一种高速透平式真空泵的制作方法

本发明涉及真空泵，具体为一种高速透平式真空泵。

背景技术：

1、真空泵是一类通过机械、物理、化学的方法对容器内进行抽气从而在容器内或者接近真空状态的设备，真空泵在冶金、化工、食品、电子镀膜等领域有着广泛的应用。

2、现有技术中，为提升真空泵抽真空能力，真空泵内部设置多级泵体，通过优化气流在真空泵内的流动形式来提升抽真空的性能，同时这样做也能够使用更少的电机和工作功率来获得更好的抽真空性能，因此也更加节能。

3、对于高速、多级透平式真空泵而言，多组透平(turbine，即涡轮)之间为保证安装稳定性，一般通过焊接的方式与泵轴保持固定，或者使用螺栓等连接件来安装，但由于泵轴在旋转时，泵轴与透平之间会产生较为强大的扭力，且透平在对气体抽真空时，透平自身沿轴向方向也会受到气体的反向推力，长时间使用后，透平与泵轴之间的连接件易发生变形损坏，导致后期拆卸更换困难。为此，本发明提出一种高速透平式真空泵用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高速透平式真空泵，以解决上述背景技术中提出的透平长时间使用后难以拆卸更换的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速透平式真空泵，包括：

3、导流罩壳，所述导流罩壳内部的中部活动贯穿安装有泵轴，所述泵轴的外侧安装有多个呈等间距线性分布的涡轮组件；

4、所述泵轴呈圆柱状、且外侧固定套设有多个呈等间距线性分布的固定凸台，相邻两个所述固定凸台之间设置有活动凸台、且活动凸台转动套设于泵轴的外侧，所述活动凸台和固定凸台的截面尺寸一致且相互错位；

5、所述涡轮组件包括导流板一和导流板二、且两者之间的边缘处固定连接有多个呈环形阵列分布的导流扇叶一，所述导流扇叶一呈弧形、且倾斜设置，所述涡轮组件的中部固定安装有环形套筒一，所述环形套筒一内部贯穿开设有多边形通槽一，所述多边形通槽一的一端内壁开设有错位槽口一，所述错位槽口一和多边形通槽一的截面尺寸一致且相互错位，所述环形套筒一通过多边形通槽一滑动套设于固定凸台的外侧、且错位槽口一套设于活动凸台的端部外侧。

6、优选的，位于所述泵轴一端的固定凸台的端部外侧通过螺栓固定安装有限位挡块，所述限位挡块挡在一个涡轮组件的正面，所述泵轴的另一端安装有限位挡环，且限位挡环挡在另一个涡轮组件的背面。

7、优选的，所述限位挡环由两个半圆环拼接制成，所述泵轴的表面开设有供限位挡环套设的环形凹槽，所述限位挡环通过螺栓与位于泵轴另一端的固定凸台保持固定连接，所述限位挡块设置有多个并围绕固定凸台呈环形阵列分布。

8、优选的，所述活动凸台由两个截面呈“<”字形结构且相互对称的金属板拼接制成，所述活动凸台自身通过螺栓保持固定并转动套设于泵轴外侧，所述固定凸台、活动凸台和环形套筒一三者长度一致，所述活动凸台和固定凸台旋转错位，所述环形套筒一和固定凸台滑动错位，所述环形套筒一的一端外侧套设有轴承。

9、优选的，所述涡轮组件还包括固定于导流板二侧面的吸气筒一，且吸气筒一呈开口逐渐增大的喇叭状，所述吸气筒一与环形套筒一之间留有间隙、且间隙中设置有多个呈环形阵列分布的吸气扇叶一，所述导流板一、导流扇叶一、导流板二、吸气筒一、吸气扇叶一和环形套筒一之间依次焊接固定。

10、优选的，所述涡轮组件包括相互拼接的环形套筒二和套筒挡环，所述环形套筒二的外侧活动套设有导流板三和连接套筒，所述连接套筒的外侧套设有与之同心的导流板四和吸气筒二，所述吸气筒二与连接套筒之间固定连接有多个呈环形阵列分布的吸气扇叶二，所述导流板三靠近导流板四的一侧面固定连接有多个呈环形阵列分布的导流扇叶二，所述导流扇叶二的侧边缘与导流板四贴合。

