无油风冷型余热回收机的制作方法

专利名称：无油风冷型余热回收机的制作方法技术领域：本实用新型涉及机械装备领域的一种无油风冷空压机的余热回收系统。背景技术：空压机广泛应用于生产制造各个领域，空压机在运行过程中会产生大量的热量，如何有效地利用这些余热、节能环保是本领域技术人员所要研究的课题，目前市场上只针对无油风冷空压机二级回收，没有针对一级做回收的，原因是因为一级回收存在较大的风险，主要有以下原因造成回收困难:1.一级风口排出的气体温度可高达200°c，如果没有合理的控制，换热板会出现胀裂水会直接进入二级主机损坏主机；2.热空气在热交换过程中会产生冷凝水，冷凝水流入空压机的二级主机，会对空压机的二级主机造成损害；3.如果气路堵塞，会使空压机过载，影响正常运行。发明内容本实用新型发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种可应用于无油风冷空压机的余热回收系统。本实用新型发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种用于空压机余热回收的无油风冷型余热回收机，包括钎焊式板式换热器、循环泵、PLC变频电控系统、水流开关、安全阀、温度传感器、自动排水阀、电磁阀、手动阀、板换支架、管道支架、管路和底座，其特征在于:无油风冷型余热回收机由二级余热回收装置组成，分别与空压机一级和二极余热气体相连，进水管路和进气管路分别设置有电磁阀，PLC变频电控系统控制电磁阀的开启关闭，采用多级电磁阀和PLC控制各阀门间先后动作的逻辑顺序，先打开水路控制阀 ，让水先循环，然后打开气路电磁阀，不会出现钎焊式板式换热器先热后冷，保证板换不会因瞬间受热而胀裂；气路上装有自动排水阀，在进入二级前的气路上加装自动排水装置，保证不会有冷凝水进入二级压缩，确保了压缩机正常工作；循环泵电机采用变频调速控制，进气管设置有安全阀，采用气路旁通控制，消除了进气管加载而产生的压降，确保压缩机不会出现过载现象。本实用新型发明与现有技术相比具有以下有益效果:1.消除了换热板瞬间冷却造成破裂的风险:2.消除了冷凝水进入二级压缩的风险:3.确保压缩机不会有过载停机的故障。图1为无油风冷型余热回收机正视图；图2为无油风冷型余热回收机侧视图；图3为无油风冷型余热回收机立体图。图中:钎焊式板式换热器1、循环泵2、PLC变频电控系统3、水流开关4、安全阀5、温度传感器6、自动排水阀7、电磁阀8、手动阀9、板换支架10、管道支架11、管路和底座12、一级进气13、二级进气14、一级水出15、二级水出16、一级出气17、、二级出气18、一级水进19和二极水进20。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型的内容做进一步的描述:如附图所示为一种用于空压机余热回收的无油风冷型余热回收机，包括钎焊式板式换热器、循环泵、PLC变频电控系统、水流开关、安全阀、温度传感器、自动排水阀、电磁阀、手动阀、板换支架、管道支架、管路和底座，无油风冷型余热回收机由二级余热回收装置组成，分别与空压机一级和二极余热气体相连，进水管路和进气管路分别设置有电磁阀，PLC变频电控系统先打开水路控制阀，使冷却水在钎焊式板式换热器内循环，然后打开气路电磁阀，使来自空压机的热空气进入钎焊式板式换热器，进行热交换，气路上装有自动排水阀，在进入二级前的气路上加装自动排水装置，保证不会有冷凝水进入二级压缩机，保证了压缩机正常工作；循环泵电机采用变频调速控制，根据来自空压机的余热量来调节冷却水的流量；进气管设置有安全阀。采用气路旁通控制，消除改造进气管加载而产生的压降，确保压缩机不会出现过 载现象。权利要求1.一种无油风冷型余热回收机，包括钎焊式板式换热器、循环泵、PLC变频电控系统、水流开关、安全阀、温度传感器、自动排水阀、电磁阀、手动阀、板换支架、管道支架、管路和底座，其特征在于:无油风冷型余热回收机由二级余热回收装置组成，分别与空压机一级和二极余热气体相连，进水管路和进气管路分别设置有电磁阀，PLC变频电控系统控制电磁阀的开启关闭，气路上装有自动排水阀。2.根据权利要求1所述的无油风冷型余热回收机，其特征在于:循环泵电机为变频调速控制。3.根据权利要求1所述的无油风冷型余热回收机，其特征在于:进气管设置有安全阀及气路旁通控制。`专利摘要本实用新型公开了一种机械装备领域的一种无油风冷空压机的余热回收系统。包括钎焊式板式换热器、循环泵、PLC变频电控系统、水流开关、安全阀、温度传感器、自动排水阀、电磁阀、手动阀、板换支架、管道支架、管路和底座，无油风冷型余热回收机由二级余热回收装置组成，分别与空压机一级和二极余热气体相连，进水管路和进气管路分别设置有电磁阀，采用多级电磁阀和PLC控制各阀门间先后动作的逻辑顺序，先打开水路控制阀，让水先循环，然后打开气路电磁阀，不会出现钎焊式板式换热器先热后冷，保证板换不会因瞬间受热而胀裂；气路上装有自动排水阀。本实用新型发明与现有技术相比具有消除了换热板瞬间冷却造成破裂的风险和消除了冷凝水进入二级压缩的风险等优点。文档编号F04B39/00GK203130415SQ201320067238公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日发明者姚锋 申请人:上海昶嘉工业设备有限公司