒和呼吸器上的油滴粘结在一起堵塞呼吸器过滤网的问题，从而呼吸器过滤网不用经常清理，降低劳动强度，增加呼吸器使用寿命，提高压缩机的工作稳定性；同时也减少了润滑油的损耗及油污的排放，减少使用成本，降低大气污染，符合国家相关环保要求。图1为本实用新型活塞式压缩机用油气隔离板的结构示意图之一；图2为图1的右视结构示意图之一；图3为图1的右视结构示意图之二 ；图4为图1的右视结构示意图之三；图5为本实用新型油气隔离装置的剖视结构示意图；图6为本实用新型油气隔离装置的使用状态参考图之一；图7为本实用新型油气隔离装置的使用状态参考图之二 ；图8为本实用新型油气隔离装置的使用状态参考图之三。图中标号所代表的意义为:1、油气隔离板；101、凸起台板；102、安装面；103、固紧件安装孔，2、机身体油雾出口 ；3、呼吸器；4、机身体。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:实施例1:参见图1、图2，一种活塞式压缩机用油气隔离板，所述油气隔离板I中间为凸起台板101，该凸起台板101相对两侧边设有下凹与凸起台板101形状相匹配的直条形或弧形固定面102,凸起台板101其余两相对面与固定面102下表面形成一定距离a的透气口。一边条形固定面101上至少设有两个固紧件安装孔103。所述的距离a为8_。所述的凸起台板101为矩形面。实施例2:实施例2与实施例1基本相同，相同部分不重述，不同之处在于:所述的距离a为16mm。实施例3:实施例2与实施例1基本相同,相同部分不重述,不同之处在于:所述的距离a为12mm。实施例4:参见图3，实施例2与实施例1基本相同，图中标号与实施例1相同的，代表的意义相同，相同部分不重述，不同之处在于:所述的所述的凸起台板101为圆形面。实施例5:参见图4，实施例3与实施例1基本相同，图中标号与实施例1相同的，代表的意义相同，相同部分不重述，不同之处在于:所述的所述的凸起台板101为椭圆形面。实施例6:参见图5 图8，一种含有所述活塞式压缩机用油气隔离板的油气隔离装置，包括呼吸器、机身体，呼吸器固定安装在机身体外侧面油雾出口处，所述机身体内侧面油雾出口处固定安装有油气隔离板，该油气隔离板相对两侧边与机身体固定安装，其余两侧边与呼吸器连通，该油气隔离板的最小尺寸大于机身体油雾出口的直径。所述油气隔离板中间为凸起台板，该凸起台板相对两侧边设有下凹与凸起台板形状相匹配的直条形或弧形固 定面，凸起台板其余两相对面与固定面下表面形成一定距离a的透气口。一边条形固定面上至少设有两个固紧件安装孔。凸起台板其余两相对面与固定面下表面形成一定距离a的透气口。所述的凸起台板为圆形面、椭圆形面或矩形面中的任一种。本实用新型的安装及工作过程:将固定有呼吸器2的机身体4的内侧面上油雾出口 2通过螺钉固定安装上油气隔离板1，该油气隔离板I安装方向应能阻挡十字头在导筒内高速滑动飞溅的油滴，机身体4内的油雾通过油气隔离板I两侧与机身体4内侧面之间的透气口排出， 油滴则被挡下来，从机身体4流油孔里流回曲轴箱。权利要求1.一种活塞式压缩机用油气隔离板，其特征是:所述油气隔离板中间为凸起台板，该凸起台板相对两侧边设有下凹与凸起台板形状相匹配的直条形或弧形固定面，凸起台板其余两相对面与固定面下表面形成一定距离a的透气口。2.根据权利要求1所述的活塞式压缩机用油气隔离板，其特征是:一边条形固定面上至少设有两个固紧件安装孔。3.根据权利要求1所述的活塞式压缩机用油气隔离板，其特征是:所述的距离a为8 16mm。4.根据权利要求1所述的活塞式压缩机用油气隔离板，其特征是:所述的凸起台板为圆形面、椭圆形面或矩形面中的任一种。5.一种含有权利要求1一4任一项所述活塞式压缩机用油气隔离板的油气隔离装置，包括呼吸器、机身体，呼吸器固定安装在机身体外侧面油雾出口处，其特征是:所述机身体内侧面油雾出口处固定安装有油气隔离板，该油气隔离板相对两侧边与机身体固定安装，其余两侧边与呼吸器连通，该油气隔离板的最小尺寸大于机身体油雾出口的直径。6.根据权利要求5所述的油气隔离装置，其特征是:所述油气隔离板中间为凸起台板，该凸起台板相对两侧边设有下凹与凸起台板形状相匹配的直条形或弧形固定面，凸起台板其余两相对面与固定面下表面形成一定距离a的透气口。7.根据权利要求6所述的油气隔离装置，其特征是:一边条形固定面上至少设有两个固紧件安装孔。8.根据权利要求6所述的油气隔离装置，其特征是:凸起台板其余两相对面与固定面下表面形成一定距离a的透气口。9.根据权利要求6所述的油气隔离装置，其特征是:所述的凸起台板为圆形面、椭圆形面或矩形面中的任一种。10.根据 权利要求8所述的油气隔离装置，其特征是:其特征是:所述的距离a为8 16mm。专利摘要本实用新型公开了一种活塞式压缩机用油气隔离板及油气隔离装置，活塞式压缩机用油气隔离板中间为凸起台板，该凸起台板相对两侧边设有下凹与凸起台板形状相匹配的直条形或弧形固定面，凸起台板其余两相对面与固定面下表面形成一定距离a的透气口；油气隔离装置包括呼吸器、机身体，呼吸器固定安装在机身体外侧面油雾出口处，所述机身体内侧面油雾出口处固定安装有油气隔离板，该油气隔离板相对两侧边与机身体固定安装，其余两侧边与呼吸器连通，该油气隔离板的最小尺寸大于机身体油雾出口的直径。本实用新型解决了由于大气中的尘粒和呼吸器上的油滴粘结在一起堵塞呼吸器过滤网的问题，降低劳动强度，增加呼吸器使用寿命，减少了润滑油的损耗。文档编号F04B39/00GK203114576SQ201320062190公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日发明者闫玉玲, 夏思访 申请人:河南开元空分集团有限公司