11、优选的，所述套筒挡环和环形套筒二中部均开设有多边形通槽二，所述套筒挡环的一端内壁还开设有与多边形通槽二相互错位的错位槽口二，所述错位槽口二的槽底开设有沉头螺孔，所述套筒挡环和环形套筒二之间通过连接螺柱固定连接，所述套筒挡环的外侧固定套设有防脱挡环并抵在导流板三的另一侧面，所述环形套筒二的外侧固定套设有安装挡环并抵在连接套筒的一端。

12、优选的，所述连接套筒的一端设置有多个呈环形阵列分布的防转凸块，所述安装挡环的侧面开设有与多个防转凸块一一对应的防转凹槽，所述防脱挡环的表面和导流板三的表面分别开设有联动插槽和联动通槽，所述连接套筒的另一端固定连接有联动插块，所述联动插块贯穿联动通槽并插入联动插槽内腔，所述联动插槽、联动通槽和联动插块均设置有多个并呈环形阵列分布。

13、优选的，所述涡轮组件的一侧中部为吸风口，所述涡轮组件的边缘处为排风口，所述涡轮组件沿自身直径方向的截面呈“l”字形，且拐角处设置有圆角，空气由涡轮组件的吸风口沿轴向进入涡轮组件内腔、并由涡轮组件的排风口沿径向排出，涡轮组件内腔尺寸沿空气流动方向逐渐减小。

14、优选的，所述导流罩壳的两端均安装有变速箱，且两个变速箱的输出轴分别与泵轴的两端传动连接，所述变速箱的外侧设置有抽真空管道，所述导流罩壳内部的边缘处开设有用于连通相邻两个涡轮组件吸、排风口的导流风道，所述抽真空管道与位于导流罩壳端部位置的导流风道之间通过连通管道保持连通。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明通过在泵轴上固定套接有多个呈等间距分布的固定凸台，相邻两个固定凸台之间设置有可围绕泵轴旋转的活动凸台，固定凸台和活动凸台外侧均套设有涡轮组件，旋转活动凸台使之与固定凸台错位后，可避免涡轮组件沿泵轴的轴向方向发生移动和错位，涡轮组件中部设置有环形套筒一，环形套筒一中部贯穿开设有多边形通槽一，多边形通槽一、固定凸台和活动凸台三者的截面均呈多边形结构，保证涡轮组件安装后可与泵轴保持同步旋转，在多边形通槽一的一端开设有错位槽口一，错位槽口一的截面与多边形通槽一截面一致但相互错位，固定凸台位于多边形通槽一内、活动凸台的端部位于错位槽口一内，使得活动凸台和固定凸台的相对位置保持固定，在泵轴旋转时，多个涡轮组件能够同步旋转，在需要拆卸更换涡轮组件时，只需将泵轴一端的限位挡块拆除，此时固定凸台外侧的涡轮组件能够直接取下，之后旋转活动凸台使之与固定凸台对齐，便可将活动凸台外侧的涡轮组件取下，以便于对涡轮组件进行拆卸、检修、更换等作业。

技术特征：

1.一种高速透平式真空泵，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种高速透平式真空泵，其特征在于：位于所述泵轴（2）一端的固定凸台（21）的端部外侧通过螺栓固定安装有限位挡块（24），所述限位挡块（24）挡在一个涡轮组件（3）的正面，所述泵轴（2）的另一端安装有限位挡环（22），且限位挡环（22）挡在另一个涡轮组件（3）的背面。

3.根据权利要求2所述的一种高速透平式真空泵，其特征在于：所述限位挡环（22）由两个半圆环拼接制成，所述泵轴（2）的表面开设有供限位挡环（22）套设的环形凹槽，所述限位挡环（22）通过螺栓与位于泵轴（2）另一端的固定凸台（21）保持固定连接，所述限位挡块（24）设置有多个并围绕固定凸台（21）呈环形阵列分布。

4.根据权利要求3所述的一种高速透平式真空泵，其特征在于：所述活动凸台（23）由两个截面呈“<”字形结构且相互对称的金属板拼接制成，所述活动凸台（23）自身通过螺栓保持固定并转动套设于泵轴（2）外侧，所述固定凸台（21）、活动凸台（23）和环形套筒一（31）三者长度一致，所述活动凸台（23）和固定凸台（21）旋转错位，所述环形套筒一（31）和固定凸台（21）滑动错位，所述环形套筒一（31）的一端外侧套设有轴承（4）。

