带有排出阀的涡旋机的制作方法

专利名称：带有排出阀的涡旋机的制作方法技术领域：本发明涉及一种旋转式压缩机，特别是涉及一种独特的直接式排出阀，该排出阀具有一个可以弯曲的阀板。该排出阀既可以用于涡式压缩机，也可以用于旋转压缩机。涡旋机(Scroll machine)作为压缩机正在广泛地应用于制冷设备和空调系统，同时涡旋机也作为热泵使用，主要是因为涡旋机具有优良的操作能力。通常，这些机器使用一对互相啮合的螺旋绕带，其中的一个螺旋绕带环绕另一个螺旋绕带进行运行，从而形成一个或者多个移动的压缩室。当这些压缩室从外侧的吸入口向着中央排出口移动时，它们的尺寸逐渐减少。通常提供一个电马达，该电马达通过一个合适的驱动轴来驱动该环绕运行涡形件。由于涡式压缩机依赖于这些连续移动的压缩室来进行抽吸、压缩和排出过程，因此通常不需要吸入阀和排出阀。然而，通过使用一个排出阀，压缩机的性能可以大大提高。决定这种性能提高的水平的一个因素是称为再压缩体积的降低。该再压缩体积是指压缩机的排出室和压缩机的排出口之间的体积，其中的排出室处于其最小体积状态下。这种的再压缩体积的最小化将会使得压缩机的能够得到最大程度的提高。此外，当压缩机由于需要满足一定需要而人为关闭或者由于动力供应中断而非人为关闭时，压缩后的气体极易从排出室回流到压缩程度较低的压缩室，从而导致环绕运行涡形件及其相关的驱动轴产生反向的移动。这种反向的移动经常产生令人讨厌的噪音或者隆隆声。而且，在一个使用单相驱动马达的涡旋机中，如果遇到一个瞬间的动力供应中断，压缩机很可能开始沿着相反方向运行。这种反向作业可能导致压缩机过热和/或其它不利于该系统应用的结果。此外，在某些情况下，例如象当冷凝器的风扇堵塞时，排出压力增加到足以阻止马达的运行，从而使得马达产生一个反向旋转。当环绕运行涡形件沿着反向作环绕运行时，排出压力最终将会降低到某一点压力，在这种情况下，马达克服该压力从而使得涡形件沿着前进方向作环绕运行。然而，此时排出压力会再一次增加到某一点压力，该压力阻止马达的运行，从而重复上述的循环。这样的循环是不需要的，该循环是一个永动循环。使用一个排出阀可以减少和降低这些反向的旋转问题。本发明的主要目的就在于提供一个结构简单而独特的排出阀，该排出阀与非环绕运行涡形件有关，并且该排出阀易于组装到一个常规的涡式气体压缩机中，而不需要显著改变整个压缩机的设计。该排出阀可以进行操作以减少再压缩体积，在压缩机关闲的情况下防止通过压缩机排出的气体回流而导致沿着反向驱动压缩机。防止压缩机的反向运行就消除了正常关机的噪音和其它与反向运行有关的问题。该排出阀由于其阀板和阀座的特殊结构而构成一种常开排出阀。该排出阀的这种的常开结构就消除了开启排出阀所需的力，同时消除了关闭排出阀所需的机械装置。排出阀依靠压差进行关闭。排出阀的挡块板包括一个曲线的支撑面，该支撑面用于导向和支持阀板的移动，从而可以显著地降低阀板的应力。本发明的一个第二个实施例是将该排出阀应用于一个旋转叶轮式压缩机。从下面的说明书和所附的权利要求书以及附图本发明的这些和其它特点将会更加清楚。下面的附图用于说明实现本发明的最佳实施例。图1是穿过一个涡式压缩机中心的垂直剖面图，该压缩机包括一个根据本发明的一个排出阀；图2表示顶帽和隔离物去除后，图1所示的压缩机的俯视图；图3表示图1中所示的一个浮动式密封装置和排出阀装置的放大的视图；图4A表示在图1和3中的排出阀装置的一个放大的视图，该排出阀装置具有一个大致平面的阀座；图4B表示在图1和3中的排出阀装置的一个放大的视图，该排出阀装置具有一个曲面阀座；图5是一个图1，3和4B所示的排出阀的一个分解立体图；图6是本发明的另外一个实施例的排出阀装置的分解立体图；图7是穿过一个旋转式压缩机的中心的一个垂直剖面图，其中使用了一个根据本发明的一个排出阀装置；图8是表示沿着图7中8-8线的剖面图。现在参考附图，其中，在全部视图中，类似的附图标记表示类似或者对应的部件。图1表示一个涡式压缩机，用附图标记10表示，该压缩机使用一个根据本发明的排出阀系统。压缩机10包括一个通常是圆柱形的气密封壳体12，该气密封壳体12的上端与一个盖帽14焊接在一起，下端与一个机座16焊接在一起，机座16上具有与机座形成一体的多个安装支柱(未示出)。