直线型压缩机的消音器固定结构的制作方法

专利名称：直线型压缩机的消音器固定结构的制作方法技术领域：本发明涉及消音器，尤其涉及直线型压缩机的消音器固定结构。背景技术： 如图1所示，一般的直线型压缩机结构如下固定设置在密闭容器(1)内部的气缸(2)；在气缸(2)内部做直线往复运动的同时压缩冷媒的活塞(4)；吸入阀门(valve，6)设置在活塞(4)后端，吸入阀门(6)使冷媒流入到上述气缸(2)与活塞(4)之间形成的压缩空间(P)内；设置在上述气缸(2)的后端的排出压缩空间(P)内冷媒的排出阀门组件(assembly，8)；设置在活塞(4)前端的直线电机(linear motor，10)提供活塞(4)做直线往复运动的动力；在活塞(4)前端内部插入消音管(12a)，降低噪音的消音器(12)。上述活塞(4)包括圆筒形的活塞本体(4a)与活塞头(piston head，4b)，圆筒形状的活塞头(4b)与活塞本体(4a)相连接，其内部形成冷媒流动的吸入通道(4h)。所述活塞本体(4a)与直线电机(10)相连接，由直线电机(10)的驱动力作直线往复运动的同时，所述活塞头(4b)在气缸(2)内部移动，从而形成上述压缩空间(P)。消音器(12)包括圆筒形状的消音管(12a)、消音室(12b)与隔板(12c)。消音管(12a)连接在消音室(12b)中央，在消音室(12b)内部形成共鸣噪音的空间；中央开口、平板形状的隔板(12c)在消音室(12b)内部突出形成。消音器(12)的固定方式如下消音管(12a)插入活塞本体(4a)内部的同时消音室(12b)固定设置在内部气缸(inner case，1a)及后盖(backcover，1b)上。内部气缸(1a)及后盖(1b)上固定有直线电机(10)。如图2所示，消音管(12a)插入活塞本体(4a)后，由设置在活塞本体(4a)前端的固定支座(bearing，14)来支撑。盘形状的固定支座(14)中央形成贯穿消音管(12a)的穿孔(h)，周围部分由螺钉(screw)固定在活塞本体(4a)上，从而能够支撑消音管(12a)。固定支座(14)的穿孔(h)的直径比消音管(12a)的直径大，并与消音管(12a)维持一定的间距。从而能够通过活塞本体(4a)内部的空间降低噪音。但是，以往的直线型压缩机的消音器固定结构存在如下问题点因为消音管(12a)通过固定支座(14)固定在活塞本体(4a)内部。所以当受到外部的冲击，消音器摇晃的时候，消音管(12a)会频繁碰触固定支座(14)而产生噪音，并发生零件的磨损。当消音管(12a)与活塞本体(4a)之间的间距变大时通过活塞本体(4a)内部空间的降低噪音的效果会变弱。发明内容为了克服现有技术存在的上述缺点，本发明提供一种直线型压缩机的消音器固定结构，即使受到外部冲击，消音器摇晃也避免碰触其他部件，从而减少噪音及磨损。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种直线型压缩机的消音器固定结构，其特征在于，它包括设置在气缸内部的做往复直线运动的同时吸收冷媒、并将冷媒压缩后排出冷媒的活塞；内部贯通的消音管置于活塞内部，从而固定在活塞一侧的消音器；堵住活塞的一侧，并且其中央贯穿上述消音管的支撑部件；利用磁力把支撑部件附着在活塞的一端，使得所述支撑部件相对消音管沿着活塞的半径方向移动的磁体。所述的直线型压缩机的消音器固定结构，其中支撑部件的中央形成穿孔，与消音管维持所定的间距以避免与消音管相接触。所述的直线型压缩机的消音器固定结构，其中支撑部件上与活塞一端相对应的一侧形成环形状的安装槽，所述磁体安装在所述安装槽上。本发明解决其技术问题还可采用如下技术方案一种直线型压缩机的消音器固定结构，其特征在于，它包括设置在气缸内部的做往复直线运动的同时吸收冷媒、并将冷媒压缩后排出的活塞；内部贯通的消音管置于活塞内部，从而固定在活塞一侧的消音器；堵住活塞的一侧、并且其中央贯穿所述消音管的支撑本体；与消音管外围间隔所定距离、防止噪音泄漏的导向部分；设置在所述导向部分与消音管之间、使所述导向部分向轴方向弹性支撑消音管的缓冲装置。所述的直线型压缩机的消音器固定结构，其中缓冲装置为螺旋线圈弹簧(helical coil spring)。所述的直线型压缩机的消音器固定结构，其中缓冲装置设置在导向部分与支撑端之间，所述支撑端是在消音管末端外表面突出形成的。所述的直线型压缩机的消音器固定结构，其中支撑本体的穿孔还设置有弹性材料的缓冲部件，所述缓冲部件使活塞沿着半径方向活动时，消音管及导向部分也能受到支撑本体的缓冲作用。所述的直线型压缩机的消音器固定结构，其中支撑本体的穿孔还设置有降低摩擦部件，所述降低摩擦部件的作用是当活塞沿着半径方向活动时，使活塞与支撑本体相对导向部分相对的作直线往复运动。