气动隔膜泵的控制装置的制作方法

专利名称：气动隔膜泵的控制装置的制作方法技术领域：本实用新型涉及工程机械领域，更具体而言，涉及一种气动隔膜泵的控制装置。背景技术：目前煤炭行业所使用矿用气动隔膜泵主要用于矿井下排水作业使用，与之相连的压缩空气气路处于常通状态，设备的开关需人工手动控制，由于现场需同时进行的作业较多，隔膜泵常处于无专人看管的状态，使得在无水状态下设备依然运行的状况发生，从而导致:一方面隔膜泵膜片空载状态下动作，降低膜片及整机的使用寿命，另一方面造成了现场气源不必要的浪费和额外噪音的产生。因此，提供一种气动隔膜泵的控制装置，使隔膜泵根据水位状态自动开启或者关闭是亟需解决的问题。实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种气动隔膜泵的控制装置，结构简单，使气动隔膜泵在无人监管状态下，能够实现当水位大于设定的水位时，气动隔膜泵自动开启；当水位小于等于设定的水位时，气动隔膜泵自动关闭的功能，减少气源资源的浪费。有鉴于此，本实用新型提供了一种气动隔膜泵的控制装置，包括水位感应机构和控制机构；所述水位感应机构与所述控制机构连接，所述控制机构根据所述水位感应机构感应到的水位控制气动隔膜泵的开启或关闭；当所述水位感应机构感应到的水位大于设定的水位时，所述控制机构控制所述气动隔I吴栗开启；当所述水位感应机构感应到的水位小于等于设定的水位时，所述控制机构控制所述气动隔膜泵关闭。本实用新型提供的气动隔膜泵的控制装置，实现了气动隔膜泵根据水位状态自动开启或关闭的功能，大幅减低了气源资源的浪费，延长了气动隔膜泵的膜片及整机的使用寿命，同时降低了对周围环境的噪音污染。在上述技术方案中，优选地，所述水位感应机构包括感应体和连接件，所述控制机构包括第一控制阀、第一控制阀复位机构和第二控制阀；所述连接件的第一端与所述感应体连接，第二端与所述第一控制阀连接，所述感应体感应到的水位大于设定的水位时，可通过所述连接件驱动所述第一控制阀，所述感应体感应到的水位小于等于设定的水位时，所述第一控制阀通过所述第一控制阀复位机构复位；所述第一控制阀与所述第二控制阀连接并控制所述第二控制阀的通或断，所述第二控制阀的通或断可控制所述气动隔膜泵的开启或关闭。通过感应体感应水位的变化并与设定值进行比较后，利用连接件控制第一控制阀的动作、再经第一控制阀控制第二控制阀的通或断，最后通过第二控制的通或断控制气动隔膜泵的开启或关闭，该控制方式简单，各部件之间的连接方式简单，实现了气动隔膜泵根据水位状态自动开启或关闭的功能。 在上述技术方案中，优选地，所述控制机构还包括保护壳，所述第一控制阀设置于所述保护壳内，所述感应体为浮球，所述连接件为杠杆，所述第一控制阀为二位三通换向阀，所述第二控制阀为带控制口的通断阀；所述杠杆的支点位于所述保护壳上，所述杠杆的第二端与所述二位三通换向阀的阀芯连接；所述第一控制阀复位机构为复位弹簧，所述复位弹簧可使所述二位三通换向阀的阀芯复位。整机动作利用浮球原理感应水位，通过感应机构转化，使得浮球通过较小推力与较小位移实现对主控制气路的通断；各部件之间的连接方式简单，控制原理简单易实现，实现了气动隔膜泵根据水位状态自动开启或关闭的功能。在上述技术方案中，优选地，所述保护壳为密闭壳体。将保护壳设计为密闭壳体，将二位三通换向阀和气路与外界水隔开，有效防止了气路渗水、二位三通换向阀生锈等状况的发生，保证了气动隔膜泵的控制装置的使用寿命。在上述技术方案中，优选地，所述二位三通换向阀的压力口通过第一管与气源连通，第一工作口通过第二管与所述通断阀的控制口连通，第二工作口通过第三管与大气连通；所述通断阀的入口与气源连通、出口与所述气动隔膜泵连通；当水位大于设定的水位时，所述浮球浮起，通过所述杠杆推动所述二位三通换向阀的阀芯移动，使所述通断阀的控制口与所述气源连通，则所述通断阀连通，所述气动隔膜泵开启；当水位小于等于设定的水位时，所述浮球复位，所述二位三通换向阀的阀芯在所述复位弹簧的作用下复位，使所述通断阀的控制口与大气连通，则所述通断阀断开，所述气动隔膜泵关闭。