盖帽14具有一个制冷剂排出接头18。另外一些固定到该壳体上的重要部件包括一个横向伸出隔板22、一个通过合适方式固定到壳体12上的主轴承箱24和一个通过合适方式固定到主轴承箱24上的两半式结构的上轴承箱26。其中，横向伸出隔板22在与盖帽14接触的同一点，沿着该横向伸出隔板22的周边焊接到壳体12上。一个驱动轴或者曲轴28的上端具有一个偏心曲轴头30，该曲轴28可转动地放置在主轴承箱24的一个轴承32和上轴承箱26的一个第二轴承34内。曲轴28下端具有相对较大的同心通孔36，其连通一个径向向外偏斜的小直径通孔38，该小直径通孔38向上一直延伸到曲轴28的顶部。壳体12的内部的下端部分形成一个机油箱40，该机油箱40中所充满的润滑油的高度稍高于一个转子42的下端。通孔36是作为一个泵将润滑油向着曲轴28上泵送润滑油，然后使得润滑油进入通孔38内，最后到达压缩机需要润滑的各个部分。曲轴28由一个电马达可旋转地驱动。该电马达包括一个定子46、穿过定子46的线圈绕组48和一个挤压固定到曲轴28上的转子42。该电马达分别具有一个上端平衡重50和下端平衡重52。上轴承箱26的上端面具有一个平面的止推轴承面54，在该止推轴承面54上放置一个环绕运行涡形件(Scroll mtmber)56，该涡形件56具有从一个端板60向上伸出的螺旋叶片或者螺旋绕带(wrap)58。一个圆柱形轴套从端板60的下端面向下伸出，在该轴套内有一个滑动轴承62。放置在该轴套内的一个驱动轴衬64具有一个内孔66，该内孔内可驱动地放置曲轴头30。曲轴头30在一个表面上具有一个平面，该平面与内孔66内的一个平面(未示出)驱动啮合从而构成一个径向约束的驱动结构，例如象申请人为Letters的美国专利US4877382中公开的结构，该专利作为本申请的参考。欧式联轴节68位于环绕运行涡形件56和主轴承箱24之间，该欧式联轴节68通过键槽与环绕运行涡形件56以及一个非环绕运行涡形件70连接，从而防止环绕运行涡形件56转动。欧式联轴节68最好为共同申请人为Letters的美国专利US5320506中公开的那种结构，该专利作为本申请的参考。非环绕运行涡形件70也具有一个从端板74向下伸出的螺旋绕带72，该螺旋绕带74与环绕运行涡形件56的螺旋绕带58啮合。非环绕运行涡形件70的中央设置一个排出通道76，该排出通道76与一个上端开口凹槽78连通，该上端开口凹槽78再与盖帽14和横向伸出隔板22包围形成的排出消音室80流体连通。非环绕运行涡形件70上还形成一个环形凹槽82，该环形凹槽82内设置一个浮动密封装置84。凹槽78和82以及密封装置84互相配合从而包围形成一个轴向偏压室，该轴向偏压室内容纳正在被螺旋绕带58和72所压缩的压力流体，从而对非环绕运行涡形件70施加一个轴向偏压力，进而迫使螺旋绕带58和72端部分别与端板74和60的两个相对的端板平面密封啮合。密封装置84最好为美国专利US5156539中所公开的那种结构，该专利作为本申请的参考。非环绕运行涡形件70设计为可以以合适方式安装于轴承箱26，正如在上述美国专利US4877382或者美国专利5102316中所公开的那样，这些专利作为本申请的参考。参见图2和图3，浮动密封装置84为一个同轴夹持结构，包括一个环形基板102，该环形基板102具有多个等距分布的直立式、与环形基板102形成一体的突出部104，这些突出部104每一个均具有一个扩大的基部106。一个环形垫圈装置108放置在环形基板102上，该环形垫圈装置108具有多个等距分布的通孔，这些通孔与基部106配合并容纳基部106。一个环形隔离板110放置在环形垫圈装置108的上面，该环形隔离板110也具有多个等距分布的通孔，这些通孔与基部106配合并容纳基部106。一个环形垫圈装置112放置在环形隔离板110上面，该环形垫圈装置112也具有多个等距分布的通孔，这些通孔与突出部104配合并容纳突出部104。该密封装置84被一个环形上密封板114所支撑，该上密封板114具有多个等距分布的通孔，这些通孔与突出部104配合并容纳突出部104。