双模块超高压纳米均质机的制作方法

专利名称：双模块超高压纳米均质机的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种均质机，具体地，涉及一种双模块超高压纳米均质机。背景技术：高压均质机以高压往复泵为动力输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。“均质”是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混合的加工过程，高压均质机是液体物料均质细化和高压输送的专用设备和关键设备，均质的效果影响产品的质量。均质机的作用主要有:提高产品的均匀度和稳定性；增加保质期；减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂；改变产品的稠度；改善产品的口味和色泽等等。因此，高压均质机作为一种样品处理装置，广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域的生产、科研和技术开发。目前市场上的高压均质机为单箱体与单模块结构，即一个压力模块，单轴电机带动I个曲轴箱体，I组皮带传送。单模块的最大的问题就是在O压力和最高压力间有脉冲，特别是在超高压下脉冲非常大，设备的工作很不稳定，而且流量受限制。有鉴于此，开发出一种新型的高压均质机显得尤为必要。实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双模块超高压纳米均质机，本实用新型可以实现在高达1500bar的压力下稳定工作，不但可以实现更大的流量，提高了工作效率，而且提高了设备的稳定性。本实用新型的目的通过以下技术方案实现，一种双模块超高压纳米均质机，包括:第一大同步带轮、第二大同步带轮、第二同步带、电机调节螺丝、第二小同步带轮、第一同步带、进料堵塞、进料法兰、手柄固定法兰、出料弯管、数显压力表、主控开关、高压单向阀、高压弯管、横板、第二高压泵头、进料管、第一小同步带轮、风扇固定套、底架、90°弯管、卡箍、料杯、风扇固定套螺栓、曲轴箱上盖板、十字头定位螺栓、油嘴、第二曲轴箱、第一曲轴箱、第二导向板、高压直管、均质块、加压手柄外套筒、加压手柄、手柄弹簧套筒、出料法兰、第一高压泵头、压力表定位块、双轴驱动马达、第一导向板、涨紧圈和曲轴；所述均质块与所述压力表定位块通过螺栓连接；所述横板与所述第一高压泵头、所述第二高压泵头、所述压力表定位块通过螺栓连接；所述高压单向阀通过螺纹分别与所述高压弯管和所述高压直管连接而形成高压单向组件，所述高压单向组件的一端与所述压力表定位块螺纹连接，另一端与所述横板螺纹连接；所述第一高压泵头、所述第二高压泵头通过螺栓分别与所述第一曲轴箱和所述第二曲轴箱连接；所述第一高压泵头与所述第一曲轴箱之间设置所述第一导向板，所述第二高压泵头与所述第二曲轴箱之间设置所述第二导向板；所述第二小同步带轮和所述第一小同步带轮设置在所述双轴驱动马达的输出轴上，所述第二小同步带轮和所述第一小同步带轮分别通过所述第二同步带、所述第一同步带与所述第二大同步带轮、所述第一大同步带轮连接；所述第二大同步带轮、所述第一大同步带轮通过所述涨紧圈分别与所述第二曲轴箱和所述第一曲轴箱内的曲轴连接。优选的，所述双模块超高压纳米均质机还包括变频流量控制器，所述变频流量控制器的一端通过导线与所述双轴驱动马达连接，另一端与所述主控开关连接，以实现物料流量的可控调节。优选的，所述双模块超高压纳米均质机还包括底脚、底脚支撑板、底脚轮和底脚固定筒。优选的，所述90°弯管由不锈钢材料制成。本实用新型的工作原理如下:双轴驱动马达通过电力输入转化为动力输出，带动两个小同步带轮转动，两个小带同步带轮通过皮带把动力输入到两个大同步带轮上，两个大同步带轮带动两个曲轴转动，两个曲轴的转动带动两个十字头以及柱塞的错位往复运动，物料在柱塞作用下进入可调节压力大小的阀组中，经过一定宽度的限流缝隙后，瞬间失压的物料以极高的流速喷出，碰撞在均质阀组件之一的冲击环上，产生三种效应:空穴效应、撞击效应和剪切效应，经过这三种效应处理后，物料粒径可均匀细化，达到需要的效果。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果:本实用新型的双压力模块的设计方式采用双轴电机带动两个相互对称的压力模块，两个模块的结构让压力脉冲180度相互抵消，可以实现在高达1500bar的压力下稳定工作，不但可以实现更大的流量，提高了工作效率更高，而且提高了设备的稳定性，另外本实用新型通过变频流量控制器控制电机转速和调节柱塞单位时间的运动频率，可实现流量的调节，使用方便。