涡旋压缩机的制作方法

专利名称：涡旋压缩机的制作方法技术领域：本发明涉及用于制冷空调设备的涡旋压缩机，尤其是涉及压缩如下的制冷剂的涡 旋压缩机，该制冷剂是成分中具有碳双键的商代烃或者烃，或者是含有这些物质的混合物。背景技术：发明者们，针对近年来的地球温室化，正在研究使用所谓的地球温室化系数(GWP) 更小的制冷剂的涡旋压缩机。其中，在地球温室化对策中，使用如下的制冷剂是有前景的， 该制冷剂是成分中具有碳双键的商代烃或者烃、或者是含有这些物质的混合物。目前，存在有作为制冷剂而列举出R1270(丙烯)的文献(例如，专利文献1)，其作 为烃的一例与其它的不具有双键的烃并列地进行了记载，其并不是作为成分中具有碳双键 的卤代烃或者烃的例子而列举的物质。在先技术文献专利文献专利文献1 日本特开2000-274360号公报 发明内容成分中具有碳双键的卤代烃或者烃，与没有双键的成分相比具有热·化学方面的 稳定性较低、容易发生分解或聚合的倾向。因此，需要用于抑制制冷剂发生化学反应的技 术。一般的，在烃聚合时，利用高温、高压的环境，以及用于加速化学反应的金属等的催化 剂。在涡旋压缩机的内部，露出铁系金属或铝系金属的各个滑动部容易形成与之相当的条 件。因此，在涡旋压缩机中，在使用如下的制冷剂，即，成分中具有碳双键的卤代烃或者烃、 或者含有这些物质的混合物的情况下，将产生如下那样的问题。即，在有可能接触制冷剂的涡旋压缩机的上述滑动部中，成分中具有碳双键的卤 代烃或者烃的双键有可能分解或聚合而产生淤渣、使压缩机的滑动状态恶化，或者有可能 堵塞制冷回路内的毛细管等的缩管部而降低制冷空调设备的可靠性。本发明就是为了解决上述的课题而提出的，其目的在于获得如下的高可靠性的涡 旋压缩机，该涡旋压缩机在使用如下的制冷剂，即，成分中具有碳双键的卤代烃或者烃、或 者含有这些物质的混合物的情况下，也能够抑制上述制冷剂的化学反应所引起的分解、聚 合的发生。本发明的涡旋压缩机，在密闭容器内具有电动机部、与上述电动机部连接的压缩 机构部、润滑油的油箱，通过上述压缩机构部压缩制冷剂，其中所使用的制冷剂，是成分中 具有碳双键的商代烃或者烃、或者包括这些物质之一的混合物的制冷剂，在上述密闭容器 内构成相互摩擦的关系的滑动部的两个部件中，至少一方的部件的滑动面为铁系金属或者 铝系金属不直接露出的结构。具体来说，对应的部分的材料采用陶瓷或树脂等的非金属材 料，或者对对应的部分实施涂敷处理或被膜处理。发明的效果本发明的涡旋压缩机，对于成分中具有碳双键的卤代烃或者烃的制冷剂，为了抑 制因压缩机内部的滑动部中的化学反应而引起的分解或聚合，构成为使能够成为促进化学 反应的金属催化剂的铁系金属或者铝系金属不直接露出到压缩机内部的滑动部的滑动面。 因此，即使在容易成为高温、高压环境的涡旋压缩机的滑动部中，也能够抑制制冷剂的分解 或聚合，并能够抑制淤渣的产生、抑制压缩机的故障或制冷回路内的堵塞，能够获得压缩机 的长期的可靠性。图1是表示本发明实施方式1中的涡旋压缩机的结构的结构说明图。图2是图1的方案的压缩机中的由摆动涡旋件和止推板构成的滑动部的说明图。图3是图1的方案的压缩机中的由摆动涡旋件和固定涡旋件构成的滑动部的说明 图。图4是图1的方案的压缩机中的由摆动涡旋件和密封件、以及由固定涡旋件和密 封件构成的滑动部的说明图。