上密封板114包括多个环形突出部116，这些环形突出部116与环形垫圈装置112和隔离板110上的通孔配合，并伸入到环形垫圈装置112和隔离板110上的通孔内，从而对密封装置84提供稳定性。上密封板114还包括一个环形的、向上突出的、平面密封唇118。通过图中所示120处对突出部104端部进行型锻而将密封装置84固定在一起。参考图3，密封装置84提供三种不同的密封。第一个密封就是在两个接触面122处的内径密封，第二个密封是在两个接触面124处的外径密封，第三个密封就是在126处的顶密封。密封122将凹槽82底部的中等压力与凹槽78隔离开来。密封124将凹槽82底部的中等压力与壳体12内的流体隔离开来。密封126位于密封唇118与隔板22上的环形密封座部分之间。该密封126将吸入压力下的流体与穿过密封装置84顶部的排出压力下的流体隔离开来。选择密封126的直径和宽度从而使得密封唇118和隔板22上的密封座部分之间的单位压力大于遇到的正常排出压力，因此压缩机10在正常的作业状态亦即在正常的作业压力比状态时能够保证一致的密封。因此，当不良的压力状态出现时，密封装置84被迫向下打破密封126，从而允许流体从压缩机10的排出压力区流动到压缩机的吸入压力区。如果该流动足够大，冷却马达的吸入流体的流动损失(由于泄漏的排出气体的过度高温而加剧)将导致马达保护器出现故障而终止马达28的运行。选择密封件126的宽度从而使得密封唇118和隔板22的密封座部分之间的单位压力大于遇到的正常排出压力，因此能够保证压缩机一致的密封。上述的压缩机，广义上可以为现有技术中的压缩机或者为本申请人的其它专利申请中的压缩机。本发明针对一个常开机械阀装置130，该阀装置130放置在非环绕运行涡形件70上形成的一个凹槽78内。在压缩机10的稳态作业过程中，阀装置130在一个全闭状态和一个全开状态之间移动。阀装置130在压缩机10关闭时将关闭。当阀装置130全闭时，再压缩体积最小，从而阻止排出气体穿过涡形件56和70进行反向流动。阀装置130通常是开启状态，如图3、4A和4B所示。阀装置130的常开结构消除了打开阀装置130所需的力，同时消除了关闭阀装置130所需的任何机械结构。阀装置130依靠压差进行关闭。参见图3-5，排出阀装置130放置在凹槽78内，该排出阀装置130包括一个阀座132、一个阀板134、一个阀挡块136和一个保持器138。阀座132是一个平的金属盘形件，其上形成一个排出通道140、一对定位孔142和一个穴槽144。非环绕运行涡形件70形成一对定位孔146。当定位孔142与定位孔146对齐时，排出通道140与排出通道76对齐。排出通道140的形状与排出通道76具有同样的形状。阀座132的厚度，特别是在穴槽144区域的厚度被最小化，从而使得压缩机10的再压缩体积最小化，以提高压缩机10的性能。穴槽144邻近阀板134的底表面包括一个轮廓面148。阀座132的平直水平面用于将阀板134沿着阀板134周边进行固定。而穴槽144的轮廓面148用于为阀装置130提供常开特性。轮廓面148可以是一个如图4A所示大致面，也可以是如图4B所示的曲面。穴槽144和轮廓面148为一个位于阀座132内的容器，具有穴槽144并且轮廓面148延伸穿过阀座132的周边也在本发明的保护范围之内，如图4A和5的假想结构所示。另外，根据需要，消除阀座132而直接将穴槽144和轮廓面148直接形成在非环绕运行涡形件70内或者上面也在本发明的保护范围之内。阀板134是一个平的金属盘形件，该金属盘形件包括一个环状环150、一个从环状环150上径向向内伸出的矩形部分152和一个连接到矩形部分152的径向内侧端部上的大致圆形部分154。矩形部分152被设计为宽度小于圆形部分154。该宽度减小部分比圆形部分154强度弱而易于弯曲，这使得阀装置130能够快速打开。从耐久性的观点来看，该宽度减小部分152也是合适的，因为轮廓面148降低该弱部分的应力载荷。圆形部分154的尺寸和形状设计为可以完全覆盖阀座132的排出通道140。圆形部分154的圆形形状避免了阀的泄漏，这种泄漏与矩形阀板有关。通常，由于穿过阀的压力的波动，阀板在阀关闭的过程中有扭曲的倾向。当一个矩形阀板关闭前发生扭曲时矩形阀板的外角将会首先接触，从而导致该外角承受较高的载荷和泄漏。