真空泵前置除尘机构的制作方法

本技术涉及真空泵，尤其涉及真空泵前置除尘机构。

背景技术：

1、真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备；

2、然而空气中常常含有较多的颗粒物，这些颗粒物若不进行过滤处理进入真空泵，将会导致真空泵使用寿命缩短，所以需要在真空泵的输入端安装除尘机构；

3、传统真空泵的除尘机构在使用时，仍然存在以下问题:

4、传统真空泵所安装的除尘机构多为一个整体，当发生损坏需要维修或者需要对内部的过滤板进行清洁更换，使得对除尘机构进行拆解时，其结构会导致拆装效率及内部零部件更换效率大为降低，十分的不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在真空泵所安装的除尘机构多为一个整体，当发生损坏需要维修或者需要对内部的过滤板进行清洁更换，使得对除尘机构进行拆解时，其结构会导致拆装效率及内部零部件更换效率大为降低，十分的不便缺点，而提出的真空泵前置除尘机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、真空泵前置除尘机构，包括真空泵本体和一号连接筒，所述一号连接筒位于真空泵本体输入端的一侧，所述一号连接筒远离真空泵本体的外壁一侧螺纹设套设有二号连接筒，所述一号连接筒的内部设置有过滤板，所述二号连接筒远离一号连接筒的内部一侧固定设置有辅助圆环，所述辅助圆环远离过滤板的一侧设置有多个呈环形设置有l型支撑杆，多个所述l型支撑杆的外壁套设有同一个除尘滤筒，所述二号连接筒的外壁滑动设置有外筒，所述外筒远离l型支撑杆的一侧开设有多个呈环形设置的通风槽；

4、所述外筒靠近辅助圆环的内壁一侧设置有用于固定除尘滤筒的固定组件；

5、所述固定组件包括开设在外筒靠近辅助圆环内部一侧且呈环形设置的多个滑槽，所述滑槽远离辅助圆环的一侧内壁固定设置有三角块，所述辅助圆环的内部开设有多个呈环形设置l型滑槽，且多个l型支撑杆分别滑动设置多个l型滑槽内，所述l型支撑杆的一端滑动贯穿辅助圆环和二号连接筒并位于二号连接筒的外部，多个所述l型支撑杆位于二号连接筒外部的一端分别与多个滑槽相配合，所述l型支撑杆位于二号连接筒外部且靠近外筒的一侧开设有三角槽，且三角槽和三角块相配合，所述l型支撑杆的底部内壁和辅助圆环内部l型滑槽的顶部内壁之间固定设置有同一个弹簧；

6、所述一号连接筒的内部设置有固定过滤板的限位组件。

7、在一种可能的设计中，所述限位组件包括固定设置在一号连接筒内部的一号限位圆环，所述二号连接筒靠近一号连接筒的内壁一侧固定设置有多个呈环形设置的l型连接杆，且多个l型连接杆靠近一号限位圆环的一侧固定设置有同一个二号限位圆环，所述过滤板位于一号限位圆环和二号限位圆环的中间且相互贴合。

8、在一种可能的设计中，所述一号连接筒的外部固定套设有固定圆环，且固定圆环和外筒通过螺栓相连接。

9、在一种可能的设计中，所述真空泵本体的输入端固定设置有一号连接片，所述一号连接筒靠近真空泵本体的一侧固定设置有二号连接片，所述一号连接片和二号连接片相连通且通过螺栓相连接。

10、在一种可能的设计中，所述外筒的一侧内壁固定设置有圆形挡板，且圆形挡板和除尘滤筒相互靠近的一侧相贴合。

11、在一种可能的设计中，所述圆形挡板靠近除尘滤筒的一侧固定设置有密封圈，所述一号连接片和二号连接片相互靠近的一侧之间设置有同一个密封圈。

12、本申请中，除尘机构的拼接过程为，先将过滤板放置到一号连接筒的内部，并和一号限位圆环的表面相贴合，随后将二号连接筒通过螺纹连接到一号连接筒的外壁，此时二号连接筒内部的二号限位圆环将会和过滤板的表面边缘相贴合，起到对过滤板的限位效果，之后再将除尘滤筒放置到二号连接筒的内部，具体的放置位置为套在多个l型支撑杆的表面，此时在将外筒通过滑槽顺着l型支撑杆向二号连接筒的外壁表面滑动，在滑动过程中三角块将会对l型支撑杆表面开设的三角槽进行挤压，使得l型支撑杆向外移动，从而通过对除尘滤筒内部进行支撑，达到固定的效果，当外筒移动到最终位置时，固定在外筒内部的圆形挡板会对除尘滤筒的一侧进行贴合，此时外筒的一侧也会和固定圆环的一侧相贴合，在通过螺栓进行来连接，最后在通过螺栓将固定在真空泵本体输入端的一号连接片和固定在一号连接筒输出端的一侧进行连接，之后在启动真空泵本体，此时由于除尘滤筒的一侧被堵住，空气则会通过除尘滤筒的表面通过，起到第一层的过滤效果，之后空气通过二号连接筒进入到一号连接筒的内部，然后在通过一号连接筒内部过滤板进行第二层过滤，最终将过滤后的空气送到真空泵本体的内部，当需要对除尘滤筒进行更换时，只需解除固定圆环表面的螺栓便可将外筒进行拆卸，达到更换的目的，当需要在对过滤板进行更换时，只需通过转动二号连接筒，便可进行拆卸，达到更换的目的。