通过第一管、第二管和第三管将二位三通换向阀与通断阀连通，实现由二位三通换向阀控制通断阀通或断的功能，该连接方式简单，安装、拆卸及更换方便，连通效果好。在上述技术方案中，优选地，所述控制机构还包括滑向套，所述滑向套安装在所述保护壳上并可在所述保护壳上做直线运动，所述杠杆的第二端伸入所述滑向套内，所述杠杆可带动所述滑向套移动、所述滑向套可带动所述二位三通换向阀的阀芯移动。浮球受到的浮力通过杠杆、滑向套传递至二位三通换向阀，使二位三通换向阀的阀芯移动换向，滑向套的设计，提高了杠杆与阀芯之间的力传递的准确性，保证了阀芯能够准确的移动。在上述技术方案中，优选地，所述控制机构还包括连接杆，所述连接杆设置在所述二位三通换向阀的阀芯和所述滑向套之间，当水位大于设定的水位时，所述浮球的浮力依次通过所述杠杆、滑向套、连接杆传递至所述阀芯，使所述阀芯移动。在二位三通换向阀的阀芯和滑向套之间设置连接杆，使阀芯与滑向套之间的连接更加准确，提高了力传递的合理性和准确性。在上述技术方案中，优选地，所述气动隔膜泵的控制装置还包括外壳，所述外壳上设置有多个通孔，所述浮球、杠杆、保护壳、二位三通换向阀、滑向套和连接杆均位于所述外壳内；所述保护壳固定安装于所述外壳的底部。将浮球、杠杆、保护壳、二位三通换向阀、滑向套和连接杆等部件放置于外壳内，便于气动隔膜泵的控制装置的移动和使用，同时美化了该装置整体的外观。在上述技术方案中，优选地，所述气动隔膜泵的控制装置还包括配重块，所述配重块设置于所述外壳的底部，用于调节所述外壳的重心。[0024]配重块的设置，实现了外壳重心的自动调节，使壳体内部的浮球始终在竖直平面内上、下移动(该竖直平面指平行于壳体高度的平面)，保证了浮球感应水位的灵敏度与可靠性。在上述技术方案中，优选地，所述外壳为弧形结构。壳体设计为弧形结构，增加了气动隔膜泵的控制装置的美观性。综上所述，本实用新型提供的气动隔膜泵的控制装置，结构简单，整体美观，利用感应体感应水位产生力，利用力传递原理传递力，实现了气动隔膜泵根据水位状态自动开启或关闭的功能，大幅减低了气源资源的浪费，延长了气动隔膜泵的膜片及整机的使用寿命，同时降低了对周围环境的噪音污染。图1是根据本实用新型所述的气动隔膜泵的控制装置一实施例的结构示意图；图2是图1所示的气动隔膜泵的控制装置的部分剖视结构示意图；图3是图2所示的气动隔膜泵的控制装置中壳体内部俯视示意图；图4是图2中A部的放大结构示意图。其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为:I保护壳，2浮球，3杠杆，4 二位三通换向阀，5通断阀，6复位弹簧，7第一管，8第二管，9第三管，10滑向套，11连接杆，12外壳，121通孔，13配重块。具体实施方式为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图1和图2所示，本实用新型提供了一种气动隔膜泵的控制装置，包括水位感应机构和控制机构；水位感应机构与控制机构连接，控制机构根据水位感应机构感应到的水位控制气动隔膜泵的开启或关闭；当水位感应机构感应到的水位大于设定的水位时，控制机构控制气动隔膜泵开启；当水位感应机构感应到的水位小于等于设定的水位时，控制机构控制气动隔膜泵关闭。本实用新型提供的气动隔膜泵的控制装置，实现了气动隔膜泵根据水位状态自动开启或关闭的功能，大幅减低了气源资源的浪费，延长了气动隔膜泵的膜片及整机的使用寿命，同时降低了对周围环境的噪音污染。