本发明通过使用一个圆形部分来关闭阀，就消除了这种角泄漏的可能性。阀板134还包括一对凸块156，这两个凸块156形成一对定位孔158。当定位孔158与阀座132的定位孔142对齐时，矩形部分152使得圆形部分154的位置与排出通道140对齐。阀板134的厚度可以通过当阀板134从其关闭位置偏移到上述的开启位置时在矩形部分152上所形成的应力来确定。阀挡块136是一个较厚的金属盘形件，该金属盘形件为阀板134和阀座132提供一个支撑和支持。阀挡块136在结构上类似于阀板134，具有一个环状环160、一个从环状环160径向向内伸出的一个大致矩形部分162和一个连接到矩形部分162的径向内侧端部上的圆形部分和一个支撑部分166。该支撑部分166在圆形部分164和与矩形部分162相对一侧的环160之间延伸。阀挡块136也包括一对凸块168，这两个凸块168形成一对定位孔170。当定位孔170与阀板134上的定位孔158对齐时，矩形部分162与阀板134的矩形部分152对齐，圆形部分164与阀板134的圆形部分154对齐。矩形部分162和圆形部分164配合形成一个弯曲的轮廓面172。把排出阀装置130安装到非环绕运行涡形件70内时，首先把阀座132放置到凹槽78内，并使得轮廓面148朝向上方，而定位孔142与146对齐，这使得排出通道140与排出通道76对齐。在下一步，把阀板134放置到凹槽78内的阀座132的顶部，并使得定位孔158与定位孔142对齐，这使得圆形部分154与排出通道140对齐。再下一步，把阀挡块136放置到凹槽78内的阀板134上，并使得定位孔170与定位孔158对齐，这使得矩形部分162和圆形部分164分别与矩形部分152和圆形部分154对齐。一个螺钉176插入到每一组定位孔170、158和142内，并压入到每一个定位孔146内，从而保持这些部件对齐。最后，把保持器138安装到凹槽78内，从而把阀装置130保持在非环绕运行涡形件70上。保持器138可以通过凹槽78内的压配装置连接到非环绕运行涡形件70上。保持器138和凹槽78可以螺纹连接在一起从而实现连接，或者使用现有技术中的其它连接装置来将保持器138固定到凹槽78内。保持器138装置将阀座132的整个环状环150的周边夹持在阀座132的上端平面和阀挡块136的环状环160之间，从而固定和保持阀板134。排出阀装置130通常是使得阀板134与阀座132上端平面接触。轮廓面148则使得阀板134与阀座132分开一定距离，从而实现阀装置130的常开特性。这保证有限的流体从消音排出室80流动进入涡形件36和70形成的压缩室内。为了关闭阀装置130，当消音排出室80内的流体压力大于涡形件56和70所形成的中央区域的流体压力时，在消音排出室80内的流体压力把阀板134偏压向阀座132的轮廓面148。在压缩机10的操作过程中，排出室80内的流体和涡形件56和70所形成的中央区域的流体之间的压差将把阀板134移动到与阀座132的轮廓面148接触的接触面和与阀挡块136接触的接触面之间，或者把阀板134移动到全闭位置和全开位置之间。该常开阀装置消除了打开一个典型的排出阀所需的力。这种力的消除降低了操作阀装置所需的压差，反过来降低了能量损失。此外，由于阀装置是逐渐地关闭而不是通常的阀装置的突然关闭，阀装置的这种常开特性也降低了在阀关闭过程中所产生的噪音。轮廓面148实现了这种逐渐关闭特性。本发明的阀只是根据压差进行操作。最后，阀装置130的独特设计提供了一个较大的流动面积，从而改善了系统的流动特性。阀板134被夹持阀座132和阀挡块136之间，并使得阀挡块136的环状环160与阀板134的环状环150接触，这反过来使得环状环150与阀座132的上端平面接触。矩形部分152和圆形部分154通常处于水平位置的非应力状态，如图4A和4B所示。阀板134的偏移发生在矩形部分152和圆形部分154。为了充分关闭阀装置，矩形部分152和圆形部分154向着阀座132偏移，为了到达全开位置，矩形部分152和圆形部分154沿着相对阀座136相反的方向偏移。阀板134所遇到的应力是从常开的平衡位置开始沿着某一方向增加的应力或者减少的应力。