风扇自体散热结构的制作方法

专利名称：风扇自体散热结构的制作方法技术领域：本实用新型有关一种风扇自体散热结构，尤指一种可达到风扇内部散热效果并提升风扇使用寿命的风扇自体散热结构。背景技术：随着电子产业技术的发展，各类芯片(如中央处理器)的晶体管密度日益增加，虽然数据处理的速度越来越快，但消耗的功率以及伴随而来的高热问题也越来越严重，若不及时排除这大量热量，将引起处理器温度升高，进而产生系统安全及性能的影响。为了让中央处理器能稳定运作，必须还有良好更高效率的散热装置才能适应。公知散热风扇其包括一基座、一转子、一定子及至少一轴承，该基座具有一轴筒及形成有一容置空间，该轴承容设于所述容置空间内并其具有一轴承孔，所述转子设置于该基座上，该转子具有一轮毂及由该轮毂中央处延伸有一轴心，该轴心插设于所述轴承孔内，该定子其设置于该基座上。然而，目前散热风扇的流量越做越大，电流也随之越来越大，又由于电流增加会导致定子与转子之间的运转产生热量、温升过高，但这一热量会被整体包覆在轮毂内，使得热量与外界的热交换率降低，不仅会增加系统内的热量，也会影响风扇的组件寿命，其中又以轴承最易受到温度过高，而造成轴承油脂的耗尽而失效及损毁，除此之外，因风扇流量提升的关系，所产生的热量也大幅上升，导致风扇内部的热量无法顺利排出，由此会减少风扇的使用寿命。以上所述，公知电扇技术具有下列的缺点:1.轴承容易损毁；2.风扇内部热量无法排出；3.减少风扇使用寿命。是以，要如何解决上述常用技术的问题与缺失，即为本案的创作人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。实用新型内容为有效解决上述的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种可达成风扇内部散热效果的风扇自体散热结构。本实用新型的次要目的，在于提供一种可大幅增加风扇使用寿命的风扇自体散热结构。本实用新型的次要目的，在于提供一种可降低轴承损毁率的风扇自体散热结构。为达上述目的，本实用新型其提供一种风扇自体散热结构，其包括一基座、一转子、至少一轴承及至少一导流件，该基座设有一轴筒，该轴筒其从该基座的中央处凸伸构成，且其内具有一容置空间，该转子其具有一轮毂、多数个叶片及一轴心，所述叶片其环设于该轮毂的外周侧，该轴心的一端其固设在该轮毂的中央处，所述轴承容设于该容置空间内，且其具有一轴孔，该轴心的另一端其穿设该轴承及容置空间，以与该轴孔相枢设，该导流件套设于该轴心上，且位于相邻该轴承的一侧。具体而言，本实用新型提供的技术方案为:一种风扇自体散热结构，包括:—基座，其设有一轴筒，该轴筒是从该基座的中央处凸伸构成，且其内具有一容置空间；一转子，其具有一轮毂、多数个叶片及一轴心，所述叶片是环设于该轮毂的外周侦牝该轴心的一端是固设在该轮毂的中央处；至少一轴承，其容设于该容置空间内，且其具有一轴孔，该轴心的另一端是穿设该轴承及容置空间，以与该轴孔相枢设 '及至少一导流件，其套设于该轴心上，且位于相邻该轴承的一侧。优选的是，所述的风扇自体散热结构，其中该导流件还具有一套设部及多数个散热部，所述散热部环设于该套设部周侧。优选的是，所述的风扇自体散热结构，其中该轮毂还具有一顶壁连接一侧壁，该顶壁开设有多数个孔洞，所述叶片环设于该侧壁。优选的是，所述的风扇自体散热结构，其中该轴心上套设有三个导流件，每两导流件之间设置有所述轴承。优选的是，所述的风扇自体散热结构，其中还具有一扇框，所述基座设置于该扇框中央位置处。优选的是，所述的风扇自体散热结构，其中该扇框还具有一容纳空间容纳一定子，该定子由多数个硅钢片所组成并缠绕有多数个线圈。优选的是，所述的风扇自体散热结构，其中该轴心相对固设在该轮毂的另一端开设有一沟槽供一扣环卡设。优选的是，所述的风扇自体散热结构，其中该扣环其与所述轴承相接触。优选的是，所述的风扇自体散热结构，其中该扣环其与所述导流件相接触。优选的是，所述的风扇自体散热结构，其中该轴筒内壁还形成有至少一卡合部，所述轴承其对应卡设于该卡合部内。通过本实用新型此结构的设计，当风扇进行运转时，所述转子同时会进行转动，而固定在转子的轮毂中央处的轴心随之转动，且套设于该轴心上的导流件会跟着轴心一起转动，如此可使风扇内部的热量藉由所述导流件的转动而产生气流，进而使内部热量排出以达到散热的效果；除此之外，还可大幅增加风扇的使用寿命。