进一步，优选地，水位感应机构包括感应体和连接件，控制机构包括第一控制阀、第一控制阀复位机构和第二控制阀；连接件的第一端与感应体连接，第二端与第一控制阀连接，感应体感应到的水位大于设定的水位时，可通过连接件驱动第一控制阀，感应体感应到的水位小于等于设定的水位时，第一控制阀通过第一控制阀复位机构复位；第一控制阀与第二控制阀连接并控制第二控制阀的通或断，第二控制阀的通或断可控制气动隔膜泵的开启或关闭。通过感应体感应水位的变化并与设定值进行比较后，利用连接件控制第一控制阀的动作、再经第一控制阀控制第二控制阀的通或断，最后通过第二控制的通或断控制气动隔膜泵的开启或关闭，该控制方式简单，各部件之间的连接方式简单，实现了气动隔膜泵根据水位状态自动开启或关闭的功能。如图2和图3所示，在上述实施例中，优选地，控制机构还包括保护壳I，第一控制阀设置于保护壳I内，感应体为浮球2，连接件为杠杆3，第一控制阀为二位三通换向阀4，第二控制阀为带控制口的通断阀5 ;杠杆3的支点位于保护壳I上，杠杆3的第二端与二位三通换向阀4的阀芯连接；第一控制阀复位机构为复位弹簧6，复位弹簧6可使二位三通换向阀4的阀芯复位。进一步，优选地，保护壳I为密闭壳体。当水位大于设定的水位时，浮球自动浮起，通过杠杆将浮力传递给二位三通换向阀的阀芯，使二位三通换向阀的阀芯移动连通通断阀，开启气动隔膜泵；当水位小于等于设定的水位时，浮球复位，带动杠杆复位，二位三通换向阀的阀芯在复位弹簧的作用下复位，使通断阀断开，关闭气动隔膜泵；整机动作利用浮球原理感应水位，通过感应机构转化，使得浮球通过较小推力与较小位移实现对主控制气路的通断；各部件之间的连接方式简单，控制原理简单易实现，实现了气动隔膜泵根据水位状态自动开启或关闭的功能。将保护壳设计为密闭壳体，将二位三通换向阀和气路与外界水隔开，有效防止了气路渗水、二位三通换向阀生锈等状况的发生，延长了气动隔膜泵的控制装置的使用寿命。如图1和图2所示，在上述实施例中，优选地，二位三通换向阀4的压力口通过第一管7与气源连通，第一工作口通过第二管8与通断阀5的控制口连通，第二工作口通过第三管9与大气连通；通断阀5的入口与气源连通、出口与气动隔膜泵连通；当水位大于设定的水位时，浮球2浮起，通过杠杆3推动二位三通换向阀4的阀芯移动，使通断阀5的控制口与气源连通，则通断阀5连通，气动隔膜泵开启；当水位小于等于设定的水位时，浮球2复位，二位三通换向阀4的阀芯在复位弹簧6的作用下复位，使通断阀5的控制口与大气连通，则通断阀5断开，气动隔膜泵关闭。通过第一管、第二管和第三管将二位三通换向阀与通断阀连通，实现由二位三通换向阀控制通断阀通或断的功能，该连接方式简单，安装、拆卸及更换方便，连通效果好。其中，第一管7、第二管8和第三管9均为PU管,PU管均通过接头分别与二位三通换向阀、通断阀和气源连接。管具有耐油、耐磨、耐老化、高弹性、阻燃性好等优点；采用接头的安装方式将PU管分别与二位三通换向阀、通断阀和气源连接，使PU管的安装、拆卸及更换简单方便。当然，也可选用其他材料制造第一管、第二管和第三管，只要满足使用需求即可。如图4所示，在上述实施例中，优选地，控制机构还包括滑向套10，滑向套10安装在保护壳I上并可在保护壳I上做直线运动，杠杆3的第二端伸入滑向套10内，杠杆3可带动滑向套10移动、滑向套10可带动二位三通换向阀4的阀芯移动。浮球受到的浮力通过杠杆、滑向套传递至二位三通换向阀，使二位三通换向阀的阀芯移动换向，滑向套的设计，提高了杠杆与阀芯之间的力传递的准确性，保证了阀芯能够准确的移动。[0051]如图4所示，进一步，优选地，控制机构还包括连接杆11，连接杆11设置在二位三通换向阀4的阀芯和滑向套10之间，当水位大于设定的水位时，浮球2的浮力依次通过杠杆3、滑向套10、连接杆11传递至阀芯，使阀芯移动。在二位三通换向阀的阀芯和滑向套之间设置连接杆，使阀芯与滑向套之间的连接更加准确，提高了力传递的准确性。