因此，与一种常闭排出阀的单向阀遇到的应力相比，阀板134的应力显著降低。常闭单向阀是当阀不承受应力时从阀座开始操作。当该阀开始打开时，应力从无应力状态开始增加，当单向阀进一步增加时，该应力进一步增加。因此，应力是从无应力状态开始是不定向的。通过把应力状态集中到阀板的无应力状态两侧，本发明显著地降低了阀板134所承受的应力载荷。为了进一步降低阀板的应力载荷并因此提高阀板134的寿命，对阀座132的轮廓面148和阀挡块136的轮廓面172的形状进行选择，从而通过把载荷沿着较宽面积分布而使得载荷逐渐增加并使得应力最小化。最后，环状环150、矩形部分152和圆形部分154之间的圆形过度和轮廓设计可以降低应力集中。这种应力集中的消除、载荷的均匀分布以及所遇到的最大应力的降低提高了排出阀装置130的寿命和性能。参看图6，说明一个排出阀装置230。该排出阀装置230包括阀座132、一个阀板234、一个阀挡块236和保持器138。阀板234执行与阀板134同样的功能，与阀板134是可互相替换的关系。阀板234是一个平的金属盘形件，该金属盘形件包括一个环状环250、一对径向向内伸出的支撑腿252和一个连接到支撑腿252径向内侧端部的中央部分254。两个支撑腿252设计为其宽度小于中央部分254的宽度。该宽度减小部分比部分254强度弱，因而易于弯曲，这使得阀装置230能够较快地打开和关闭。从耐久性的观点来看，该宽度减小部分252也是合适的，因为轮廓面148降低该弱部分的应力载荷。圆形部分254的尺寸和形状设计为可以完全覆盖阀座132的排出通道140。圆形部分254的外侧边缘的形状为圆形，从而避免了阀的泄漏，这种泄漏与矩形阀板有关，在上面已经参照阀板134进行了描述。阀板234包括一对定位孔158，分别位于支撑腿252上。当定位孔158与阀座132的定位孔142对齐时，支撑腿252使得中央部分254的位置与排出通道140对齐。阀板234的厚度可以通过当阀板234从其正常打开位置偏移到关闭位置和从正常打开位置到完全打开位置时在支撑腿252上所形成的应力来确定，这类似于上面对阀板134的描述。阀挡块236是一个较厚的金属盘形件，该金属盘形件为阀板234和阀座232提供一个支撑和盛纳。阀挡块236在结构上类似于阀板234，具有一个环状环260、一个从环状环260径向向内伸出的一对支撑腿262和一个连接到支撑腿262的径向内侧端部上的中央部分264和一个支撑部分266。该支撑部分266在中央部分264和与支撑腿262相对一侧的环状环260之间延伸。阀挡块236也包括一对定位孔170。当定位孔170与阀板234上的定位孔158对齐时，支撑腿262与阀板234的支撑腿252对齐，中央部分264与阀板234的中央部分254对齐。支撑腿262和中央部分264配合形成一个弯曲的轮廓面272。排出阀装置230的组装、操作和功能与上述对排出阀装置130的描述相同。参见图7、8，说明一个使用根据本发明的排出阀系统的旋转泵，用附图标记300表示。该压缩机300包括一个壳体302、一个连接到壳体302内的一个马达306上的驱动轴304、一个偏心安装到驱动轴304下端的转子308和一个包围转子308的缸体310，如图7所示。一个偏心体312(图8)连接到驱动轴304上，并放置到转子308上，同时可自由移动。一个阀314设置在缸体310的壁上。一个弹簧316持续挤压阀314的端部，从而将阀314挤压向转子308。当马达306转动驱动轴304时，转子308偏心旋转从而通过一个吸入管320将容纳的制冷剂压缩进入一个吸入区318。压缩气体从缸体310的排出区322排泄，并通过壳体302顶端的一个管子324排出。壳体302形成一个凹槽326，在凹槽326内有一个排出阀装置330。排出阀装置330放置在凹槽326内，它包括一个阀座332、一个阀板134、一个阀挡块136和一个保持器338。阀座332与壳体302形成为一体，它形成一个排出通道340和一对定位孔142。尽管阀座332表示为与壳体302形成为一体，加工一个凹槽326从而容纳上述的阀座132也在本发明的保护范围之内。在这种情况下，排出阀装置330可以用排出阀装置130代替。