可延长使用寿命的计量泵结构的制作方法

专利名称：可延长使用寿命的计量泵结构的制作方法技术领域：本实用新型属于润滑设备领域，特指一种可延长使用寿命的计量泵。背景技术：传统加工过程中大量使用切削液，不仅是环境污染的重要源头，也增加了制造成本。在环保及各项法规的制约下，切削液使用量逐渐受限。干式切削技术研究并不成熟，推广困难。微量润滑技术(MQL)综合了干式切削及传统切削的优点，其研究在逐步深入并得到广泛应用。传统加工时，切削液供液系统一般包括油箱、抽液泵、喷嘴组成。泵将切削液抽至喷嘴并浇注至加工区域。传统切削液供液系统不能得到合适的微小量润滑剂雾粒，也无法将雾状润滑剂喷射至切削区域，故传统切削液供液系统不适用于微量润滑切削过程。为了使润滑油成雾化状，市场上出现了专门的微量润滑装置，该装置上设有计量泵，该计量泵为活塞式结构，配合气动部件推动活塞运动，将定量的润滑油推进至油管，油管穿套在气管内，油和气在喷嘴处混合并喷射出来成雾化状，现有的计量泵(如图1所示)主要由缸体01、活塞杆02、密封圈03、油量调节杆04、调节螺母05、进油口 06、出油口 07、出油口活动塞08和活塞09构成，缸体01内腔分为气动室和计量室010，活塞09成型在油量调节杆04的插入端，活塞09上套接密封圈03，活塞09将气动室分为左腔室011和右腔室012，左腔室011和右腔室012与外界气泵连接，通过气泵供气给左腔室011或右腔室012来控制活塞09的运动，计量室010位于右腔室012的右侧，活塞杆02 —端插进计量室010的左侧，计量室010的右侧设置出油口活动塞08，出油口活动塞08的右侧设置压簧016，压簧016将出油口活动塞08压向计量 室010，进油口 06与计量室010相通，出油口 07设于出油口活动塞08处，当活塞09向右运动时，推动活塞杆02沿计量室010运动，计量室010内的油压推动出油口活动塞08向右运动并压缩压簧016，此时进油口 06关闭，出油口 07开启，排出计量室010内的油液，为了在活塞09朝左作复位运动时，拉动活塞杆02向左复位，在右腔室012内设置了复位弹簧013以及压帽014，复位弹簧013压住压帽014，压帽014被压向左方，活塞杆02向左穿过压帽014，在活塞杆02的穿出端卡接上第一^^簧015，复位弹簧013推动压帽014向左移动的同时，压帽014拉动第一卡簧015及活塞杆02 —起向左移动，实现活塞杆02的复位，对于密封圈03的安装，是在活塞09上成型阶梯圆柱体，将密封圈03套接在阶梯圆柱体上，阶梯017顶住密封圈03的一端，密封圈03的另一端套进戒子018并压住密封圈03，然后在活塞09上，戒子018压住密封圈03 —侧的另一侧设置第二卡簧019，把戒子018卡住，这种密封圈03的安装结构的缺点是，密封圈03安装步骤繁琐，导致生产效率低，在活塞杆02频繁来回移动的过程中，第二卡簧019容易产生疲劳，导致第二卡簧019损坏，甚至完全破损，这时需要停机，拆开计量泵进行维修，第二卡簧019破损后，会在缸体01内产生碎片，会加速缸体01内其他部件的磨损。发明内容[0005]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可延长使用寿命的计量泵。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为:可延长使用寿命的计量泵结构，包括有缸体、活塞、密封圈、推拉装置、计量室和活塞杆，活塞将缸体内腔分为左腔室和右腔室，计量室设于右腔室的右侧，计量室设有进油口和出油口，活塞杆一端插进计量室，另一端处于右腔室内，计量室插进活塞杆一端的另一端设有出油口活动塞，进油口与计量室连通并位于活塞杆的一侧，在位于出油口活动塞处设置出油口，在出油口活动塞末端设有推动出油口活动塞塞住计量室的压簧，活塞为一体成型结构，在活塞的圆周上设有环形槽，密封圈套装在环形槽上。推拉装置由左腔室、右腔室、复位弹簧和第一压帽构成，复位弹簧设于右腔室内，并将第一压帽压向活塞，第一压帽与活塞杆连接，左腔室和右腔室与外界气泵连接。