一种新型超高压径向柱塞泵的制作方法

专利名称：一种新型超高压径向柱塞泵的制作方法技术领域：一种新型超高压径向柱塞泵技术领域[0001]本实用新型涉及一种液压泵，特别是一种超高压柱塞泵。背景技术：[0002]柱塞泵，是利用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间形成容积改变，反复吸 入和排出液体并增高其压力的泵。由于柱塞需要通过在泵体内往返运动来提高液压，因此 在设计柱塞泵时，就需要为柱塞预留足够的行程空间，所以造成了液压值与柱塞泵体积之 间形成正比关系，若需提供的液压值越大，柱塞泵的体积也就越大，当需要提供超高压时， 柱塞泵的体积就相当大，使得制造成本增加，且使用极为不便。另外，现有柱塞泵所供出的 流量和压力都是固定不变的，生产使用时难以寻觅到与所需压力相当的柱塞泵，选择压力 较低的柱塞泵，则不能正常使用，压力较高则造成液力的浪费，因此要选择与所需压力相匹 配的柱塞泵是件不易的事情。实用新型内容[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构紧凑，体积小 重量轻，维修方便，成本低廉，可实现可变压力和可变流量的新型超高压径向柱塞泵，可实 现多个泵之间的并联，满足大型液压站的油量供应，其密封性好，寿命长，可靠性高，性价比 高，适合推广应用。[0004]本实用新型采用的技术方案如下:[0005]本实用新型的新型超高压径向柱塞泵，包括设于机架上的电机，所述电机的输出 轴上套有偏心轴，在偏心轴的四周均布有多组柱塞泵，多组柱塞泵均以电机输出轴为中心； 所述偏心轴与柱塞泵的柱塞顶端之间设有滚球形成滚动摩擦。[0006]由于采用了上述结构，机架主要起到支撑作用，而电机的输出轴上套设有偏心轴， 将电机的输出轴轴与偏心轴直接联接，减少了联轴器的中间环节，使结构紧凑，重量轻，亦 保证了同轴。同时在偏心轴的四周均布有多组柱塞泵，可使电机带动偏心轴转动，在偏心轴 转动一周过程中，偏心轴的凸出段带动滚球驱动柱塞泵的柱塞顶端移动，也即实现了柱塞 泵的工作，当偏心轴转动一周过程中，迫使每组柱塞泵完成一次吸油和排油动作，即完成一 个工作循环，因此油压比较稳定。偏心轴与柱塞泵的柱塞顶端之间设有滚球形成滚动摩擦， 使得磨损小，运动灵活；柱塞泵的运转既可顺时针也可逆时针，使得操作极为简便，柱塞泵 装入液压站的油箱中，油箱的压力油同时也是该泵的润滑剂，这样泵在运转中就得到了充 分的润滑和冷却，噪音小，电机牢固地固定在机座上，能经受长时间的偏心振动的冲击而不 松动。由于电机的转速是可变的，因此可通过控制电机的转速，从而实现各组柱塞泵的流量 供给可变，可通过控制柱塞泵与偏心轴之间的距离，从而实现控制各组柱塞泵的压力大小 的可变，从而可灵活控制可变压力和可变流量，使其实用性更强。本实用新型的新型超高 压径向柱塞泵，柱塞泵、油箱等为一体化结构，油路短，油阻小；采用偏心轴结构，零件数量 少，结构紧凑，体积小，重量轻，维修方便，成本低廉；可实现可变压力和可变流量，且多个泵之间可以并联，满足大型液压站的油量供应，其密封性好，寿命长，可靠性高，性价比高，适 合推广应用。[0007]本实用新型的新型超高压径向柱塞泵，相隔组柱塞泵的输油口被同一连通管串 联，并从任一柱塞泵上连接的输油管线输出。[0008]由于采用了上述结构，连通管将多个柱塞泵的输油口连通，其中连通管的连接方 案是将相隔组的柱塞泵进行串联，因此可将多组柱塞泵分为两组，由两根连通管进行串联， 并且串联形成的柱塞泵，从其中任一个柱塞泵上的出油口输出，由于出油口上连接有输油 管线，因此使供油从任一柱塞泵上连接的输油管线输出。本实用新型的新型超高压径向柱 塞泵，可将相隔的柱塞泵串联，并将多条串联的柱塞泵进行并联，从而满足大型液压站的油 量供应。[0009]本实用新型的新型超高压径向柱塞泵，所述连通管的端部套有压帽，所述压帽固 定于柱塞泵输油口上，将连通管的端部与柱塞泵形成密封。