13、本实用新型中，所述真空泵前置除尘机构，通过固定组件，可以达到在安装外筒进行组装除尘机构时，能够自动对内部的除尘滤筒进行限位固定的效果；

14、本实用新型中，所述真空泵前置除尘机构，通过限位组件，可以达到在安装二号连接筒进行组装除尘机构时，能够自动对一号连接筒内部的过滤板进行限位固定的效果；

15、本实用新型中，在使用时，通过固定组件和限位组件，使得在进行较为简单的拼接时，便能将的除尘滤筒和过滤板进行限位固定；

16、当需要对除尘机构内的除尘滤筒进行清理更换时，只需解除外筒的固定状态，便可对除尘滤筒进行更换，需要对过滤板进行更换时，只需在转动二号连接筒，便可进行更换，解决了拆装效率低的问题。

技术特征：

1.真空泵前置除尘机构，包括真空泵本体(1)和一号连接筒(2)，其特征在于，所述一号连接筒(2)位于真空泵本体(1)输入端的一侧，所述一号连接筒(2)远离真空泵本体(1)的外壁一侧螺纹设套设有二号连接筒(6)，所述一号连接筒(2)的内部设置有过滤板(11)，所述二号连接筒(6)远离一号连接筒(2)的内部一侧固定设置有辅助圆环(7)，所述辅助圆环(7)远离过滤板(11)的一侧设置有多个呈环形设置有l型支撑杆(15)，多个所述l型支撑杆(15)的外壁套设有同一个除尘滤筒(8)，所述二号连接筒(6)的外壁滑动设置有外筒(3)，所述外筒(3)远离l型支撑杆(15)的一侧开设有多个呈环形设置的通风槽(17)；

2.根据权利要求1所述的真空泵前置除尘机构，其特征在于，所述限位组件包括固定设置在一号连接筒(2)内部的一号限位圆环(10)，所述二号连接筒(6)靠近一号连接筒(2)的内壁一侧固定设置有多个呈环形设置的l型连接杆(13)，且多个l型连接杆(13)靠近一号限位圆环(10)的一侧固定设置有同一个二号限位圆环(12)，所述过滤板(11)位于一号限位圆环(10)和二号限位圆环(12)的中间且相互贴合。

3.根据权利要求1所述的真空泵前置除尘机构，其特征在于，所述一号连接筒(2)的外部固定套设有固定圆环(9)，且固定圆环(9)和外筒(3)通过螺栓相连接。

4.根据权利要求1所述的真空泵前置除尘机构，其特征在于，所述真空泵本体(1)的输入端固定设置有一号连接片(4)，所述一号连接筒(2)靠近真空泵本体(1)的一侧固定设置有二号连接片(5)，所述一号连接片(4)和二号连接片(5)相连通且通过螺栓相连接。

5.根据权利要求4所述的真空泵前置除尘机构，其特征在于，所述外筒(3)的一侧内壁固定设置有圆形挡板(16)，且圆形挡板(16)和除尘滤筒(8)相互靠近的一侧相贴合。

6.根据权利要求5所述的真空泵前置除尘机构，其特征在于，所述圆形挡板(16)靠近除尘滤筒(8)的一侧固定设置有密封圈，所述一号连接片(4)和二号连接片(5)相互靠近的一侧之间设置有同一个密封圈。

技术总结本技术属于真空泵领域，尤其是真空泵前置除尘机构，针对现有的真空泵所安装的除尘机构多为一个整体，使得对除尘机构进行拆解时，其结构会导致拆装效率及内部零部件更换效率大为降低，十分的不便问题，现提出如下方案，其包括真空泵本体和一号连接筒，所述一号连接筒位于真空泵本体输入端的一侧，所述一号连接筒远离真空泵本体的外壁一侧螺纹设套设有二号连接筒，所述一号连接筒的内部设置有过滤板，本技术中，当需要对除尘机构内的除尘滤筒进行清理更换时，只需解除外筒的固定状态，便可对除尘滤筒进行更换，需要对过滤板进行更换时，只需在转动二号连接筒，便可进行更换，解决了拆装效率低的问题。技术研发人员：周朝宣,许思敏,刘昭,何跃受保护的技术使用者：深圳市永捷机电工程技术有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/11