一种复合结构的轴套的制作方法

专利名称：一种复合结构的轴套的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种轴套，更具体地说，本实用新型涉及一种复合结构的轴套，属于轴套技术领域。背景技术：石灰乳液的输送泵，常常采用浸油石棉盘根作为泵轴密封，防止石灰乳液在输送过程时从轴中泄漏。为了防止轴被石灰乳液颗粒磨损，一般都要在轴上加轴套，现在的轴套分两种:一是采用不锈钢材料；一种是采用较为耐腐蚀和耐磨碳化硅(SiC陶瓷)。这两种泵轴套均为单一材料，不锈钢材料韧性好，耐磨性差；碳化硅具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，但是其冲击韧性差，易碎，因此碳化硅不宜与泵直接进行刚性连接，其安装性能也差，在安装时易碎坏。国家知识产权局于2012.12.12公开了一件申请号为201220261065.8，名称为“一种设有耐磨油坑的轴套”的实用新型专利，该专利涉及一种设有耐磨油坑的轴套，包括轴套体(I)和在轴套体内壁形成凹入的油坑(2)，所述的油坑之间的连接部位在轴套体内壁形成突起(3)，所述突起的表面为圆弧面，所述的突起(3)下方设有碳化硅耐磨层(4)。采用这种结构后，轴套体内壁的摩擦力不再作用在尖锐面上而是均匀的分布在圆弧面上，突起下方设置的碳化硅耐磨层可以有效的承受使用时的摩擦力；同时轴套体内壁的油坑也不会因摩擦而被磨平，从而保证了润滑效果，延长了轴套的使用寿命。上述专利的问题在于:如果使用在油介质中，利用圆弧面受力均匀减少摩擦力和油坑的自润滑的方法达到延长轴套的使用寿命，一旦磨损就只有报废；而在非油介质特别是带固体悬浮物的介质中，其圆弧面结构复杂反而不利于它的耐磨，同时它不能在磨损后，通过表面加工的方法，使得轴套二次应用，而且结构复杂。实用新型内容本实用新型旨在解决上述专利以及现有技术的轴套结构复杂、无法二次应用且不耐磨，以及不宜与泵直接进行刚性连接，安装性能差，在安装时易碎坏的问题，提供一种复合结构的轴套，能够以简单的结构克服上述缺陷，既耐磨又提高了安装性能，且能够二次应用。为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下:—种复合结构的轴套,包括轴套本体、轴套空腔,其特征在于:所述的轴套本体包括不锈钢内轴套基体和碳化硅外轴套衬体，所述的不锈钢内轴套基体和碳化硅外轴套衬体相互嵌接。优选的，本实用新型所述的不锈钢内轴套基体上端开口处和下端开口处设置有不锈钢内轴套基体端头，形成环形槽，将所述的碳化硅外轴套衬体嵌接于环形槽中。[0010]优选的，本实用新型所述的不锈钢内轴套基体上设置有环形燕尾，所述的碳化硅外轴套衬体设置有与所述的不锈钢内轴套基体上的环形燕尾相匹配的环形燕尾槽，与所述的环形燕尾嵌接。本实用新型带来的有益技术效果:1、本实用新型提供了一种复合结构的轴套，包括不锈钢的内轴套和碳化硅(陶瓷)的外轴套，这种复合结构的轴套既有耐磨、抗氧化性强、硬度高、热稳定性好、高温强度大、热膨胀系数小、热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，又有冲击韧性强、不易碎的优点，所以该轴套具有优良的安装性能，在装配时不至于安装时用力不均而破坏；同时也具有良好的拆卸性能和维修性能，泵轴连续使用周期由原来的3-4月提高到6-7月；另外，碳化硅外轴套衬体能够方便地取出用机床进行精加工，反复使用，降低了生产成本。2、本实用新型不锈钢内轴套基体端头的设置在安装拆卸时，有效防止轴套用力压入或拔出泵轴而导致碳化硅外轴套衬体损坏，其次，不锈钢内轴套基体端头与不锈钢内轴套基体形成环形槽保证碳化硅外轴套衬体的成型；本实用新型采用环形燕尾嵌接，能够防止因为碳化硅(陶瓷)和不锈钢两种材料不同，造成在使用过程中轴套的分层损坏，使得碳化硅(陶瓷)和不锈钢两种材料结合更牢固。图1为本实用新型复合结构轴套的结构示意图；图2为本实用新型复合结构轴套的不锈钢内轴套基体结构示意图；图3为本实用新型复合结构轴套的碳化硅外轴套衬体结构示意图4为本实用新型复合结构轴套的装配示意图。附图标记:1为轴套本体、2为轴套空腔、3为不锈钢内轴套基体、4为碳化硅外轴套衬体、5为不锈钢内轴套基体端头、6为环形槽、7为环形燕尾、8为环形燕尾槽、9为消气槽、10为浸油石棉盘根、11为轴。