图5是图1的方案的压缩机中的由摆动涡旋件和欧氏环、以及由欧氏环和框架构 成的滑动部的说明图。图6是图1的方案的压缩机中的由摆动涡旋件和滑动件、以及由滑动件和主轴构 成的滑动部的说明图。图7是图1的方案的压缩机中的由框架和套筒、以及由套筒和主轴构成的滑动部 的说明图。图8是进入到本发明实施方式2的涡旋压缩机的滑动件中的、由滑动板和主轴构 成的滑动部的说明图。图9是表示组装图8的各元件而形成的滑动部的滑动状态的说明图。图10是表示本发明实施方式3中的涡旋压缩机的内部的截面图。图11是图10的方案的压缩机中的由摆动涡旋件和欧氏环、由固定涡旋件和欧氏 环构成的滑动部的说明图。图12是设置于图10的方案的压缩机的摆动涡旋件中的由推力轴承部件和止推板 构成的滑动部的说明图。图13是表示本发明实施方式4中的涡旋压缩机的结构的结构说明图。图14是由设置于图13的方案的压缩机的摆动涡旋件的止推板、和设置于框架的 推力轴承部件构成的滑动部的说明图。图15是表示本发明实施方式5中的涡旋压缩机的结构的结构说明图。图16是表示图15的方案的压缩机中的压缩机构部的说明图。图17是表示本发明实施方式6中的涡旋压缩机的内部的截面图。图18是表示本发明实施方式7中的涡旋压缩机的内部的截面图。具体实施例方式以本发明的实施方式的涡旋压缩机为使用对象的制冷剂如下所述。(1)成分中具有碳双键的卤代烃例如，具有地球温室化系数(GWP)为4左右的低6值的「HF0-1234yf (CF3CF = CH2) J 「HF0」是「Hydro-Fluoro-Olefin」的缩写，「Olefin」是具有一个双键的不饱和烃。(2)成分中具有碳双键的烃例如，「R1270(丙烯)」。「R1270」的GffP为3左右，比 rHF0-1234yfJ的GWP小，但是可燃性比其高。(3)包括成分中具有碳双键的卤代烃或者成分中具有碳双键的烃的至少任一种的 混合物例如，rHF0-1234yfJ与「R32」或者「R41」的混合物。rHF0-1234yf J由于是低压制 冷剂，所以压力损失变大，在制冷循环中容易发生性能的降低。因此，在实际使用中倾向于 使用与比「HF0-1234yf J高压的制冷剂、即「R32」或「R41」等的混合物。以使用以上那样的制冷剂为前提，以下依次说明本发明的实施方式。另外，在以下 的各图中对相同的元件或者等同物标注相同的符号。实施方式1.图1是表示本发明实施方式1中的涡旋压缩机的结构的结构说明图。该涡旋压缩 机具有固定涡旋件1、摆动涡旋件2、固定配置有固定涡旋件1的框架3、位于框架3的中 心的主轴承4、位于摆动涡旋件2的中心的摆动轴承5。另外，还具有作为在轴向支承摆动 涡旋件2的推力轴承的止推板6、防止摆动涡旋件2的自转并施加摆动运动的欧氏环7、构 成电动机的电动机转子8以及电动机定子9。并且，具有由电动机旋转驱动的主轴10 ；为了使摆动涡旋件2公转运动而支承摆 动涡旋件2的滑动件11 ；以使滑动件11相对于主轴10偏心的方式设置于主轴10的上部 的滑动件安装轴、即偏心滑动件轴10a。另外，在偏心滑动件轴IOa的附近具有位于框架3 的中心的主轴承4和用于使主轴10顺利地旋转运动的套筒12 ；通过主轴10的偏心滑动件 轴IOa进行摆动运动的摆动涡旋件2 ；用于相对于主轴10的旋转中心抵消不平衡的平衡件 13，14。在主轴10的轴方向下部具有副框架15，在形成于副框架15的中央的轴承收容部 15a中压入固定球轴承16的外圈。