除尘风机的制作方法

专利名称：除尘风机的制作方法技术领域：本发明涉及一种具有除尘机构的离心风机。现有中小型锅炉所配套使用的引风机，一般为离心风机，这种风机有壳体和转子，转子上有直叶片或后弯式叶片，壳体为变截面的蜗壳，这种风机仅能给锅炉烟气的流动提供能量，而对烟气中携带的大量灰尘则不能进行分离和清除，要清除这些灰尘则必须串联一个除尘器，这样又会增加烟气的流动损失。本发明的目的在于提供一种具有除尘功能的风机。本发明的要点在于，在风机的壳体上设置灰尘分离隔栅、集灰道及排灰口。灰尘分离隔栅由许多沿壳体圆周均匀固定的弧形叶片构成，集灰道是在壳体的侧壁上设置的一个环形空腔。当锅炉中的烟气从风机入口吸入风机，经转子加速以后进入蜗壳，在蜗壳中旋转流动，这时由于流道逐渐变大，气流速度有所降低，但掺杂在气流中的灰尘颗粒却因其惯力作用仍以原有的速度和方向飞行，直至遇到灰尘分离隔栅，穿过该隔栅进入集灰道，便与蜗壳中的气流分离开，无法再次混入旋转气流，然后便由集灰道集中导流到排灰口排出风机，而被分离出灰尘的烟气则由排风口排出。由于集灰道与风机蜗壳是联通的，所以集灰道中仍有一部分烟气流动，为了有效地利用其携带的热量，可将排灰口引至锅炉的进风口，将由排灰口排出的部分烟气的热能重新利用起来。本发明由于在壳体内直接除尘，不会造成因除尘带来的风压损失，并能将集灰道中的烟气二次利用，因此比已有风机具有除尘节能的优点。以下结合附图详细说明本发明的实施。图1是本发明的结构示意2是图1的A-A剖视3是图2的B-B剖视图参见附图1、图2，本发明的除尘风机有由轴9，轮盘8，后弯叶片14等构成的转子，转子经轴承12装在壳体7上，由壳体的后壁板5与壁板3构成蜗壳，沿蜗壳的圆周均匀固定28片弧形叶片6，构成灰尘分离隔栅。壁板3与壳体的前板4构成环形集灰道2，壁板3与壳体前壁板间设有支撑板10，集灰道与蜗壳联通壳体的前壁板上还设有风机入口1，壳体的下部设有排灰口11，壳体的侧面设有排风口13(参见图3，排风口既可以设在侧下部也可设在侧上部。应当理解，本发明不仅仅限于上述一种形式，还可以有其它形式，在此不一一详述。权利要求1.一种除尘风机，有壳体、转子，其特征在于，壳体上设有灰尘分离隔栅、集灰道及排灰口。2.根据权利要求1所述的除尘风机，其特征在于灰尘分离隔栅由均匀固定在壳体上的数片弧形叶片构成。3.根据权利要求2所述的除尘风机，其特征在于集灰道是与蜗壳联通的环形灰道。全文摘要一种具有除尘机构的除尘风机，参见图1，在风机的壳体上设置灰尘分离隔栅、集灰道及排灰口，该风机可对进入风机的烟气进行除尘处理，将烟气中的灰尘颗粒分离出来，集中排出风机，该风机与已有技术相比，具有除尘节能的优点，可以应用到中小型锅炉上，或需要类似风机的场合。文档编号F04D29/70GK1050078SQ8910669公开日1991年3月20日 申请日期1989年9月4日 优先权日1989年9月4日发明者袁景秀, 姜岳山, 薛亚和 申请人:袁景秀, 姜岳山, 薛亚和