此外，排出阀装置230也可以用来代替排出阀装置330。阀座332邻近阀板134的表面包括一个平面和一个轮廓面。如图4A和4B所示，轮廓面148可以是曲面。排出阀装置330组装、操作和功能与上述对排出阀装置130和230的描述相同。尽管上面描述本发明的最佳实施例，应该能够理解，可以对本发明进行改进、变化和修改而不偏离本发明的范围以及权利要求书的合理范围。权利要求1.一压缩机组件，它包括一形成一排出室的壳体；一具有一排出区的压缩机；一放出阀，它放置在上述排出区和上述排出室之间，上述排出阀可在一开启位置和一关闭位置之间移动，在开启位置，允许流体在上述排出区和上述排出室之间流动，在关闭位置，禁止流体在上述排出室和上述排出区之间流动，上述排出阀包括一阀座，它设置在由上述压缩机形成的凹槽内；一阀板，它设置在与上述阀座相邻的上述凹槽内，上述阀板包括一可移动的部分，该可移动的部分可在一与上述阀座相邻的第一位置和一与上述阀座隔开一段距离的第二位置之间移动，在第一位置，将上述排出阀放在上述关闭位置上，在第二位置，将上述排出阀放在上述启开位置上；以及一阀挡块，它设置在与上述阀板相邻的上述凹槽内，上述阀挡块形成一轮廓面，以用于控制上述阀板的上述可移动部分的上述移动。2.如权利要求1的压缩机组件，其特征为，上述阀板包括一第一环状环。3.如权利要求2的压缩机组件，其特征为，上述阀板的上述可移动部分包括一从上述第一环状环沿径向向内伸出的第一大致矩形的部分。4.如权利要求3的压缩机组件，其特征为，上述阀板的上述可移动部分包括一连至上述第一大致矩形的部分上的第一大致圆形的部分。5.如权利要求4的压缩机组件，其特征为，上述阀挡块包括一第二环状环，而上述阀挡块的上述轮廓面则由一从上述第二环状环沿径向向内伸出的第二大致矩形的部分和一连至上述第二大致矩形的部分上的第二大致圆形的部分形成。6.如权利要求5的压缩机组件，其特征为，上述阀挡块包括一在上述第二大致圆形的部分和上述环状环之间连接的支撑部分。7.如权利要求1的压缩机组件，其特征为，上述阀挡块包括一环状环，而上述轮廓面则由一从上述环状环沿径向向内伸出的大致矩形的部分和一连至上述大致矩形的部分上的大致圆形的部分形成。8.如权利要求7的压缩机组件，其特征为，上述阀挡块包括一在上述大致圆形的部分和上述环状环之间连接的支撑部分。9.如权利要求1的压缩机组件，其特征为，上述排出阀是常开的。10.如权利要求1的压缩机组件，其特征为，上述阀座包括一平面和一轮廓面。11.如权利要求10的压缩机组件，其特征为，上述轮廓面为平面。12.如权利要求10的压缩机组件，其特征为，上述轮廓面为曲面。13.如权利要求1的压缩机组件，其特征为，上述阀板包括一与上述阀座相邻的静止部分，上述可移动部分形成一连至上述静止部分的第一部分和一连至上述第一部分上的第二部分，上述第一部分有一小于上述第二部分的横截面积的横截面积。14.如权利要求1的压缩机组件，其特征为，上述阀板的上述可移动部分有一弯曲的外边。15.一压缩机组件，它包括一形成一排出室的壳体；一具有一排出区的压缩机；一设置在上述排出区和上述排放室之间的排出阀，上述排出阀可在一开启位置和一关闭位置之间移动，在开启位置，允许流体在上述排出区和上述排出室之间流动，在关闭位置，禁止流体在上述排出室和上述排出区之间流动，上述排出阀包括一设置在一凹槽内的阀座，该凹槽由上述压缩机形成，上述阀座包括一平面和一轮廓面；一阀板，它设置在与上述阀座相邻的上述凹槽内，上述阀板包括一可移动的部分，该可移动的部分可在一与上述阀座相邻的第一位置和一与上述阀座隔开一段距离的第二位置之间移动，在第一位置，将上述排出阀放在上述关闭位置上，在第二位置，将上述排出阀放在上述开启位置上；以及一阀挡块，它设置在与上述阀板相邻的上述凹槽内。16.如权利要求15的压缩机组件，其特征为，上述阀板包括一第一环状环。17.如权利要求16的压缩机组件，其特征为，上述阀板的上述可移动部分包括一从上述第一环状环沿径向向内伸出的第一大致矩形的部分。18.如权利要求17的压缩机组件，其特征为，上述阀板的上述可移动部分包括一连至上述第一大致矩形的部分上的第一大致圆形的部分。19.