图1A其为本实用新型风扇自体散热结构第一实施例的立体分解图；图1B其为本实用新型风扇自体散热结构第一实施例的立体组合图；图1C其为本实用新型风扇自体散热结构第一实施例的剖面图；图2其为本实用新型风扇自体散热结构第二实施例的剖面图；图3其为本实用新型风扇自体散热结构第三实施例的剖面图；图4A其为本实用新型风扇自体散热结构第四实施例的立体分解图；[0036]图4B其为本实用新型风扇自体散热结构第四实施例的剖面图；图5A其为本实用新型风扇自体散热结构第五实施例的立体分解图；图5B其为本实用新型风扇自体散热结构第四实施例的剖面图。符号说明风扇自体散热结构I基座10轴筒101容置空间102卡合部103转子11轮毂111顶壁1111孔洞Illla侧壁1112叶片112轴心113沟槽1131轴承12轴孔121导流件13套设部131散热部132扇框14容纳空间141定子15硅钢片151线圈152扣环16气流1具体实施方式本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。请参阅图1A、1B、1C，其为本实用新型风扇自体散热结构的第一实施例的立体分解图及立体组合图及剖面图，如图所示，一种风扇自体散热结构1，其包括一基座10、一转子11、至少一轴承12及至少一导流件13，该基座10设有一轴筒101，该轴筒101其从该基座10的中央处凸伸构成，且其内具有一容置空间102 ；所述转子11具有一轮毂111、多数个叶片112及一轴心113，该轮毂111还具有一顶壁1111连接一侧壁1112，该顶壁1111开设有多数个孔洞1111a，所述叶片112环设于该侧壁1112，该轴心113的一端其固设在轮毂111的中央处；所述轴承12其容设于该容置空间102内，且其具有一轴孔121，该轴心113的另一端穿设所述轴承12及容置空间102，以与该轴孔121相枢设；前述的导流件13其套设于该轴心113上，且位于相邻该轴承12的一侧，该导流件13还具有一套设部131及多数个散热部132，所述散热部132其环设于该套设部131周侧，所述散热部132于本实施例其以多数个扇叶做说明，但于实施时，凡可导引气流17的部件皆可实施并达成其目的，故并不引以此为限。故通过前述的风扇自体散热结构的设计，该风扇还具有一扇框14,所述基座10其设置于该扇框14中央位置处，于风扇进行转动时，该转子11此时会进行转动，而固定在所述转子11的轮毂111中央处的轴心113随着该转子11转动而转动，套设于该轴心113上的导流件13会跟着轴心113 —并转动，当导流件13转动时，所述散热部132不断地运转而产生气流17，所产生的气流17不仅可使风扇内部的热量藉由该轮毂111顶壁1111的孔洞Illla排出，进而达到散热的效果，且通过导流件13产生的气流17，可减少轴承12因高温所造成的损耗问题；除此之外，还可大幅增加风扇的使用寿命。请参阅图2，其为本实用新型风扇自体散热结构的第二实施例的剖面图，所述的风扇自体散热结构部份组件及组件间的相对应的关系与前述的风扇自体散热结构相同，故在此不再赘述，本风扇自体散热结构与前述最主要的差异为，前述扇框14还具有一容纳空间141容纳一定子15，该定子15其由多数个硅钢片151所组成并缠绕有多数个线圈152。再请参阅图3并一并参阅图1A，其为本实用新型风扇自体散热结构的第三实施例的剖面图，所述的风扇自体散热结构部份组件及组件间的相对应的关系与前述的风扇自体散热结构相同，故在此不再赘述，本风扇自体散热结构与前述最主要的差异为，所述轴心113上套设有三个导流件13，而每两导流件13之间设置有所述轴承12，于本实施例其以此结构作说明，但于实际上操作应用时，可因应用的需求自行调整所述导流件13及轴承12的数量，以达到最佳散热效果；再次，所述轴筒101内壁还形成有至少一卡合部103，其供所述轴承12对应卡设于该卡合部103内；故于风扇进行转动时，该转子11此时会进行转动，而固定在所述转子11的轮毂111中央处的轴心113随着该转子11转动而转动，套设于该轴心113上的导流件13会跟着轴心113 —并转动，当导流件13转动时，所述散热部132不断地运转而产生气流17，所产生的气流17不仅可使风扇内部的热量藉由该轮毂111顶壁1111的孔洞Illla排出，进而达到散热的效果，且通过导流件13产生的气流17，可减少轴承12因高温所造成的损耗问题；除此之外，还可大幅增加风扇的使用寿命。