旋转式压缩机的制作方法

专利名称：旋转式压缩机的制作方法技术领域：本发明是关于压缩机，特别涉及的是旋转式压缩机。背景技术： 现有技术旋转式压缩机包括有壳体1，壳体1的内部由定子2和转子3组成的电机部；在压缩机的底部包括内部有一定空间压缩室的气缸8；贯通在转子3的内部压入固定的曲轴4，有可以支持曲轴4的上部轴承5和下部轴承6，上部轴承5和下部轴承6用固定轴承螺丝7固定，上部轴承5的上部设有降低排气噪音的消音器12。上部轴承5和下部轴承6之间设有偏心部4a，且以放射形状形成有贯通汽缸8的吸入通道；滚环9a内面与设在曲轴一端的偏心部4a外周面接触，滚环9a外周面与汽缸8的内面接触，通过偏心部4a做公转和自转运动的旋转。压缩机外壳1上盖的上部设有排气管15，压缩机外壳1一侧设有储液灌13，储液灌13下部设有吸气管14。曲轴4的下部有油，油通过油路进口输入到曲轴4内的油路，油通过偏心部4a的油路出口输入到偏心部4a和滚环12的接触面，进行润滑。曲轴4旋转时，由于偏心部4a和滚环9a一起进行偏心运动，从而使得整个压缩机泵体处于一种不平衡的状态，为了平衡偏心部4a和滚环9a偏心所带来的力矩不平衡，在转子上加平衡块22。但是旋转时的动平衡没有办法消除，因此振动很大。现有旋转式压缩机的工作原理为电动机带动曲轴4旋转，曲轴偏心部4a随之旋转，进而带动滚环9a沿汽缸8内表面滚动，在滚环9a与汽缸8内表面之间有一块挡板10，由于弹簧的作用，挡板10始终与滚环9a外表面紧贴。由于存在偏心距，在滚环9a外表面与汽缸8内表面之间形成了月牙形工作腔。挡板将工作腔分隔成两部分，即与吸气口8b相接的吸气腔8a和与排气口20相接的压缩腔或排气腔8c。这两个腔室的容积随着偏心轴4a的旋转而改变，完成压缩机的不同工作过程(吸气—压缩—排气)。每完成一个独立的循环(即吸气—压缩—排气的整个过程)，曲轴4a需要旋转两周。但在挡板10两侧是同时进行吸气与压缩(或排气)过程，因而实质上仍是每转一圈完成一个工作循环。发明内容本发明所要解决的技术问题是，提供一种旋转式压缩机结构，改进原有技术偏心部分的结构，从而消除了旋转式压缩机振动的根源，降低压缩机振动，减小噪音。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是包括内部有一定空间压缩室的气缸；贯通在转子的内部压入固定的曲轴，并设有可以支持曲轴的上部轴承和下部轴承，上部轴承和下部轴承用固定轴承螺丝固定，上部轴承的上部设有降低排气噪音的消音器，其特征是，上部轴承和下部轴承之间设有曲轴对称部，曲轴对称部呈轴两侧对称形状，与滚环相接部分设计成椭圆形状，与滚环紧密贴合，且以放射形状形成有贯通汽缸的吸入通道；滚环内面接触设在曲轴对称部一端的外周面，滚环外缘设计成椭圆形，其长轴的两个端点和汽缸相接触，滚环内部与曲轴对称部相接部分设计成与轴对称形状相匹配，使其与曲轴对称部紧密贴合，滚环外周椭圆面接触于汽缸的内面，通过对称部的旋转带动做公转运动。上述曲轴对称部呈轴两侧对称形状，与滚环相接部分设计成椭圆形，长轴方向呈弧形，短轴方向呈垂直平形，与滚环紧密贴合。本发明的有益效果是对旋转式压缩机的旋转部分进行改造，去除掉了原有的偏心部分，从而消除了旋转式压缩机震动的根源，大大降低了旋转式压缩机的振动。图1是已知旋转式压缩机结构断面图，图2是已知旋转式压缩机曲轴的偏心部结构断面图，图3是本发明旋转式压缩机曲轴的偏心部结构断面图，图4是已知旋转式压缩机滚环结构断面图，图5是本发明旋转式压缩机滚环的结构断面图，图6是已知旋转式压缩机转子结构断面图，图7是本发明旋转式压缩机转子的结构断面图，图8是本发明旋转式压缩机结构断面9是已知旋转式压缩机的工作原理10是本发明旋转式压缩机的工作原理中1壳体2定子3a、3b转子 4曲轴4a偏心部 4b曲轴对称部5上部轴承6下部轴承7轴承固定螺丝8汽缸8a吸气腔 8b进气口9a、9b滚环 10挡板12消音器 13储液灌14吸气管 15排气管20排气口 22平衡块具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明如图8所示，在压缩机的底部包括内部有一定空间压缩室的气缸8；贯通在转子3b的内部压入固定的曲轴4，如图7所示，转子3b去掉了原有转子3a上所有的平衡块22，并设有可以支持曲轴4的上部轴承5和下部轴承6，上部轴承5和下部轴承6用固定轴承螺丝7固定，上部轴承5的上部设有降低排气噪音的消音器12。