复合材料螺杆泵定子加工方法
- 国知局
- 2024-07-30 16:00:30
专利名称:复合材料螺杆泵定子加工方法技术领域:本发明涉及石油开发机械采油中螺杆泵的加工工艺,特别属于螺杆泵定子的加工方法。背景技术:螺杆泵是一种由定、转子组成的容积式泵。螺杆泵定子是由丁腈橡胶衬套3浇铸在钢体外壳4内形成的。它与转子相配合。转子是由合金钢调质后经防腐耐磨处理的。转子在定子内转动,实现抽吸功能。橡胶衬套3的内表面是双螺旋曲面或多螺旋曲面,其橡胶厚度厚薄不均,这种结构存在着三种不足一是螺杆泵工作时,转子对它摩擦和冲击的机械能转变成热能,热量主要聚集在橡胶最厚的部分,使橡胶的温度升高,加速其老化,;二是橡胶在油、汽气、水三相混合介质浸泡下发生溶胀、热胀,使定子内腔变小,增大了摩擦,降低了机械效率;三是螺杆泵定、转子间采用过盈配合,由于橡胶溶胀,在长时间静止后启动力矩大,造成螺杆泵启动困难,容易导致定子过早失效。而且,每次检泵必须起下管柱,增加了检泵费用。发明的内容本发明的目的是发明一种延长螺杆泵检泵周期,降低检泵成本,扩大螺杆泵适应范围的复合材料螺杆泵定子加工方法。本发明是由以下步骤来实现的a、构成定子的刚性材料由车床加工而成刚性定子;b、在刚性定子内表面均匀涂上一层粘接用的胶;c、将模芯固定在定子内部,并加好扶正,将做为定子耐磨层的材料在压力16-20Mpa、温度200-250℃下注入模芯与定子型腔之间,并在100-150℃下固化;d、待耐磨层固化后,冷却至16-20℃,旋出模芯即为成型的定子。本发明与已有技术相比具有以下有益效果1、定、转子间采用间隙配合,靠液流产生的油膜密封,可降低启动扭矩;2、与橡胶定子比,承压能力强,所以单级承压高,初步的试验表明,定子单级承压可达1Mpa以上;3、相同排量的螺杆泵,其定子的螺杆泵泵体要比橡胶定子的螺杆泵泵体小; 4、泵结构参数相同情况下,可采用高转速,因而排量大;5、与橡胶定子相比,其定子散热快,寿命长,机械效率高。图1为本发明的定子横截面简图;图2为原来橡胶定子横截面简图。具体实施例方式以下给出本发明的实施例,本发明现场实施是由以下步骤来实现的a、构成定子的刚性材料由车床加工而成刚性定子1;b、在刚性定子1内表面均匀涂上一层粘接用的胶;c、将模芯固定在定子内部,并加好扶正,将做为定子耐磨层2的材料在18Mpa、220℃下注入模芯与定子型腔之间,并在95℃下固化;d、待耐磨层固化后,冷却至18℃,旋出模芯即为成型的定子,成型的定子与相应的转子配合使用,转子在定子内转动实现原油举升功能。复合材料螺杆泵定子现场使用时,首先将定子与油管连接,下到指定位置,转子与抽油杆连接,下到相同位置。其它配套工艺,如扶正器,驱动装置等与常规螺杆泵相同,只是在易损件——转子磨损后,不用重新起下油管,只需起下抽油杆进行转子的更换即可重新工作。权利要求1.复合材料螺杆泵定子加工方法,其特征在于它是由以下步骤来实现的a、构成定子的刚性材料由车床加工而成刚性定子(1);b、在刚性定子(1)内表面均匀涂上一层粘接用的胶;c、将模芯固定在定子内部,并加好扶正,将做为定子耐磨层(2)的材料在压力16-20Mpa、温度200-250℃下注入模芯与定子型腔之间,并在100-150℃下固化;d、待耐磨层固化后,冷却至16-20℃,旋出模芯即为成型的定子。全文摘要本发明涉及石油开发机械采油中螺杆泵的加工工艺,特别属于螺杆泵定子的加工方法,本发明是为了延长螺杆泵检泵周期,降低检泵成本,扩大螺杆泵适应范围而使用的一种方法,该方法主要是将在刚性定子1内表面均匀涂上一层粘接用的胶;并将模芯固定在定子内部,做为定子耐磨层2,该方法与橡胶定子相比,其定子散热快,寿命长,并具有可降低启动扭矩,机械效率高等优点。文档编号F04D3/00GK1621694SQ200310107719公开日2005年6月1日 申请日期2003年11月24日 优先权日2003年11月24日发明者陈兆梅, 魏纪德, 王国庆, 师国臣, 郑学成 申请人:大庆油田有限责任公司
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