如图1所示，在上述实施例中，优选地，气动隔膜泵的控制装置还包括外壳12，夕卜壳12上设置有多个通孔121，浮球2、杠杆3、保护壳1、二位三通换向阀4、滑向套10和连接杆11均位于外壳12内；保护壳I固定安装于外壳12的底部。将浮球、杠杆、保护壳、二位三通换向阀、滑向套和连接杆等部件放置于外壳内，便于气动隔膜泵的控制装置的移动和使用，同时美化了该装置整体的外观。外壳内设置有第一钢管、第二钢管和第三钢管，第一钢管、第二钢管和第三钢管的两端分别固定在保护壳和外壳上，分别用于保护第一管、第二管和第三管。在上述实施例中，优选地，气动隔膜泵的控制装置还包括配重块13，配重块13设置于外壳12的底部，用于调节外壳12的重心。配重块的设置，实现了外壳重心的自动调节，使壳体内部的浮球始终在竖直平面内上、下移动(该竖直平面指平行于壳体高度的平面)，保证了感应机构动作的灵敏性与可靠性。在上述实施例中，优选地，外壳12为弧形结构。壳体设计为弧形结构，可利用注塑模具浇注制成，质量轻，整机外观尺寸为控制在约250X IlOX 160mm以内，结构灵巧，外表美观，移动灵活。本实用新型提供的气动隔膜泵的工作过如下:水通过外壳12壁面上的通孔121进入外壳，当水位大于预定水位时，浮球2在水的浮力作用下浮起，带动杠杆3运动，利用力传递原理，将浮力依次通过滑向套10、连接杆11传递给二位三通换向阀4的阀芯，使阀芯移动实现阀体的换向，此时，气源与二位三通换向阀4的压力口连通，二位三通换向阀4的压力口与第一工作口连通，第一工作口与通断阀5的控制口连通，使通断阀5的压力口与气源连通，通断阀5连通，气源与气动隔膜泵连通，气动隔膜泵开启；水通过外壳12壁面上的通孔121流出外壳，当水位等于或小于预定水位时，浮球2复位,带动杠杆3复位,杠杆3带动滑向套10复位,二位三通换向阀4的阀芯通过复位弹簧6复位，即二位三通换向阀4复位，同时使连接杆11复位，此时，气源与二位三通换向阀4的压力口连通，二位三通换向阀4的第一工作口与通断阀的控制口连通、第二工作口与大气连通，且第一工作口与第二工作口连通，使通断阀5控制口与大气连通，通断阀5断开，气源与气动隔膜泵断开，气动隔膜泵关闭。综上所述，本实用新型提供的气动隔膜泵的控制装置，整体美观，结构简单，控制简单方便，利用感应体感应水位产生力，利用力传递原理传递力，实现了气动隔膜泵根据水位状态自动开启或关闭的功能，大幅减低了气源资源的浪费，延长了气动隔膜泵的膜片及整机的使用寿命，同时降低了对周围环境的噪音污染。在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定，术语“多个”指两个或两个以上，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。权利要求1.一种气动隔膜泵的控制装置，其特征在于，包括水位感应机构和控制机构；所述水位感应机构与所述控制机构连接，所述控制机构根据所述水位感应机构感应到的水位控制气动隔膜泵的开启或关闭； 当所述水位感应机构感应到的水位大于设定的水位时，所述控制机构控制所述气动隔膜泵开启； 当所述水位感应机构感应到的水位小于等于设定的水位时，所述控制机构控制所述气动隔膜泵关闭。2.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的控制装置，其特征在于，所述水位感应机构包括感应体和连接件，所述控制机构包括第一控制阀、第一控制阀复位机构和第二控制阀； 所述连接件的第一端与所述感应体连接，第二端与所述第一控制阀连接，所述感应体感应到的水位大于设定的水位时，可通过所述连接件驱动所述第一控制阀，所述感应体感应到的水位小于等于设定的水位时，所述第一控制阀通过所述第一控制阀复位机构复位； 所述第一控制阀与所述第二控制阀连接并控制所述第二控制阀的通或断，所述第二控制阀的通或断可控制所述气动隔膜泵的开启或关闭。