上部轴承5和下部轴承6之间设有曲轴对称部4b，如图3所示，曲轴对称部4b在原有曲轴4a的基础上去掉了偏心部，曲轴对称部4b呈轴两侧对称形状，为了便于传动和加工，即与滚环9b相接部分设计成圆弧形，长轴方向呈弧形，短轴方向呈垂直平形，与滚环9b紧密贴合。上部轴承5和下部轴承6之间设有曲轴对称部4b，曲轴对称部4b呈轴两侧对称形状，与滚环9b相接部分设计成椭圆形状或者其它形状，保证与滚环9b紧密贴合；且以放射形状形成有贯通汽缸8的吸入通道；滚环9b内面接触设在曲轴对称部4b一端的外周面。如图5所示，滚环9b外缘设计成椭圆形，其长轴的两个端点和汽缸8相接触。滚环9b内部与曲轴对称部4b相接部分设计成与轴对称部4b形状相匹配，使其与曲轴对称部4b紧密贴合。滚环9b外周椭圆面接触于汽缸8的内面，通过对称部4b的旋转带动做公转运动。曲轴4的下部有油，油通过油路进口输入到曲轴4内的油路，油通过对称部4b的油路出口输入到对称部4b和滚环9b的接触面，进行润滑。由于去除掉了曲轴和滚环的偏心部分，因此不必为了平衡力矩而在转子3b上添加平衡块22，从而更不会产生动不平衡，消除了旋转式压缩机振动的根源。下面对本发明的工作原理进行说明电动机带动曲轴4旋转，曲轴对称部4b随之旋转，进而带动椭圆形滚环9b沿汽缸8内表面滚动，在滚环9b与汽缸8内表面之间有一块挡板10，由于弹簧的作用，挡板10始终与滚环9b外表面紧贴。由于是椭圆形滚环9b，将汽缸8内表面与滚环9b外表面之间形成了两个月牙形工作腔。挡板10将其中一个工作腔分隔成两部分，即与吸气口8b相接的吸气腔8a和与排气口20相接的压缩腔或排气腔8c。这两个腔室的容积随着曲轴对称部的旋转而改变，完成压缩机的不同工作过程(吸气—压缩—排气)。随着曲轴4的旋转，两个工作腔轮流工作。每完成一个独立的循环(即吸气—压缩—排气的整个过程)，曲轴对称部4b需要旋转一周。但在挡板10两侧是同时进行吸气与压缩(或排气)过程，因而实质上仍是每转一圈完成两个工作循环，即每旋转半圈完成一个工作循环。权利要求1.一种旋转式压缩机，包括内部有一定空间压缩室的气缸(8)；贯通在转子(3b)的内部压入固定的曲轴(4)，并设有可以支持曲轴(4)的上部轴承(5)和下部轴承(6)，上部轴承(5)和下部轴承(6)用固定轴承螺丝(7)固定，上部轴承(5)的上部设有降低排气噪音的消音器(12)，其特征是，上部轴承(5)和下部轴承(6)之间设有曲轴对称部(4b)，曲轴对称部(4b)呈轴对称形状，与滚环(9b)相接部分设计成椭圆形状，与滚环(9b)紧密贴合，且以放射形状形成贯通汽缸(8)的吸入通道；滚环(9b)内面接触设在曲轴对称部(4b)一端的外周面，滚环(9b)外缘设计成椭圆形，其长轴的两个端点和汽缸(8)相接触，滚环(9b)内部与曲轴对称部(4b)相接部分设计成与轴对称形状相匹配，使其与曲轴对称部(4b)紧密贴合，滚环(9b)外周椭圆面接触于汽缸(8)的内面，通过对称部(4b)的旋转带动做公转运动。2.根据权利要求1所述旋转式压缩机，其特征是，上述曲轴对称部(4b)呈轴两侧对称形状，与滚环(9b)相接部分设计成圆弧形，长轴方向呈弧形，短轴方向呈垂直平形，与滚环(9b)紧密贴合。全文摘要本发明提供了一种旋转式压缩机，包括气缸；贯通在转子的内部压入固定的曲轴；支持曲轴的上部轴承和下部轴承；上部轴承和下部轴承之间设有曲轴对称部，曲轴对称部呈轴两侧对称形状，与滚环相接部分设计成椭圆形状，保证与滚环紧密贴合；滚环内面接触设在曲轴对称部一端的外周面，滚环外缘设计成椭圆形，其长轴的两个端点和汽缸相接触，滚环内部与曲轴对称部相接部分设计成与轴对称形状相匹配，使其与曲轴对称部紧密贴合，滚环外周椭圆面接触于汽缸的内面，通过对称部的旋转带动做公转运动。对旋转式压缩机的旋转部分进行改造，去除掉了原有的偏心部分，从而消除了旋转式压缩机震动的根源，大大降低了旋转式压缩机的振动。文档编号F04B35/00GK1632310SQ20031011788公开日2005年6月29日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年12月23日发明者徐菁, 河宗勋 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司