下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是一般直线型压缩机的剖面示意图。图2是以往的直线型压缩机的消音器固定结构的示意图。图3是本发明直线型压缩机的消音器固定结构的第一优选实施例的示意图。图4是本发明直线型压缩机的消音器固定结构的第二优选实施例的示意图。图中标号说明54活塞(piston)62消音器(silencer)62a消音管 62b消音室(chamber)62c隔板 64支撑部件具体实施方式下面参照本发明的实施例详细说明。如图3所示，本发明直线型压缩机的消音器固定结构的第一优选实施例包括设置在气缸(图中未示)内部，做往复直线运动的同时吸收冷媒、并将冷媒压缩后排出的活塞(54)；内部贯通的消音管(62a)置于活塞(54)内部，从而固定在活塞(54)一侧的消音器(62)；堵住活塞(54)的一侧，并且其中央贯穿上述消音管(62a)的支撑部件(64)；利用磁力把支撑部件(64)附着在活塞(54)的一端，使得上述支撑部件(64)相对消音管(62a)沿着活塞(54)的半径方向移动的磁体(66)。上述活塞(54)包括圆筒形状的活塞本体(54a)与活塞头(54b)，圆柱形状的所述活塞头(54b)与活塞本体(54a)相连接，其内部形成冷媒流动的吸入通道(54h)。所述活塞本体(54a)与直线电机相连接，活塞本体(54a)通过直线电机的驱动力作直线往复运动，同时所述活塞头(54b)在气缸内部移动，从而形成压缩空间(图中未示)。上述消音器(62)包括圆筒形状的消音管(62a)、消音室(62b)与隔板(62c)。所述消音管(62a)连接在消音室(62b)中央，在消音室(62b)内部形成共鸣噪音的空间；中央开口、平板形状的隔板(62c)在消音室(62b)内部突出形成。消音器(62)的固定方式如下消音管(62a)插入活塞本体(54a)内部的同时消音室(62b)固定设置在内部气缸(图中未示)及后盖(图中未示)上。固定直线电机(图中未示)也固定在内部气缸(图中未示)及后盖(图中未示)上。此时，消音管(62a)插入活塞本体(54a)后，由设置在活塞本体(54a)前端的支撑部件(64)来支撑消音器(62)。盘形状的所述支撑部件(64)中央形成贯穿消音管(62a)的穿孔(h)，同时周围部分形成环(ring)形状的安装槽(64a)，所述磁体(66)通过安装槽(64a)安装。从而使得支撑部件(64)能够沿着活塞(54)的半径方向自由的活动。支撑部件(64)穿孔(h)的直径比消音管(62a)的直径大，并与消音管(62a)维持一定的间距。从而通过活塞本体(54a)内部的空间降低噪音。因为消音室(62b)固定在一侧，消音管(62a)又由能够在活塞本体(54a)沿着半径方向活动的支撑部件(64)所支撑。所以消音器(62)组装很容易，并且当受到外部冲击而消音管(62a)摇晃时，支撑部件(64)跟消音管(62a)一起沿着半径方向活动。防止了因消音管(62a)碰触支撑部件(64)而产生噪音或者磨损。如图4所示，本发明直线型压缩机的消音器固定结构的第二优选实施例包括设置在气缸内部，做往复直线运动的同时吸收冷媒、并压缩后排出的活塞(54)；内部穿空的消音管(62a)置于活塞(54)内部，从而固定在活塞(54)一侧的消音器(62)；堵住活塞(54)的一侧，并且其中央贯穿上述消音管(62a)的支撑部件(74)。所述支撑部件(74)包括支撑本体(74a)与导向部分(74b)。盘形状的支撑本体(74a)中央形成贯穿消音管(62a)的穿孔(h)，圆筒形状的导向部分(74b)是与支撑本体(74a)分开的独立部件，导向部分(74b)缠绕在消音管(62a)外围并且与消音管(62a)间隔所定间距，同时通过缓冲装置(78)弹性支撑消音管(62a)。消音管(62a)插入并固定在活塞本体(54a)的过程为在消音管(62a)插入到活塞本体(54a)的状态下，导向部分(74b)的前端由缓冲装置(76)被弹性支撑在消音管(62a)的支撑端(75)上；其后端被支撑在消音室(62b)上。所述支撑端(75)是在消音管前端的外表面突出形成的。所述缓冲装置(76)为螺旋线圈弹簧(helical coil spring)。其特征是因为沿着轴方向的弹性力大能够防止噪音泄漏，又因为沿着半径方向的弹性力小而使得能够自由的移动。支撑本体(74a)与导向部分(74b)之间还设置有弹性材料的缓冲装置(78)。所述缓冲装置(78)的作用是当活塞(54)沿着半径方向移动时，使消音管(62a)及导向部分(74b)受到支撑本体(74a)的缓冲。所述活塞(54)与支撑本体(74a)一起活动。