如权利要求18的压缩机组件，其特征为，上述阀挡块包括一第二环状环、一从上述第二环状环沿径向向内伸出的第二大致矩形的部分和一连至上述第二大致矩形的部分上的第二大致圆形的部分。20.如权利要求19的压缩机组件，其特征为，上述阀挡块包括一在上述第二大致圆形的部分和上述环状环之间连接的支撑部分。21.如权利要求15的压缩机组件，其特征为，上述挡块包括一环状环、一从上述环状环沿径向向内伸出的大致矩形的部分和一连至上述大致矩形的部分上的大致圆形的部分。22.如权利要求21的压缩机组件，其特征为，上述阀挡块包括一在上述大致圆形的部分和上述环状环之间连接的支撑部分。23.如权利要求15的压缩机组件，其特征为，上述排出阀是常开的。24.如权利要求15的压缩机组件，其特征为，上述阀板包括一与上述阀座相邻的静止部分，上述可移动部分形成一连至上述静止部分上的第一部分和一连至上述第一部分上的第二部分，上述第一部分有一小于上述第二部分的横截面积的横截面积。25.如权利要求15的压缩机组件，其特征为，上述阀板的上述可移动部分有一弯曲的外边。26.一涡式压缩机组件，它包括一形成一排出室的壳体；一具有一排出区的涡式压缩机；一设置在上述排出区和上述排出室之间的排出阀，上述排出阀可在一开启位置和一关闭位置之间移动，在开启位置，允许流体在上述排出区和上述排出室之间流动，在关闭位置，禁止流体在上述排出室和上述排出区之间流动，上述排出阀包括一设置在一凹槽内的阀座，该凹槽由上述压缩机形成；一阀板，它设置在与上述阀座相邻的上述凹槽内，上述阀板包括一可移动的部分，该可移动的部分可在一与上述阀座相邻的第一位置和一与上述阀座隔开一段距离的第二位置之间移动，在第一位置，将上述排出阀放在上述关闭位置上，在第二位置，将上述排出阀放在上述开启位置上；以及一阀挡块，它设置在与上述阀板相邻的上述凹槽内，上述阀挡块形成一轮廓面，以用于控制上述阀板的上述可移动部分的上述移动。27.如权利要求26的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀板包括一第一环状环。28.如权利要求27的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀板的上述可移动部分包括一从上述第一环状环沿径向向内伸出的第一大致矩形的部分。29.如权利要求28的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀板的上述可移动部分包括一连至上述第一大致矩形的部分上的第一大致圆形的部分。30.如权利要求29的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀挡块包括一第二环状环，而上述阀挡块的上述轮廓面则由一从上述第二环状环沿径向向内伸出的第二大致矩形的部分和一连至上述第二大致矩形的部分上的第二大致圆形的部分形成。31.如权利要求30的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀挡块包括一在上述第二大致圆形的部分和上述环状环之间连接的支撑部分。32.如权利要求26的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀挡块包括一环状环，而上述轮廓面则由一从上述环状环沿径向向内伸出的大致矩形的部分和一连至上述大致矩形的部分上的大致圆形的部分形成。33.如权利要求32的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀挡块包括一在上述大致圆形的部分和上述环状环之间连接的支撑部分。34.如权利要求26的涡式压缩机组件，其特征为，上述排出阀是常开的。35.如权利要求26的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀座包括一平面和一轮廓(contoured)面。36.如权利要求35的涡式压缩机组件，其特征为，上述轮廓面为平面。37.如权利要求35的涡式压缩机组件，其特征为，上述轮廓面为曲面。38.