3.根据权利要求2所述的气动隔膜泵的控制装置，其特征在于，所述控制机构还包括保护壳(I )，所述第一控制阀设置于所述保护壳(I)内，所述感应体为浮球(2)，所述连接件为杠杆(3)，所述第一控制阀为二位三通换向阀(4)，所述第二控制阀为带控制口的通断阀(5);所述杠杆(3)的支点位于所述保护壳(I)上，所述杠杆(3)的第二端与所述二位三通换向阀(4)的阀芯连接；所述第一控制阀复位机构为复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)可使所述二位三通换向阀(4)的阀芯复位。4.根据权利要求3所述的气动隔膜泵的控制装置，其特征在于，所述保护壳(I)为密闭壳体。5.根据权利要求4所述的气动隔膜泵的控制装置，其特征在于，所述二位三通换向阀(4)的压力口通过第一管(7)与气源连通，第一工作口通过第二管(8)与所述通断阀(5)的控制口连通，第二工作口通过第三管(9)与大气连通；所述通断阀(5)的入口与气源连通、出口与所述气动隔膜泵连通； 当水位大于设定的水位时，所述浮球(2)浮起，通过所述杠杆(3)推动所述二位三通换向阀(4 )的阀芯移动，使所述通断阀(5 )的控制口与所述气源连通，则所述通断阀(5 )连通，所述气动隔膜泵开启； 当水位小于等于设定的水位时，所述浮球(2)复位，所述二位三通换向阀(4)的阀芯在所述复位弹簧(6)的作用下复位，使所述通断阀(5)的控制口与大气连通，则所述通断阀(5)断开，所述气动隔膜泵关闭。6.根据权利要求5所述的气动隔膜泵的控制装置，其特征在于，所述控制机构还包括滑向套(10)，所述滑向套(10)安装在所述保护壳(I)上并可在所述保护壳(I)上做直线运动，所述杠杆(3)的第二端伸入所述滑向套(10)内，所述杠杆(3)可带动所述滑向套(10)移动、所述滑向套(10 )可带动所述二位三通换向阀(4 )的阀芯移动。7.根据权利要求6所述的气动隔膜泵的控制装置，其特征在于，所述控制机构还包括连接杆(11)，所述连接杆(11)设置在所述二位三通换向阀(4 )的阀芯和所述滑向套(IO )之间，当水位大于设定的水位时，所述浮球(2)的浮力依次通过所述杠杆(3)、滑向套(10)、连接杆(11)传递至所述阀芯，使所述阀芯移动。8.根据权利要求7所述的气动隔膜泵的控制装置，其特征在于，还包括外壳(12)，所述外壳(12)上设置有多个通孔(121)，所述浮球(2)、杠杆(3)、保护壳(I)、二位三通换向阀(4)、滑向套(10)和连接杆(11)均位于所述外壳(12)内；所述保护壳(I)固定安装于所述外壳(12)的底部。9.根据权利要求8所述的气动隔膜泵的控制装置，其特征在于，还包括配重块(13)，所述配重块(13)设置于所述外壳(12)的底部，用于调节所述外壳(12)的重心。10.根据权利要求9所述的气动隔膜泵的控制装置，其特征在于，所述外壳(12)为弧形结构 。专利摘要本实用新型提供了一种气动隔膜泵的控制装置，包括水位感应机构和控制机构；水位感应机构与控制机构连接，控制机构根据水位感应机构感应到的水位控制气动隔膜泵的开启或关闭；当水位感应机构感应到的水位大于设定的水位时，控制机构控制气动隔膜泵开启；当水位感应机构感应到的水位小于等于设定的水位时，控制机构控制气动隔膜泵关闭。本实用新型提供的技术方案，实现了气动隔膜泵根据水位状态自动开启或关闭的功能，大幅降低了气源资源的浪费，延长了气动隔膜泵的膜片及整机的使用寿命，同时降低了对周围环境的噪音污染；该气动隔膜泵的装置结构简单，整体美观。文档编号F04B49/025GK203051068SQ201320071648公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日发明者王树盘, 王启军, 王天, 张永谦 申请人:石家庄中煤装备制造股份有限公司