另外，在副框架15中备有容积型的油泵18，向油泵18 传递旋转力的泵轴IOb —体成形于主轴10。在主轴10的中央设置有从泵轴IOb下端贯通 到主轴10的上端的油孔10c，在下端侧油孔IOc与油泵18连通。收容有上述各元件的密闭容器20，包括密闭容器本体部20a、密闭容器下部20b以 及密闭容器上部20c三个部分。在密闭容器本体部20a的上段配置有包括固定涡旋件1、 摆动涡旋件2、框架3等的压缩机构部，另外，也设置有用于向容器内取入制冷剂的吸入管 21。在密闭容器本体部20c的下段配置有电动机转子8、电动机定子9。在密闭容器下部 20b形成有油箱19，在密闭容器上部20c设置有用于将压缩了的制冷剂排出到容器外的排 出管22。图2是图1的方案的压缩机中的由摆动涡旋件2和止推板6构成的滑动部的说明 图。止推板6成为在轴方向支承摆动涡旋件2的推力轴承。摆动涡旋件2和止推板6，处于 相互摩擦的关系、构成滑动部。即，在摆动涡旋件2的背面(具有螺旋形状的面的相反侧的 面)形成有推力轴承部池，其经由润滑油与止推板6的滑动面6a紧贴、构成推力轴承。摆动涡旋件2由铸铁等的铁系金属或者Al-Si系的合金形成，在包括推力轴承部 2h的摆动涡旋件2的表面，实施DLC(类金刚石碳)、DLC-Si (硅掺杂类金刚石碳)、CrN(氮 化铬)、TiN(氮化钛)、TiCN(碳氮化钛)、WCC(碳化钨涂敷)、VC(碳化钒)等的任一种涂敷，或者，实施磷酸锰被膜、二硫化钼被膜等的任一种被膜处理。另外，止推板6由铁系金属或者铝系金属形成，在包括其滑动面6a的止推板6的 表面，实施DLC、DLC-Si, CrN, TiN, TiCN, WCC、VC等的任一种涂敷，或者实施磷酸锰被膜、二 硫化钼被膜等的任一种被膜处理。图3是图1的方案的压缩机中的由摆动涡旋件2和固定涡旋件1构成的滑动部的 说明图。摆动涡旋件2的构成螺旋形状的涡卷部2a，和固定涡旋件1的构成螺旋形状的涡 卷部la，处于相互摩擦的关系、构成滑动部。即，以螺旋形状大致垂直地形成于摆动涡旋件 2的端面板2b的涡卷部加，和以螺旋形状大致垂直地形成于固定涡旋件1的端面板Ib的 涡卷部la，经由润滑油紧贴而构成压缩室23。摆动涡旋件2的涡卷部2a，由与摆动涡旋件2相同材料的铸铁等的铁系金属或者 Al-Si系的合金形成，在包括涡卷部加的侧面2d的摆动涡旋件2的表面，实施DLC、DLC-Si、 CrN、TiN、TiCN、WCC、VC等的任一种涂敷，或者实施磷酸锰被膜、二硫化钼被膜等的任一种被 膜处理。另外，固定涡旋件1的涡卷部la，由与固定涡旋件1相同材料的铸铁等的铁系金属 或者Al-Si系的合金形成，在包括涡卷部Ia的侧面Id的固定涡旋件1的表面，实施DLC、 DLC-Si, CrN, TiN, TiCN, WCC、VC等的任一种涂敷，或者实施磷酸锰被膜、二硫化钼被膜等的 任一种被膜处理。图4是图1的方案的压缩机中的由摆动涡旋件2和设置于固定涡旋件1的涡卷部 前端面的密封件、以及由固定涡旋件和设置于摆动涡旋件2的涡卷部前端面的密封件构成 的滑动部的说明图。在摆动涡旋件2的涡卷部加和固定涡旋件1的涡卷部Ia经由润滑油紧贴而构成 压缩室23时，为了降低从各涡卷部la，2a的前端面的制冷剂泄漏，在沿着螺旋形状设置于 这些涡卷部的前端面的槽中配置有密封件24，25。