如权利要求26的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀板包括一与上述阀座相邻的静止部分，上述可移动部分形成一连至上述静止部分上的第一部分和一连至上述第一部分上的第二部分，上述第一部分有一小于上述第二部分的横截面积的横截面积。39.如权利要求26的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀板的上述可移动部分有一弯曲的外边。40.一涡式压缩机组件，它包括一形成一排出室的壳体；一具有一排出区的涡式压缩机；一设置在上述排出区和上述排出室之间的排出阀，上述排出阀可在一开启位置和一关闭位置之间移动，在开启位置，允许流体在上述排出区和上述排出室之间流动，在关闭位置，禁止流体在上述排出室和上述排出区之间流动，上述排出阀包括一设置在一凹槽内的阀座，该凹槽由上述压缩机形成，上述阀座包括一平面和一轮廓面；一阀板，它设置在与上述阀座相邻的上述凹槽内，上述阀板包括一可移动的部分，该可移动的部分可在一与上述阀座相邻的第一位置和一与上述阀座隔开一段距离的第二位置之间移动，在第一位置，将上述排出阀放在上述关闭位置上，在第二位置，将上述排出阀放在上述开启位置上；以及一阀挡块，它设置在与上述阀板相邻的上述凹槽内。41.如权利要求40的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀板包括一第一环状环。42.如权利要求41的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀板的上述可移动部分包括一从上述第一环状环沿径向向内伸出的第一大致矩形的部分。43.如权利要求42的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀板的上述可移动部分包括一连至上述第一大致矩形的部分上的第一大致圆形的部分。44.如权利要求43的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀挡块包括一第二环状环、一从上述第二环状环沿径向向内伸出的第二大致矩形的部分和一连至上述第二大致矩形的部分上的第二大致圆形的部分。45.如权利要求44的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀挡块包括一在上述第二大致圆形的部分和上述环状环之间连接的支撑部分。46.如权利要求40的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀挡块包括一环状环、一从上述环状环沿径向向内伸出的大致矩形的部分和一连至上述大致矩形的部分上的大致圆形的部分。47.如权利要求46的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀挡块包括一在上述大致圆形的部分和上述环状环之间连接的支撑部分。48.如权利要求40的涡式压缩机组件，其特征为，上述排出阀是常开的。49.如权利要求40的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀板包括一与上述阀座相邻的静止部分，上述可移动部分形成一连至上述静止部分上的第一部分和一连至上述第一部分上的第二部分，上述第一部分有一小于上述第二部分的横截面积的横截面积。50.如权利要求40的涡式压缩机组件，其特征为，上述阀板的上述可移动部分有一弯曲的外边。全文摘要一种压缩机，包括一个常开排出阀装置，用于控制通过压缩元件来自排出室的压缩制冷剂的流动。这种流动的控制降低了再压缩体积并消除了关机时的反向流动，从而改善了压缩机的性能。该排出阀装置包括一个阀座、一个阀板和一个固定在压缩机内形成的一个凹槽内的一个阀挡块。该阀挡块和阀座包括一个轮廓面，当阀板打开或者关闭时，该轮廓面与所说的阀板啮合。该轮廓面控制阀板的移动。文档编号F04C18/02GK1495361SQ20031010439公开日2004年5月12日 申请日期1999年10月27日 优先权日1999年3月23日发明者迈克尔·米哈伊洛维奇·佩列沃奇科夫, 迈克尔 米哈伊洛维奇 佩列沃奇科夫 申请人:科普兰公司