通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1是本实用新型的双模块超高压纳米均质机的立体结构示意图。图2是图1所示的双模块超高压纳米均质机的B向侧视图。图3是图1所示的双模块超高压纳米均质机的A向侧视图。图4是图1所示的双模块超高压纳米均质机的的俯视图。图中:1为第一大同步带轮、2为第二大同步带轮、3为第二同步带、4为电机调节螺丝、5为第二小同步带轮、6为第一同步带、7为进料堵塞、8为进料法兰、9为手柄固定法兰、10为出料弯管、11为数显压力表、12为主控开关、13为高压单向阀、14为高压弯管、15为横板、16为第二高压泵头、17为进料管、18为底脚轮、19为底脚、20为底脚固定筒、21为底脚支撑板、22为第一小同步带轮、23为风扇固定套、24为底架、25为90°弯管、26为卡箍、27为料杯、28为变频流量控制器面板、29为变频流量控制器、30为风扇固定套螺栓、31为曲轴箱上盖板、32为十字头定位螺栓、33为油嘴、34为第二曲轴箱、35为第二导向板、36为高压直管、37为均质块、38为加压手柄外套筒、39为加压手柄、40为手柄弹簧套筒、41为出料法兰、42为第一高压泵头、43为压力表定位块、44为双轴驱动马达、45为第一曲轴箱、46为第一导向板。具体实施方式[0018]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。实施例1、双模块超高压纳米均质机如图1、图2、图3、和图4所示的一种双模块超高压纳米均质机，包括:第一大同步带轮1、第二大同步带轮2、第二同步带3、电机调节螺丝4、第二小同步带轮5、第一同步带6、进料堵塞7、进料法兰8、手柄固定法兰9、出料弯管10、数显压力表11、主控开关12、高压单向阀13、高压弯管14、横板15、第二高压泵头16、进料管17、底脚轮18、底脚19、底脚固定筒20、底脚支撑板21、第一小同步带轮22、风扇固定套23、底架24、90°弯管25、卡箍26、料杯27、变频流量控制器面板28、变频流量控制器29、风扇固定套螺栓30、曲轴箱上盖板31、十字头定位螺栓32、油嘴33、第二曲轴箱34、第二导向板35、高压直管36、均质块37、加压手柄外套筒38、加压手柄39、手柄弹簧套筒40、出料法兰41、第一高压泵头42、压力表定位块43、双轴驱动马达44、第一曲轴箱45、第一导向板46、涨紧圈和曲轴；所述均质块37与所述压力表定位块43通过螺栓连接；所述横板15与所述第一高压泵头42、所述第二高压泵头16、所述压力表定位块43通过螺栓连接；所述高压单向阀13通过螺纹分别与所述高压弯管14和所述高压直管36连接而形成高压单向组件，所述高压单向组件的一端与所述压力表定位块43螺纹连接，另一端与所述横板15螺纹连接；所述第一高压泵头42、所述第二高压泵头16通过螺栓分别与所述第一曲轴箱45和所述第二曲轴箱34连接；所述第一高压泵头42与所述第一曲轴箱45之间设置所述第一导向板46，所述第二高压泵头16与所述第二曲轴箱34之间设置所述第二导向板35 ;所述第二小同步带轮5和所述第一小同步带轮22设置在所述双轴驱动马达44的输出轴上，所述第二小同步带轮5和所述第一小同步带轮22分别通过所述第二同步带3、所述第一同步带6与所述第二大同步带轮2、所述第一大同步带轮I连接，所述第二大同步带轮2、所述第一大同步带轮I通过所述涨紧圈分别与所述第二曲轴箱34和所述第一曲轴箱45的曲轴连接；所述变频流量控制器29的一端通过导线与所述双轴驱动马达44连接，另一端与所述主控开关12连接；90°弯管25由金属材料制成。 实施例2、双模块超高压纳米均质机如图1、图2、图3、和图4所示的一种双模块超高压纳米均质机，包括:第一大同步带轮1、第二大同步带轮2、第二同步带3、电机调节螺丝4、第二小同步带轮5、第一同步带6、进料堵塞7、进料法兰8、手柄固定法兰9、出料弯管10、数显压力表11、主控开关12、高压单向阀13、高压弯管14、横板15、第二高压泵头16、进料管17、底脚轮18、底脚19、底脚固定筒20、底脚支撑板21、第一小同步带轮22、风扇固定套23、底架24、90°弯管25、卡箍26、料杯27、变频流量控制器面板28、变频流量控制器29、风扇固定套螺栓30、曲轴箱上盖板31、十字头定位螺栓32、油嘴33、第二曲轴箱34、第二导向板35、高压直管36、均质块37、加压手柄外套筒38、加压手柄39、手柄弹簧套筒40、出料法兰41、第一高压泵头42、压力表定位块43、双轴驱动马达44、第一曲轴箱45、第一导向板46、涨紧圈和曲轴；所述均质块37与所述压力表定位块43通过螺栓连接；所述横板15与所述第一高压泵头42、所述第二高压泵头16、所述压力表定位块43通过螺栓连接；所述高压单向阀13通过螺纹分别与所述高压弯管14和所述高压直管36连接而形成高压单向组件，所述高压单向组件的一端与所述压力表定位块43螺纹连接，另一端与所述横板15螺纹连接；所述第一高压泵头42、所述第二高压泵头16通过螺栓分别与所述第一曲轴箱45和所述第二曲轴箱34连接；所述第一高压泵头42与所述第一曲轴箱45之间设置所述第一导向板46，所述第二高压泵头16与所述第二曲轴箱34之间设置所述第二导向板35 ;所述第二小同步带轮5和所述第一小同步带轮22设置在所述双轴驱动马达44的输出轴上，所述第二小同步带轮5和所述第一小同步带轮22分别通过所述第二同步带3、所述第一同步带6与所述第二大同步带轮2、所述第一大同步带轮I连接，所述第二大同步带轮2、所述第一大同步带轮I通过所述涨紧圈分别与所述第二曲轴箱34和所述第一曲轴箱45的曲轴连接；所述变频流量控制器29的一端通过导线与所述双轴驱动马达44连接，另一端与所述主控开关12连接；90°弯管25由不锈钢材料制成。以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。权利要求1.一种双模块超高压纳米均质机，其特征在于，包括:第一大同步带轮(I)、第二大同步带轮(2)、第二同步带(3)、电机调节螺丝(4)、第二小同步带轮(5)、第一同步带(6)、进料堵塞(7)、进料法兰(8)、手柄固定法兰(9)、出料弯管(10)、数显压力表(11)、主控开关(12)、高压单向阀(13)、高压弯管(14)、横板(15)、第二高压泵头(16)、进料管(17)、第一小同步带轮(22)、风扇固定套(23)、底架(24)、90°弯管(25)、卡箍(26)、料杯(27)、风扇固定套螺栓(30)、曲轴箱上盖板(31)、十字头定位螺栓(32)、油嘴(33)、第二曲轴箱(34)、第二导向板(35)、高压直管(36)、均质块(37)、加压手柄外套筒(38)、加压手柄(39)、手柄弹簧套筒(40)、出料法兰(41)、第一高压泵头(42)、压力表定位块(43)、双轴驱动马达(44)、第一曲轴箱(45)、第一导向板(46)、涨紧圈和曲轴；所述均质块(37)与所述压力表定位块(43)通过螺栓连接；所述横板(15)与所述第一高压泵头(42)、所述第二高压泵头(16)、所述压力表定位块(43)通过螺栓连接；所述高压单向阀(13)通过螺纹分别与所述高压弯管(14)和所述高压直管(36)连接而形成高压单向组件，所述高压单向组件的一端与所述压力表定位块(43)螺纹连接，另一端与所述横板(15)螺纹连接；所述第一高压泵头(42)、所述第二高压泵头(16)通过螺栓分别与所述第一曲轴箱(45)和所述第二曲轴箱(34)连接；所述第一高压泵头(42)与所述第一曲轴箱(45)之间设置所述第一导向板(46)，所述第二高压泵头(16)与所述第二曲轴箱(34)之间设置所述第二导向板(35);所述第二小同步带轮(5)和所述第一小同步带轮(22)设置在所述双轴驱动马达(44)的输出轴上，所述第二小同步带轮(5)和所述第一小同步带轮(22)分别通过所述第二同步带(3)、所述第一同步带(6)与所述第二大同步带轮(2)、所述第一大同步带轮(I)连接，所述第二大同步带轮(2)、所述第一大同步带轮(I)通过所述涨紧圈分别与所述第二曲轴箱(34)和所述第一曲轴箱(45)内的曲轴连接。2.根据权利要求1所述的双模块超高压纳米均质机，其特征在于，所述双模块超高压纳米均质机还包括变频流量控制器(29)，所述变频流量控制器(29)的一端通过导线与所述双轴驱动马达(44)连接，另一端与所述主控开关(12)连接。3.根据权利要求1所述的双模块超高压纳米均质机，其特征在于，所述双模块超高压纳米均质机还包括底脚轮(18 )、底脚(19 )、底脚固定筒(20 )和底脚支撑板(21)。4.根据权利要求1、2或3所述的双模块超高压纳米均质机，其特征在于，所述90°弯管(25)由不锈钢材料制成。专利摘要本实用新型涉及一种双模块超高压纳米均质机，包括双轴驱动马达、两个小同步带轮、两个同步带、两个大同步带轮、进料法兰、电机调节螺丝、进料堵塞、主控开关、底架、风扇固定套、风扇固定套螺栓、均质块、料杯、高压单向阀、高压弯管、卡箍、横板、曲轴箱上盖板、出料法兰、90°弯管、两个高压泵头、十字头定位螺栓、油嘴、手柄弹簧套筒、两个曲轴箱及其曲轴、两个导向板、风扇固定套、数显压力表、涨紧圈、高压直管、出料弯管、手柄固定法兰、加压手柄外套筒、加压手柄、进料管，两个小同步带轮通过所述两个同步带分别与两个大同步带轮连接。本实用新型可在高达1500bar的压力下稳定工作，而且实现了更大的流量，提高了工作效率。文档编号F04B49/06GK203161473SQ20132016150公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日发明者童舸, 嵇洪将 申请人:上海正乾生物技术有限公司