采用上述技术方案后，通过在活塞上成型出环形槽，安装时，撑开密封圈，密封圈变大，使密封圈套进环形槽上，这样就完成安装了，安装效率非常高，而且不使用卡簧，所以不存在卡簧因疲劳破损而造成的维修问题以及磨损问题。:图1是现有技术计量泵的结构图；图2是现有技术计量泵的活塞、密封圈、戒子及卡簧的分解结构图；图3是本实用新型计量泵的结构原理图；图4是本实用新型计量泵的活塞及密封圈的分解结构图。具体实施方式: 现结合附图3和附图4详细阐述本实用新型:本可延长使用寿命的计量泵包括有缸体1、活塞2、密封圈3、推拉装置、计量室5和活塞杆6，活塞2将缸体内腔分为左腔室7和右腔室8，计量室5设于右腔室8的右侧，计量室5设有进油口 9和出油口 10，活塞杆6 —端插进计量室5，另一端处于右腔室8内，计量室5插进活塞杆6 —端的另一端设有出油口活动塞11，进油口 9与计量室5连通并位于活塞杆6的一侧，在位于出油口活动塞11处设置出油口 10，在出油口活动塞11末端设有推动出油口活动塞11塞住计量室5的压簧12，活塞2设于一油量调节杆13的一端，活塞2与油量调节杆13为一体结构，油量调节杆13的另一端设有调节螺母14，调整调节螺母14在油量调节杆13上的位置，就可以控制每一次的计量量，在活塞2的圆周上设有环形槽15，密封圈3套装在环形槽15上。推拉装置由左腔室7、右腔室8、复位弹簧16、第一压帽17、第二压帽4构成，复位弹簧16设于右腔室8内，其两侧分别压住第一压帽17和第二压帽4，并将第一压帽17压向活塞2，第一压帽17与活塞杆6连接，左腔室7和右腔室8与外界气泵连接。工作时，进油口 9送油进入计量室5，待计量室5内充满油后，左腔室7进气，推动活塞2向右运动，活塞2推动活塞杆6向右运动，在油压的作用下，出油口活动塞11也向右运动，这时复位弹簧16和压簧12都被压缩，出油口 10因出油口活动塞11的移动而打开，计量室5内的油就经出油口 10排出，排完油后，向右腔室8进气，左腔室7排气，推动活塞2向左返回，这时复位弹簧16回弹，推动活塞2和活塞杆6向左复位，出油口活动塞11受压簧12回弹力的作用也向左复位，完成一次计量。[0019]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效·变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。权利要求1.可延长使用寿命的计量泵结构，包括有缸体、活塞、密封圈、推拉装置、计量室和活塞杆，活塞将缸体内腔分为左腔室和右腔室，计量室设于右腔室的右侧，计量室设有进油口和出油口，活塞杆一端插进计量室，另一端处于右腔室内，计量室插进活塞杆一端的另一端设有出油口活动塞，进油口与计量室连通并位于活塞杆的一侧，在位于出油口活动塞处设置出油口，在出油口活动塞末端设有推动出油口活动塞塞住计量室的压簧，其特征在于:活塞为一体成型结构，在活塞的圆周上设有环形槽，密封圈套装在环形槽上。2.根据权利要求1所述的可延长使用寿命的计量泵结构，其特征在于:推拉装置由左腔室、右腔室、复位弹簧和第一压帽构成，复位弹簧设于右腔室内，并将第一压帽压向活塞，第一压帽与活塞杆连接， 左腔室和右腔室与外界气泵连接。专利摘要本实用新型公开一种可延长使用寿命的计量泵结构，包括有缸体、活塞、密封圈、推拉装置、计量室和活塞杆，活塞将缸体内腔分为左腔室和右腔室，计量室设于右腔室的右侧，计量室设有进油口和出油口，活塞杆一端插进计量室，另一端处于右腔室内，计量室插进活塞杆一端的另一端设有出油口活动塞，进油口与计量室连通并位于活塞杆的一侧，在位于出油口活动塞处设置出油口，在出油口活动塞末端设有推动出油口活动塞塞住计量室的压簧，活塞为一体成型结构，在活塞的圆周上设有环形槽，密封圈套装在环形槽上。文档编号F04B13/00GK203098177SQ201320101839公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日发明者陈永耀 申请人:陈永耀