超深减载防气抽油泵的制作方法

专利名称：超深减载防气抽油泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及油田采油领域所用的抽油装置，尤其是油井含气较多的原油抽吸。背景技术：在采油领域中，抽油泵是采油的重要设备。原油通过抽油机的抽吸通过抽油泵被抽吸到地面，现在油田已进入中后期，多为含水、含气、含蜡、含沙量大的较深的油井，因此给抽油造成一定的困难，时间一长，抽油泵就会堵塞，出现泵抽空气锁的现象，从而直接影响油井的生产。发明内容为了克服现有抽油泵的上述缺陷，本实用新型提供一种超深减载防气抽油泵，该型抽油泵不仅解决了泵的抽空及气锁现象，而且由于下井比普通泵深，使用安全系数高。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:在普通抽油泵的内泵筒外加一层外管，外管的设置给泵内气体开辟了通道，从而增加了工作筒内液体的充满系数，降低了泵内的气液比，排除了气体的干扰，有利于泵效的提高。内泵筒上端的密封是用特殊橡胶材料(耐腐蚀性强，不易失效，使用时间长)使内泵筒与外管上变异接头密封，下端固定在下变径接头采用端面密封，因此不仅保证了内泵筒只与外管腔室连通，并且内泵筒上端采用悬空，在工作过程中不受拉力，外管承受着全部拉力，因此该泵比普通泵下井更深。在内泵筒的中间位置打一排列孔，且柱塞长度大于内泵筒中间位置排列孔的长度，这样柱塞才能密封中间孔，不造成冲程损失。本实用新型的有益效果是:由于外管的存在，给井液中的气体开辟了通道，较彻底地解决了泵的抽空及气锁现象。下井比普通泵深，使用安全系数高。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1是本实用新型的结构原理图。在图中:1、变扣接头，2、外管上接头，3、压紧环，4、密封圈，5、外管，6、内泵筒，7、夕卜管下接头，8、下变径接头，9、整体柱塞，10、固定阀总成，11、中间孔。具体实施方式该装置主要由内泵筒和外管两部分组成，安装方式与普通抽油泵一样，上端连接73油管，固定阀下端连接73尾管及筛管或其它井下工具。上行程时，柱塞上行，固定阀开启进油，上、下游动阀关闭排油，当柱塞下端离开泵筒中间孔部位时，外管腔室与泵筒中间孔下腔室连通，泵内井液中的气体进入中空管内，直至上冲程结束。[0011]下冲程时，柱塞下行，固定阀关闭，游动阀打开出油，当柱塞的上端越过泵筒中间孔部位时，外管腔室便与油管连通，这时存在于中空管内的气体上逸，同时外管腔室被井液充入，直至下冲程结束，这 样便完成了一个抽吸过程。权利要求1.一种超深减载防气抽油泵，是由变扣接头(I)，外管上接头(2)，压紧环(3)，密封圈(4)，外管(5)，内泵筒(6)，外管下接头(7)，下变径接头(8)，整体柱塞(9)，固定阀总成(10)，中间孔(11)构成，其特征是:外管(5)加在内泵筒(6)的外一层，内泵筒(6)上端采用密封，用特殊橡胶材料使内泵筒(6)与外管(5)上变径接头密封，下端固定在下变径接头(8)采用端面密封。2.根据权利要求1所述一种超深减载防气抽油机，其特征是:所述内泵筒(6)的中间位置打一排列孔，且整体柱塞(9)`长度大于内泵筒￠)中间位置排列孔的长度。专利摘要一种超深减载防气抽油泵，是在普通抽油泵的内泵筒外加一层外管，外管的设置给泵内气体开辟了通道，从而增加了工作筒内液体的充满系数，降低了泵内的气液比，排除了气体的干扰，有利于泵效的提高。内泵筒上端的密封是用特殊橡胶材料(耐腐蚀性强，不易失效，使用时间长)使内泵筒与外管上变异接头密封，下端固定在下变径接头采用端面密封，因此不仅保证了内泵筒只与外管腔室连通，并且内泵筒上端采用悬空，在工作过程中不受拉力，外管承受着全部拉力，因此该泵比普通泵下井更深。在内泵筒的中间位置打一排列孔，且柱塞长度大于内泵筒中间位置排列孔的长度，这样柱塞才能密封中间孔，不造成冲程损失。文档编号F04B53/00GK203130451SQ201320110738公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日发明者王依明, 金文刚, 唐玉成, 杨保华, 刘孝飞 申请人:濮阳市信宇石油机械化工有限公司