请参阅图4A、4B，其为本实用新型风扇自体散热结构的第四实施例的立体分解图及剖面图，所述的风扇自体散热结构部份组件及组件间的相对应的关系与前述的风扇自体散热结构相同，故在此不再赘述，本风扇自体散热结构与前述最主要的差异为，前述轴心113相对固设在该轮毂111的另一端开设有一沟槽1131，该沟槽1131其供一扣环16卡设于其内，于本实施例中，通过前述的沟槽1131，且所述扣环16其与轴承12相互接触，以令所述轴承12不会掉落于所述轴筒101的底部。请参阅图5A、5B，其为本实用新型风扇自体散热结构的第五实施例的立体分解图及剖面图，所述的风扇自体散热结构部份组件及组件间的相对应的关系与前述的风扇自体散热结构相同，故在此不再赘述，本风扇自体散热结构与前述最主要的差异为，前述的扣环16卡设于该沟槽1131内，且所述扣环16其与导流件13相互接触。以上所述，本实用新型相较于公知技术具有下列优点:1.可使风扇内部热量排出；2.增加风扇使用寿命；3.轴承不易损毁。以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述者，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施的范围。即凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与修饰等，皆应仍属本实用新型的专利涵盖范围。权利要求1.一种风扇自体散热结构，其特征在于，包括: 一基座，其设有一轴筒，该轴筒是从该基座的中央处凸伸构成，且其内具有一容置空间； 一转子，其具有一轮毂、多数个叶片及一轴心，所述叶片是环设于该轮毂的外周侧，该轴心的一端是固设在该轮毂的中央处； 至少一轴承，其容设于该容置空间内，且其具有一轴孔，该轴心的另一端是穿设该轴承及容置空间，以与该轴孔相枢设 '及 至少一导流件，其套设于该轴心上，且位于相邻该轴承的一侧。2.如权利要求1所述的风扇自体散热结构，其特征在于，该导流件还具有一套设部及多数个散热部，所述散热部环设于该套设部周侧。3.如权利要求1所述的风扇自体散热结构，其特征在于，该轮毂还具有一顶壁连接一侧壁，该顶壁开设有多数个孔洞，所述叶片环设于该侧壁。4.如权利要求1所述的风扇自体散热结构，其特征在于，该轴心上套设有三个导流件，每两导流件之间设置有所述轴承。5.如权利要求1所述的风扇自体散热结构，其特征在于，还具有一扇框，所述基座设置于该扇框中央位置处。6.如权利要求5所述的风扇自体散热结构，其特征在于，该扇框还具有一容纳空间容纳一定子，该定子由多数个硅钢片所组成并缠绕有多数个线圈。7.如权利要求1所述的风扇自体散热结构，其特征在于，该轴心相对固设在该轮毂的另一端开设有一沟槽供一扣环卡设。8.如权利要求7所述的风扇自体散热结构，其特征在于，该扣环其与所述轴承相接触。9.如权利要求7所述的风扇自体散热结构，其特征在于，该扣环其与所述导流件相接触。10.如权利要求1所述的风扇自体散热结构，其特征在于，该轴筒内壁还形成有至少一卡合部，所述轴承其对应卡设于该卡合部内。专利摘要一种风扇自体散热结构，其包括一基座、一转子、至少一轴承及至少一导流件，该基座设有一轴筒并其内具有一容置空间，该转子具有一轮毂、多数个叶片及一轴心，该轴心一端固设于轮毂中央处，该轴承容设于容置空间内且具有一轴孔，该轴心的另一端穿设该轴承及容置空间，该导流件套设于该轴心上且位于相邻轴承的一侧。通过本实用新型的设计，利用所述导流件的转动，产生气体流动以达到风扇内部散热效果，进以提高风扇的寿命。文档编号F04D29/58GK203051220SQ201320067790公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日发明者刘文豪 申请人:奇鋐科技股份有限公司