5.根据权利要求4所述的一种高速透平式真空泵，其特征在于：所述涡轮组件（3）还包括固定于导流板二（33）侧面的吸气筒一（35），且吸气筒一（35）呈开口逐渐增大的喇叭状，所述吸气筒一（35）与环形套筒一（31）之间留有间隙、且间隙中设置有多个呈环形阵列分布的吸气扇叶一（36），所述导流板一（32）、导流扇叶一（34）、导流板二（33）、吸气筒一（35）、吸气扇叶一（36）和环形套筒一（31）之间依次焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种高速透平式真空泵，其特征在于：所述涡轮组件（3）包括相互拼接的环形套筒二（301）和套筒挡环（302），所述环形套筒二（301）的外侧活动套设有导流板三（303）和连接套筒（308），所述连接套筒（308）的外侧套设有与之同心的导流板四（304）和吸气筒二（306），所述吸气筒二（306）与连接套筒（308）之间固定连接有多个呈环形阵列分布的吸气扇叶二（307），所述导流板三（303）靠近导流板四（304）的一侧面固定连接有多个呈环形阵列分布的导流扇叶二（305），所述导流扇叶二（305）的侧边缘与导流板四（304）贴合。

7.根据权利要求6所述的一种高速透平式真空泵，其特征在于：所述套筒挡环（302）和环形套筒二（301）中部均开设有多边形通槽二（310），所述套筒挡环（302）的一端内壁还开设有与多边形通槽二（310）相互错位的错位槽口二（313），所述错位槽口二（313）的槽底开设有沉头螺孔（314），所述套筒挡环（302）和环形套筒二（301）之间通过连接螺柱（315）固定连接，所述套筒挡环（302）的外侧固定套设有防脱挡环（316）并抵在导流板三（303）的另一侧面，所述环形套筒二（301）的外侧固定套设有安装挡环（311）并抵在连接套筒（308）的一端。

8.根据权利要求7所述的一种高速透平式真空泵，其特征在于：所述连接套筒（308）的一端设置有多个呈环形阵列分布的防转凸块（309），所述安装挡环（311）的侧面开设有与多个防转凸块（309）一一对应的防转凹槽（312），所述防脱挡环（316）的表面和导流板三（303）的表面分别开设有联动插槽（317）和联动通槽（318），所述连接套筒（308）的另一端固定连接有联动插块（319），所述联动插块（319）贯穿联动通槽（318）并插入联动插槽（317）内腔，所述联动插槽（317）、联动通槽（318）和联动插块（319）均设置有多个并呈环形阵列分布。

9.根据权利要求5或8所述的一种高速透平式真空泵，其特征在于：所述涡轮组件（3）的一侧中部为吸风口，所述涡轮组件（3）的边缘处为排风口，所述涡轮组件（3）沿自身直径方向的截面呈“l”字形，且拐角处设置有圆角，空气由涡轮组件（3）的吸风口沿轴向进入涡轮组件（3）内腔、并由涡轮组件（3）的排风口沿径向排出，涡轮组件（3）内腔尺寸沿空气流动方向逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的一种高速透平式真空泵，其特征在于：所述导流罩壳（1）的两端均安装有变速箱（5），且两个变速箱（5）的输出轴分别与泵轴（2）的两端传动连接，所述变速箱（5）的外侧设置有抽真空管道（6），所述导流罩壳（1）内部的边缘处开设有用于连通相邻两个涡轮组件（3）吸、排风口的导流风道（101），所述抽真空管道（6）与位于导流罩壳（1）端部位置的导流风道（101）之间通过连通管道（7）保持连通。

技术总结本发明涉及真空泵技术领域，具体为一种高速透平式真空泵，包括：导流罩壳，导流罩壳内部的中部活动贯穿安装有泵轴，泵轴的外侧安装有多个呈等间距线性分布的涡轮组件；泵轴呈圆柱状、且外侧固定套设有多个呈等间距线性分布的固定凸台；涡轮组件的中部固定安装有环形套筒一，环形套筒一通过多边形通槽一滑动套设于固定凸台的外侧、且错位槽口一套设于活动凸台的端部外侧；有益效果为：通过在泵轴上固定套接有多个呈等间距分布的固定凸台，固定凸台和活动凸台外侧均套设有涡轮组件，泵轴旋转时，多个涡轮组件能够同步旋转，拆卸更换涡轮组件时，将泵轴一端的限位挡块拆除，便可对涡轮组件进行拆卸、检修、更换等作业。技术研发人员：崔坤受保护的技术使用者：山东飞耐泵业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11