[0010]由于采用了上述结构，压帽套于连通管端部，该压帽可将通过螺纹连接有柱塞泵 的输油口，当压帽旋入该输油口时，能对连通管的端部紧缩，从而实现柱塞泵与连通管端部 的超高压密封问题，能适应120MPa以上超高压工作压力，从而保证密封效果。[0011]本实用新型的新型超高压径向柱塞泵，所述柱塞泵为六组，且均布于偏心轴的四 周。[0012]由于采用了上述结构，在偏心轴四周均匀分布了六组柱塞泵，可使电机带动偏心 轴转动时，驱动多组柱塞泵顺序完成吸油和排油动作，因此供油压比较稳定。[0013]本实用新型的新型超高压径向柱塞泵，所述柱塞泵包括泵体、柱塞、吸油阀、出油 阀和弹簧，其中柱塞位于泵体内形成工作空间，所述弹簧在泵体内套于柱塞上，在泵体上设 有吸油阀和出油阀。[0014]由于采用了上述结构，柱塞与泵体组成工作空间，是完成工作的核心部件，弹簧是 使柱塞复位用的，且采用压缩弹簧，可获得较大的弹簧力，使柱塞复位迅速，吸油阀、出油阀 能适应超高压，且能配合完成柱塞往返运动时，液压油的单项运动，从而能提供超高压的液 压油。[0015]本实用新型的新型超高压径向柱塞泵，所述电机的输出轴上套有定键套，所述定 键套位于电机输出轴与偏心轴之间。[0016]由于采用了上述结构，可通过定键套将偏心轴固定于电机的输出轴上，能避免电 机输出轴转动时，偏心轴与电机输出轴之间发生打滑，能有效地将电机的输出功率传递至 偏心轴上，从而实现对各组柱塞泵的驱动，实现柱塞泵的供压。[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:[0018]1、本实用新型的新型超高压径向柱塞泵，结构紧凑，体积小重量轻，维修方便，成 本低廉，寿命长，可靠性高，性价比高，适合推广应用；[0019]2、本实用新型的新型超高压径向柱塞泵，可实现可变压力和可变流量，可实现多 个泵之间的并联，满足大型液压站的油量供应，密封性好。[0020]图1是本实用新型的新型超高压径向柱塞泵的结构示意图；[0021]图2是图1的仰视结构示意图；[0022]图3是本实用新型中柱塞泵之间的连接关系图。[0023]图中标记:1_电机、2_减速器、3_机架、4_柱塞栗、5_柱塞栗座、6_柱塞■封、7_柱塞、8-滚球、9-轴承、10-偏心轴、11-连通管、12-压帽、13-第一出油口、14-第二出油口。具体实施方式[0024]以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0026]如图1、图2和图3所示，本实用新型的新型超高压径向柱塞泵，包括设于机架3上的电机1，电机上连接有减速器2，减速器2的输出轴上套有偏心轴10，在电机11的输出轴或者减速器2的输出轴上套有定键套6，所述定键套6位于电机11输出轴与偏心轴9之间， 可带动偏心轴9的转动，在偏心轴10的四周均布有多组柱塞泵4，本例中采用六组多组柱塞泵4以电机11输出轴为中心，均布于偏心轴10的四周，当然根据实际需要，可设置其它数量的柱塞泵4 ;所述偏心轴10与柱塞泵4的柱塞顶端之间设有滚球8形成滚动摩擦。其中所述柱塞泵4包括泵体、柱塞、吸油阀、出油阀和弹簧，其中柱塞位于泵体内形成工作空间， 所述弹簧在泵体内套于柱塞上，在泵体上设有吸油阀和出油阀，主要用于控制液压油的单向流动；在六组柱塞泵中，将其中相隔组的柱塞泵的输油口采用连通管11进行串联，并且在其中任一组柱塞泵的出油口向外供油，该出油口上连接有输油管线，因此柱塞泵4通过输油管线输出。由于柱塞泵被分割被两根连通管11分别串联，因此柱塞泵4的出油口有两个，分别为第一出油口 11和第二出油口 12，两个出油口上均连接有输油管线进行压力油的输送，并且可将两根连通管11进行并联，可满足大型液压站的油量供应，为了保证柱塞泵的密封效果，在连通管11的端部套有压帽12，所述压帽12螺旋连接于柱塞泵4输油口上， 将连通管11的端部与柱塞泵4形成柱塞密封6 ;另外柱塞泵4位于油箱内制成一体化结构， 可大大缩短油路管道的长度。