充气筒储油式润滑装置的制作方法

专利名称：充气筒储油式润滑装置的制作方法技术领域：本实用新型属于往复式充气筒中的零部件，特别是涉及一种充气筒润滑装置。在现有技术中，未见到有一种与充气筒成一体的充气筒储油式润滑装置，经检索也未见有类似的装置被公开。公知的充气筒自身无润滑装置，通常是将润滑剂直接加入充气筒内，使其活塞保持润滑。其缺点是加油次数较频繁；常因缺油致使活塞变硬、收缩，充气筒不能正常工作；且由于润滑剂的直接加入，易溢于筒外，布满油污，即影响充气筒的美观，也不便使用。本实用新型是为了克服现有技术的上述缺点，设计了一种充气筒储油式润滑装置，可使充气筒一次性储油，即可保持较长的润滑过程，延长了活塞的使用寿命，使充气筒表面清洁，使用方便。充气筒储油式润滑装置，是由杯盖，杯体，杯底，并由隔板将杯体分为储油室和浸油室，以及填充于浸油室中的油刷构成的油杯，且整体固定于活塞杆上。在油杯储油室和浸油室之间的隔板上设有孔道，在浸油室中填充了具有多微孔弹性物质，并通过杯体侧壁开口处与充气筒内壁相接——作用油刷。以下结合本实用新型的具体实施方案。附图1为充气筒贮油式润滑装置图。附图2为充气筒润滑装置的油杯壳体及例2图。本实用新型的充气筒贮油式润滑装置，其结构如图1所示是将杯盖［1］，杯体［2］，杯底［6］依次静配合连接，并通过紧固件［7］把杯底固定于活塞［8］上部的活塞杆［10］上，使油杯与活塞杆成一固定且同心的整体。由隔板［4］将杯体分为储油室［a］和浸油室［d］。隔板可以是如图1所示，与活塞杆之间留有环隙［3］的孔板；也可以是如图2所示，在隔板上设有孔道［b］的孔板。在浸油室中填充了具有多微孔的弹性物质，并穿过设在隔板与杯底之间的杯体上的槽道［c］与充气筒内壁［9］相接触——作为油刷〔5］这种作为油刷的多微孔弹性填充物质，可以用泡沫塑料等海绵体或其它絮状物制成。构成油杯的杯盖，杯体，隔板，杯底各部件均可用金属，塑料，尼龙及玻璃钢等任何一种材料制成。本实用新型设计的充气筒储油式润滑装置，其工作原理是储油室中的润滑剂(液体)可通过隔板的孔道或环隙渗入浸油室，填充于浸油室中的多微孔弹性物质达到饱和浸渍，由于其毛细作用，当充气筒工作时即可将润滑剂缓慢，均匀，连续不断地涂刷于充气筒的内壁上，而使活塞获得良好的润滑效果。操作也极其简便将活塞杆提出充气筒，打开油杯盖，向油杯储油室中加满润滑剂，上紧杯盖，活塞杆装入充气筒，即可正常使用。这种设计的充气筒润滑装置，一次加油可保持充气筒2－－3年的正常润滑，避免了频繁加油，减少了活塞的磨损，还可保持充气筒表面的清洁美观。权利要求1.充气筒储油式润滑装置，其特征在于该装置是由杯盖[1]、杯体[2]、杯底[6]、并由隔板[4]、将杯体分为储油室[a]和浸油室[d]，以及填充于浸油室中的油刷[5]构成的且整体固定于活塞杆[10]上的油杯。2.如权利要求1所述的润滑装置，其特征在于该装置是将杯盖［1］，杯体［2］与用紧固件［7］固定于活塞杆［10］上的杯体［6］依次净配合连接，并与活塞杆［10］同心的油杯。3.根据权利要求1或2所述的润滑装置，其特征在于其中的隔板［4］是与活塞杆间保留了环形间隙［3］或在隔板上设有孔道［b］，以使储油室［a］中的润滑剂能缓慢导入浸油室［d］的孔板。4.如权利要求1、2任何一项所述的润滑装置，其特征是在隔板［4］与杯底［6］之间的杯体侧壁上设有通过油刷［5］的孔道［b］。5.如权利要求1或2任何一项所述的润滑装置，其特征在于油刷［5］是填充于浸油室［d］中，穿过槽道［b］或［3］，并与充气筒壁相接触的多微孔弹性物质，如海绵体或其它絮状物。6.如权利要求1、2任何一项所述的充气筒润滑装置，其特征在于杯盖［1］、杯体［2］、隔板［4］、杯底［6］均可用金属、塑料、尼龙以及玻璃钢的任何一种材料制成。专利摘要本实用新型属于往复式充气筒中的零部件，特别是涉及一种充气筒储油式润滑装置。本实用新型是由杯盖、杯体、杯底，并由隔扳将杯体分为储油室和浸油室。以及填充于浸油室中的油刷构成的油杯，且整体固定于活塞杆上，在油杯储油室和浸油室之间的隔板上设有孔道，在浸油室中填充了具有多微孔弹性物质，并通过杯体侧壁开口处与充气筒内壁相接作为油刷。这样设计的充气筒润滑装置，一次加油可保持充气筒2至3年的正常润滑，避免了频繁加油，减少了活塞的磨损，还可保持充气筒表面的清洁美观。文档编号F04B39/02GK2042900SQ8821367公开日1989年8月16日 申请日期1988年8月25日 优先权日1988年8月25日发明者王东军 申请人:王东军