具体实施方式实施例1一种复合结构的轴套，包括轴套本体1、轴套空腔2，其特征在于:所述的轴套本体I包括不锈钢内轴套基体3和碳化硅外轴套衬体4，所述的不锈钢内轴套基体3和碳化硅外轴套衬体4相互嵌接。上述基本技术方案将轴套分成内轴套和外轴套，选用不同的材料，既能够达到耐磨的效果又提高了安装性能。实施例2一种复合结构的轴套，包括轴套本体1、轴套空腔2，其特征在于:所述的复合结构的轴套的轴套本体I包括不锈钢内轴套基体3和碳化硅外轴套衬体4，所述的不锈钢内轴套基体3和碳化硅外轴套衬体4相互嵌接。优选的，所述的不锈钢内轴套基体3上端开口处和下端开口处设置有不锈钢内轴套基体端头5，形成环形槽6，将所述的碳化硅外轴套衬体4嵌接于环形槽6中。上述优选方案进一步提高了安装性能，使得碳化硅外轴套衬体4不易损坏，其次，不锈钢内轴套基体端头5与不锈钢内轴套基体3形成环形槽6保证碳化硅外轴套衬体4的成型。实施例3—种复合结构的轴套,包括轴套本体1、轴套空腔2,其特征在于:所述的复合结构的轴套的轴套本体I包括不锈钢内轴套基体3和碳化硅外轴套衬体4，所述的不锈钢内轴套基体3和碳化硅外轴套衬体4相互嵌接。优选的，所述的不锈钢内轴套基体3上设置有环形燕尾7，所述的碳化硅外轴套衬体4设置有与所述的不锈钢内轴套基体3上的环形燕尾7相匹配的环形燕尾槽8，与所述的环形燕尾7嵌接。上述优选方案能够防止因为碳化硅(陶瓷)和不锈钢两种材料不同，造成在使用过程中轴套的分层损坏，使得碳化硅(陶瓷)和不锈钢两种材料结合更牢固。实施例4一种复合结构的轴套，包括轴套本体1、轴套空腔2，其特征在于:所述的复合结构的轴套的轴套本体I包括不锈钢内轴套基体3和碳化硅外轴套衬体4，所述的不锈钢内轴套基体3和碳化硅外轴套衬体4相互嵌接。优选的，所述的不锈钢内轴套基体3上端开口处和下端开口处设置有不锈钢内轴套基体端头5，形成环形槽6，将所述的碳化硅外轴套衬体4嵌接于环形槽6中。优选的，所述的不锈钢内轴套基体3上设置有环形燕尾7，所述的碳化硅外轴套衬体4设置有与所述的不锈钢内轴套基体3上的环形燕尾7相匹配的环形燕尾槽8，与所述的环形燕尾7嵌接。实施例5本发明的轴套应用在输送泵上时，首先，用不锈钢制造带不锈钢内轴套基体端头5、环形燕尾7和消气槽9的不锈钢内轴套基体3，再用碳化硅陶瓷粉在制成的泵轴套模具内成型，最后进行高温烧结成型和对轴套进行精加工使其尺寸达到要求。在使用时，由于复合结构的泵轴套与浸油石棉盘根10是作相对运动，碳化硅外轴套衬体4 一般在6-7月会出现摩擦损耗，可以将其取出再进行机床精加工，使其表面达到泵轴套密封要求，如此多次直至碳化硅外轴套衬体4消耗完报废。它具有优良的安装性能，在装配时不至于安装时用力不均而破坏；同时也具有良好的拆卸性能和维修性能，轴11连续使用周期由原来的3-4月提高到6-7月。权利要求1.一种复合结构的轴套，包括轴套本体(I)、轴套空腔(2)，其特征在于:所述的轴套本体(I)包括不锈钢内轴套基体(3)和碳化硅外轴套衬体(4)，所述的不锈钢内轴套基体(3)和碳化硅外轴套衬体(4)相互嵌接。2.根据权利要求1所述的一种复合结构的轴套，其特征在于:所述的不锈钢内轴套基体(3)上端开口处和下端开口处设置有不锈钢内轴套基体端头(5)，形成环形槽(6)，将所述的碳化硅外轴套衬体(4)嵌接于环形槽(6)中。3.根据权利要求1或2所述的一种复合结构的轴套，其特征在于:所述的不锈钢内轴套基体(3)上设置有环形燕尾(7)，所述的碳化硅外轴套衬体(4)设置有与所述的不锈钢内轴套基体(3)上的环形 燕尾(7)相匹配的环形燕尾槽(8)，与所述的环形燕尾(7)嵌接。专利摘要本实用新型涉及一种复合结构的轴套，属于轴套技术领域。该轴套包括轴套本体(1)、轴套空腔(2)，其特征在于所述的复合结构的轴套的轴套本体(1)包括不锈钢内轴套基体(3)和碳化硅外轴套衬体(4)，所述的不锈钢内轴套基体(3)和碳化硅外轴套衬体(4)相互嵌接。该轴套具有优良的安装性能，在装配时不至于安装时用力不均而破坏；同时也具有良好的拆卸性能和维修性能，泵轴连续使用周期由原来的3-4月提高到6-7月。文档编号F04B53/00GK203098254SQ201320081860公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月22日 优先权日2013年2月22日发明者张扬, 瞿继丹, 邓传东 申请人:宜宾海丝特纤维有限责任公司, 宜宾丝丽雅股份有限公司, 宜宾丝丽雅集团有限公司