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无润滑氮气压缩机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-30 16:14:50

专利名称:无润滑氮气压缩机的制作方法技术领域:本实用新型为无润滑氮气压缩机,属制冷技术中制取高纯氮气的压缩机结构改进。工业上制取氮气的方法大都是以空气为原料,用深度冷冻法,先将空气液化,再利用氧、氮的沸点差、经精馏、换热分离氮气,经压缩后,通过干燥器除去压氮,由于润滑带入氮气中的空气,使压缩充瓶的氮气纯度和露点达不到要求。目前一般用膜压机压氮可以达到纯度要求,但投资大,很不经济合理。本实用新型的目的是提供一种无润滑氮气压缩机,能满足压缩高纯度,低露点氮气的要求,且节省投资,效益明显。本实用新型所述的无润滑氮气压缩机主要由纯氮进入管道(1)、增压器(2)、纯氮输送管道(3)、一级压缩组合件(4)、二级压缩组合件(5)、三级压缩组合件(6)、分离器(7)、纯氮出口管道(8)、飞轮(9)、曲轴箱体(10)、连接管道(11),等组成。所述的一级压缩组合件(4)上含有纯氮输送管道(3),一级进气阀门(12),进气阀门盖(13),阀门固定罩(14),一级气缸体(15),一级气缸头本体(16)。附图绘出了本实用新型的结构示意图图1为无润滑氮气压缩机的整机结构示意图。图2为无润滑氮气压缩机的一级压缩组合件的局部结构剖视图。图中,1为纯氮进入管道、2为增压器、3为纯氮输送管道、4为一级压缩组合件、5为二级压缩组合件、6为三级压缩组合件、7为分离器、8为纯氮出口管道、9为飞轮、10为曲轴箱体、11为连接管道、12为一级进气阀门、13为进气阀门盖、14为阀门固定罩、15为一级气缸体、16为一级气缸头本体。以下结合实施例对本实用新型作进一步描述。从分馏塔出来的高纯度氮气经纯氮进入管道(1)进入增压器(2),经纯氮输送管道(3)进入一级压缩组合件(4),经一、二、三级压缩组合件,由飞轮(9)带动曲轴箱体(10)中的气缸体上下运动、压缩,得到15MPa的氮气,并由纯氮出口管道(8)充入钢瓶。连接管道(11)从增压器(2)连通至一级进气阀门(12),利用压缩机压缩时产生的负压,来提高氮气压缩时的一级进气阀门,得到高纯度、低露点的氮气。本实用新型与现有技术相比有如下突出的特点1、由于其主要结构的改进,克服了现有的氮气压缩机。由于结构的缺陷不能压缩高纯度、低露点氮气的致命弱点。首先,现有氮压机的高纯氮气是从连接管道(11)进口,并与一级、二级、三级压缩组合件中的活塞体,气缸、活塞杆气格层连通,由于氮气压缩机的往复运动,不能满足氮气量需要,当活塞运动时产生负压,使大气进入压缩机,降低氮气的纯度,一般纯度相差5000~10000PPM。本实用新型增加了一只增压器(2),并改变高纯氮气由进入管道(1)中进入压缩机,而将原进口(11)作为连接管道连接增压器(2)和一级进气阀门(12),通常增压器(2)内的压力大于大气压力,当压缩机往复运动时,利用活塞运动产生的负压,加以转速而产生氮气脉冲力,能增加在增压器(2)内氮气压力的推动,使压缩机内的氮气压力始终大于大气压力,从而使大气无法进入压缩机污染高纯度氮气,进氮气与压缩后出氮气不大于1~3PPM,纯度基本保持不变。第二,现有氮压机由于其结构的缺陷,必须用水或其他液体作润滑剂,压缩时就会产生游离水进入压缩机,无法达到低露点的要求,而本实用新型由于如前所述的结构改进,压缩机工作时可以不用水和其他润滑剂,并改制了进气阀门,使露点达到-68~-72℃。2、本实用新型每小时可压送高纯氮气100M3,而一般用膜压机每小时只能压送20M3,经济效益和社会效益十分显著。3、本实用新型既可由新设备制造,也可用现有氮气压缩机或老式氧压缩机进行结构改进,投资省,造价低,旧氧压机改造费仅数千元即可作为无润滑氮气压缩机压送高纯氮气。4、本实用新型能长期连续运转,也可间断运转,操作方便。权利要求1.一种无润滑氮气压缩机,含有水分器(7),二级压缩机组合件(5),三级压缩机组合件(6),纯氮出口管道(8),气轮(9),曲轴箱体(10),其特征在于还同时含有纯氮进入管道(1),增压器(2),纯氮输送管道(3),一级压缩组合件(4),连接管道(11)。2.如权利要求1所述的无润滑氮气压缩机,其特征在于所述的一级压缩机组合件(4)上含有一级进气阀门(12)进气阀门盖(13),阀门固定罩(14),一级气缸体(15),一级气缸头本体(16)。专利摘要一种无润滑氮气压缩机,主要由增压器,纯氮输送管道,一、二、三级压缩组合件,纯氮出口管道及连接管道等组成,其中一级压缩组合件上含有一级进气阀门、进气阀门盖、阀门固定罩,一级气缸体和气缸头本体。文档编号F04D25/00GK2057711SQ89215259公开日1990年5月30日 申请日期1989年8月4日 优先权日1989年8月4日发明者陈德华 申请人:绍兴钢铁厂劳动服务公司制氧气厂

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