防泄漏耐腐蚀离心泵的制作方法

专利名称：防泄漏耐腐蚀离心泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种输送酸、碱、盐等腐蚀性物料的离心泵，由泵体、泵盖、叶轮、转轴和密封装置构成，属于泵类技术。输送腐蚀性介质的离心泵，多采用填料密封的阻泄方式。密封填料在组装泵时装入并固定位置，运行中，由于填料的磨损而使间隙加大，泵室内具有一定压力的液体就会沿着此间隙泄漏出来，需要经常停产维修，影响生产。泄漏的腐蚀性液体不但污染环境，而且危及操作着的人身安全。本实用新型的目的，是针对目前耐腐蚀离心泵的上述不足，提供一种可防止泄漏的耐腐蚀离心泵。可防止泄漏的目的，是依靠下述结构来实现的。在泵室和旋转密封装置间，设置由在转轴处与泵室有流道相通，内有同轴转动的在转盘一侧固接叶片所构成的副叶轮的副泵室，以及一端和泵出液口相通，另一端通向转轴密封装置动密封环、静密封环接触部位的输液管道所组成的循环流体密封装置。这种离心泵，运转时，由于副叶轮的高速旋转，使输液管道中高压流体加速经副叶轮光滑背面，两泵室间隙流道进入主泵室，并被泵出。有效阻止了泵室内具有一定压力的液体压向密封处而泄漏。鉴于高速流体对流道的压力较低，动密封环和静密封环可维持较大的动配合间隙，而不会发生泄漏。高速流体对动密封环和静密封环起润滑和冷却双重作用，使其磨损量很小，泵的使用期限明显延长。如果在泵室叶轮、即主叶轮的背面固接背叶片。在叶轮旋转的同时，背叶片将通过流道湧进泵室的流体抛向排液口，这加快循环液体的流动速度，进一步降低流体的渗漏压力，对密封更有利。以下结合附图，详细叙述本实用新型最佳实施例的技术特征。其中，图1是可防止泄漏耐腐蚀离心泵的正面剖视图，图2是副叶轮的正面结构示意图，图3是压盖结构示意图。在泵室〔2〕和转轴密封装置之间，设置由在转轴处与泵室有流道〔4〕相通的副泵室〔5〕，副泵室〔5〕中同轴转动的副叶轮〔11〕是一个在转盘一侧固接叶片所构成的叶轮。输液管〔6〕一端和泵出液口〔1〕相通，另一端通向转轴密封装置动密封环〔7〕和密封环〔8〕接触部位。副泵室〔5〕、副叶轮〔11〕、流道〔4〕和输液管〔6〕构成本泵的循环流体密封装置。附图中〔3〕是压盖，〔12〕是背叶片，〔13〕主叶轮。本实施例中，考虑到停泵或启动时，输液管〔6〕中没有压力介质流动，以及动密封环〔7〕和静密封环〔8〕配合间隙比较大，可能发生泄漏的缺陷，增加可动密封压套〔9〕。停泵时，旋转调节螺母〔10〕，密封压套〔9〕顶紧静密封环〔8〕，动密封环〔7〕和静密封环〔8〕间隙减小，可有效防止泄漏。当启动泵后临近额定转速时，外旋调节螺母〔10〕，减少密封压套〔9〕对静密封环〔8〕的压紧力，适度扩大动密封环〔7〕和静密封环〔8〕之间隙，使其趋向最小磨损量的最佳运转状态。可防止泄漏的耐腐蚀性离心泵，根据输送介质的不同，可用硅铁，硬铅铋合金，或者玻璃钢制成。这种结构形式，采用玻璃钢材质，不但成本低，制作工艺简单，而且防泄漏效果颇佳，重量轻，电机功率相应减小，泵体使用寿命也较长。本实施例是玻璃钢材质的离心泵，副叶轮具有3～18个叶片叶片形状为直线形或弧形，与相应定位直径交角为5°～45°。泵室流道间隙宽度为0.5～10mm。权利要求1.一种转轴的悬臂端穿过泵体的密封装置，其顶端和叶轮键联接，并被泵盖扣合的防泄漏耐腐蚀离心泵，其特征为在泵室和旋转轴密封装置间，设置由在转轴处与泵室有流道相通，内有与主叶轮同轴转动，在转盘一侧固接叶片所构成的副叶轮的副泵室，以及一端和泵出液口相通，另一端通向转轴密封装置动密封环，静密封接触部位的输液管道所组成的循环流体密封装置；2.根据权利要求1所述的防泄漏耐腐蚀离心泵，其特征为主叶轮的背面固接有叶片；3.根据权利要求1或2所述的防泄漏耐腐蚀离心泵，其特征为在密封装置中增设可动密封压套；4.根据权利要求3所述的防泄漏耐腐蚀离心泵，其特征为副叶轮具有3－18个叶片，叶片与相应定位直径交角为5－45°5.根据权利要求4所述的防泄漏耐腐蚀离心泵，其特征为泵室流道间隙宽度0.5－10mm。专利摘要一种防泄漏耐腐蚀离心泵，技术特点为在泵室和旋转轴密封装置间增设由在转轴处与泵室有流道相遇，内有同轴转动的在转盘一侧固接叶片所构成的副叶轮的副泵室，以及一端和泵出液口相通，另一端通向转轴密封装置动密封环，静密封环接触部位的输液管道所组成的循环流体密封装置。这种泵可选用玻璃钢材质，不但成本低，制作工艺简单，而且防泄漏效果颇佳，泵体使用寿命也较长。文档编号F04D7/00GK2052068SQ8921015公开日1990年1月31日 申请日期1989年2月22日 优先权日1989年2月22日发明者窦庆福 申请人:窦庆福