[0027]本实用新型的新型超高压径向柱塞泵，电动机I带动偏心轴转动，在偏心轴转动一周过程中，迫使每组柱塞泵4完成一次吸油和排油动作，即完成一个工作循环。[0028]柱塞泵座5主要作用是支承柱塞泵4，使柱塞泵4固定安装于柱塞泵座5上，同时与机架3形成支承骨架，对整个柱塞泵起到支撑效果。在柱塞泵的柱塞顶端与偏心轴之间设有滚球8，形成滚动摩擦，摩擦磨损小，运动灵活。柱塞泵4采用独特的超高压密封，产生 120MPa以上超高压工作压力。柱塞泵由柱塞、泵体、吸油阀、出油阀和弹簧组成，柱塞与泵体组成工作空间，是完成工作的核心部件，弹簧是使柱 塞复位用的，且采用压缩弹簧，可获得较大的弹簧力，使柱塞复位迅速。吸油阀、出油阀采用独特的适合超高压的技术。[0029]在偏心轴4的四周均匀分布了六组柱塞泵4，包括柱塞泵A、B、C、D、E和F，顺序完成吸油和排油动作，因此油压比较稳定。[0030]连通管11是将多个柱塞泵4的压力油输出口连通，采用相隔泵弯管连接方案，即柱塞泵A、C、E连通，形成第一出油口 13，柱塞泵B、D、F连通，形成第二出油口 14，连通管11 的端部通过压帽12进行密封，保证密封的可靠性。[0031]本实用新型的新型超高压径向柱塞泵，利用偏心轴10结构将电机的输出轴与偏 心轴10直接联接，减少了联轴器的中间环节，同时可在偏心轴上巧妙地安装飞轮盘，从而 使结构紧凑，重量轻，亦保证了同轴。[0032]本实用新型的新型超高压径向柱塞泵，将柱塞泵4、油箱等为一体化结构，油路短， 油阻小；采用偏心轴结构，零件数量少，结构紧凑，体积小，重量轻，维修方便，成本低廉；可 实现可变压力和可变流量，且多个柱塞泵4之间可以并联，满足大型液压站的油量供应，其 密封性好，寿命长，可靠性高，性价比高，适合推广应。[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。权利要求1.一种新型超高压径向柱塞泵，其特征在于:它包括设于机架(3)上的电机(1)，所述电机(I)的输出轴上套有偏心轴(10)，在偏心轴(10)的四周均布有多组柱塞泵(4)，多组柱塞泵(4)均以电机(11)输出轴为中心；所述偏心轴(10)与柱塞泵(4)的柱塞顶端之间设有滚球(8)形成滚动摩擦。2.如权利要求1所述的新型超高压径向柱塞泵，其特征在于:相隔组柱塞泵(4)的输油口被同一连通管(11)串联，并从任一柱塞泵(4)上连接的输油管线输出。3.如权利要求2所述的新型超高压径向柱塞泵，其特征在于:所述连通管(11)的端部套有压帽(12)，所述压帽(12)固定于柱塞泵(4)输油口上，将连通管(11)的端部与柱塞泵(4)形成密封。4.如权利要求1或2或3所述的超高压径向柱塞泵，其特征在于:所述柱塞泵(4)为六组，且均布于偏心轴(10)的四周。5.如权利要求4所述的超高压径向柱塞泵，其特征在于:所述柱塞泵(4)包括泵体、柱塞、吸油阀、出油阀和弹簧，其中柱塞位于泵体内形成工作空间，所述弹簧在泵体内套于柱塞上，在泵体上设有吸油阀和出油阀。6.如权利要求1或2或3或5所述的超高压径向柱塞泵，其特征在于:所述电机(11) 的输出轴上套有定键套(6)，所述定键套(6)位于 电机(11)输出轴与偏心轴(9)之间。专利摘要本实用新型公开了一种新型超高压径向柱塞泵，属于液压控制技术领域。本实用新型的新型超高压径向柱塞泵，包括设于机架上的电机，所述电机的输出轴上套有偏心轴，在偏心轴的四周均布有多组柱塞泵，多组柱塞泵均以电机输出轴为中心；所述偏心轴与柱塞泵的柱塞顶端之间设有滚球形成滚动摩擦。本实用新型的新型超高压径向柱塞泵，可实现可变压力和可变流量，可实现多个泵之间的并联，满足大型液压站的油量供应，密封性好。文档编号F04B1/047GK203161466SQ20132013404公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日发明者劳光汉 申请人:四川盛堡机电科技有限责任公司