环形状(ring)的所述缓冲装置(78)固定设置在支撑本体的穿孔(h)内周面上。此外，支撑本体(74a)与导向部分(74b)之间还设置有降低摩擦部件(图中未示)。所述降低摩擦部件的作用是当活塞(54)沿着半径方向移动时，使活塞(54)与支撑本体(74a)相对导向部分(74b)作直线往复运动。所述降低摩擦部件为环形状，并固定设置在支撑本体的穿孔(h)内周面上。消音器(62)消音管(62a)通过缓冲装置(76)及支撑部件(74)与活塞本体(54a)维持最适当的间距。所以即使受到外部冲击，消音管(62a)摇晃时，通过上述缓冲装置(76)及缓冲部件(78)沿着轴方向及半径方向受到缓冲，避免了消音管(62a)碰触导向部分(74b)，从而防止了产生噪音或磨损的情况发生。并且消音管(62a)与活塞本体(54a)维持最适当的间距，提高了活塞(54)内部空间的噪音降低效果。此外，在支撑部件(74)中央部位形成的导向部分(74b)缠绕部分消音管(62a)，使导向部分(74b)断绝了噪音，提高了噪音降低效果。发明的效果如上所述的本发明直线型压缩机的消音器固定结构，因为在活塞的一端由磁体固定贯穿消音器的支撑部件，使消音器的消音管以插入活塞内部的方式固定。从而即使受到外部的冲击消音器摇晃，消音管也避免与别的部件碰触，减少了噪音及部件磨损。另外，本发明直线型压缩机的消音器固定结构，因为在活塞的一端固定贯穿消音器的支撑部件的同时在消音管与支撑部件之间设置缓冲部件，使消音器的消音管以插入活塞内部的方式固定。从而即使因为外部的冲击消音器摇晃，由于缓冲装置缓冲而不需要特别的操作也能维持消音管与支撑部件之间的最佳间距，故能提高通过活塞内部空间降低噪音的效果。权利要求1.一种直线型压缩机的消音器固定结构，其特征在于，它包括设置在气缸内部的做往复直线运动的同时吸收冷媒、并将冷媒压缩后排出冷媒的活塞；内部贯通的消音管置于活塞内部，从而固定在活塞一侧的消音器；堵住活塞的一侧，并且其中央贯穿上述消音管的支撑部件；利用磁力把支撑部件附着在活塞的一端，使得所述支撑部件相对消音管沿着活塞的半径方向移动的磁体。2.根据权利要求1所述的直线型压缩机的消音器固定结构，其特征在于所述支撑部件的中央形成穿孔，与消音管维持所定的间距以避免与消音管相接触。3.根据权利要求1所述的直线型压缩机的消音器固定结构，其特征在于在所述支撑部件上与活塞一端相对应的一侧形成环形状的安装槽，所述磁体安装在所述安装槽上。4.一种直线型压缩机的消音器固定结构，其特征在于，它包括设置在气缸内部的做往复直线运动的同时吸收冷媒、并将冷媒压缩后排出的活塞；内部贯通的消音管置于活塞内部，从而固定在活塞一侧的消音器；堵住活塞的一侧、并且其中央贯穿所述消音管的支撑本体；与消音管外围间隔所定距离、防止噪音泄漏的导向部分；设置在所述导向部分与消音管之间、使所述导向部分向轴方向弹性支撑消音管的缓冲装置。5.根据权利要求4所述的直线型压缩机的消音器固定结构，其特征在于所述缓冲装置为螺旋线圈弹簧(helical coil spring)。6.根据权利要求5所述的直线型压缩机的消音器固定结构，其特征在于所述缓冲装置设置在导向部分与支撑端之间，所述支撑端是在消音管末端外表面突出形成的。7.根据权利要求4所述的直线型压缩机的消音器固定结构，其特征在于支撑本体的穿孔还设置有弹性材料的缓冲部件，所述缓冲部件使活塞沿着半径方向活动时，消音管及导向部分也能受到支撑本体的缓冲作用。8.根据权利要求4所述的直线型压缩机的消音器固定结构，其特征在于支撑本体的穿孔还设置有降低摩擦部件，所述降低摩擦部件的作用是当活塞沿着半径方向活动时，使活塞与支撑本体相对导向部分相对的作直线往复运动。全文摘要一种直线型压缩机的消音器固定结构，包括设置在气缸内部的做往复直线运动的同时吸收冷媒、并将冷媒压缩后排出冷媒的活塞；内部贯通的消音管置于活塞内部，从而固定在活塞一侧的消音器；堵住活塞的一侧，且其中央贯穿消音管的支撑部件；利用磁力把支撑部件附着在活塞的一端，使得支撑部件相对消音管沿着活塞的半径方向移动的磁体。支撑部件的中央形成穿孔，与消音管维持所定的间距以避免与消音管相接触。故活塞在气缸内部作往复直线运动压缩冷媒时产生噪音能够通过在压缩机内设置消音器消除这些噪音。即使当消音器摇晃时也能够使消音器正确的位于活塞中央，从而减少噪音泄漏并避免消音器与活塞碰触引起的磨损。文档编号F04B35/04GK1611776SQ200310106868公开日2005年5月4日 申请日期2003年10月30日 优先权日2003年10月30日发明者金光旭, 宋桂永 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司