在固定涡旋件1的涡卷部Ia的前端面设 置有密封件24，该密封件M部分和摆动涡旋件2的端面板2b的涡卷部加侧的齿底面2e 处于相互摩擦的关系、构成滑动部。另外，在摆动涡旋件2的涡卷部加的前端面设置有密 封件25，该密封件25部分和固定涡旋件1的端面板Ib的涡卷部Ia侧的齿底面Ie处于相 互摩擦的关系、构成滑动部。这些密封件对，25由PTFE (聚四氟乙烯)、PPS (聚苯硫醚)、 LCP(液晶聚合物)、陶瓷等的非金属材料形成。另一方面，固定涡旋件1的齿底面le，由与固定涡旋件1相同材料的铸铁等的铁系 金属或者Al-Si系的合金形成，在包括固定涡旋件1的齿底面Ie的固定涡旋件1的表面， 实施DLC、DLC-Si、CrN, TiN, TiCN、WCC、VC等的任一种涂敷，或者实施磷酸锰被膜、二硫化钼 被膜等的任一种被膜处理。另外，摆动涡旋件2的齿底面加由与摆动涡旋件2相同材料的铸铁等的铁系金属 或者Al-Si系的合金形成，在包括摆动涡旋件2的齿底面2e的摆动涡旋件2的表面，实施 DLC、DLC-Si、CrN, TiN, TiCN、WCC、VC等的任一种涂敷，或者实施磷酸锰被膜、二硫化钼被膜 等的任一种被膜处理。图5是图1的方案的压缩机中的由摆动涡旋件2和欧氏环7、以及由欧氏环7和框 架3构成的滑动部的说明图。在摆动涡旋件2的端面板2b的与形成有涡卷部加的一侧相反侧的背面上设置有欧氏槽2f，该欧氏槽2f和作为欧氏环7的键的上侧凸部7a处于相互摩擦的关系、构成滑动 部。另外，设置于框架3的主轴承4附近的欧氏槽3f和作为欧氏环7的键的下侧凸部7b， 处于相互摩擦的关系、构成滑动部。即，在摆动涡旋件2的端面板2b的与形成有涡卷部加 的一侧相反侧的背面上，为了防止摆动涡旋件2的自转、对摆动涡旋件2施加摆动运动，设 置有收容欧氏环7的上侧凸部7a并使其滑动的欧氏槽2f。欧氏槽2f由与摆动涡旋件2相同材料的铸铁等的铁系金属或者Al-Si系的合金 形成，在摆动涡旋件2的包括欧氏槽2f的摆动涡旋件2的表面上，实施DLC、DLC-Si, CrN, TiN、TiCN、WCC、VC等的任一种涂敷，或者实施磷酸锰被膜、二硫化钼被膜等的任一种被膜处理。另外，在与固定涡旋件1连接的框架3上设置有欧氏槽3f，在其中收容有欧氏环7 的下侧凸部7b，由此摆动涡旋件2能够相对于固定涡旋件1进行摆动运动。框架3的欧氏槽3f由与框架3相同材料的铸铁等的铁系金属形成，在框架3的包 括欧氏槽3f的框架3的表面，实施DLC、DLC-Si、CrN、TiN、TiCN、WCC、VC等的任一种涂敷， 或者实施磷酸锰被膜、二硫化钼被膜等的任一种被膜处理。欧氏环7的各凸部7a，7b，由与欧氏环7相同材料的烧结等的铁系金属或者铝系 合金的高刚性且轻质的材料形成，在欧氏环7的包括各凸部7a，7b的欧氏环7的表面，实施 DLC、DLC-Si、CrN, TiN, TiCN, WCC、VC等的任一种涂敷，或者实施磷酸锰被膜、二硫化钼被膜 等的任一种被膜处理。图6是图1的方案的压缩机中的由摆动涡旋件2和滑动件11、以及由滑动件11和 主轴10构成的滑动部的说明图。在摆动涡旋件2的端面板2b的与形成有涡卷部加的一侧相反侧的背面中央设置 有摆动轴承5，该摆动轴承5的内周与相对于主轴10的旋转中心偏心地驱动摆动轴的滑动 件11的外周处于相互摩擦的关系、构成滑动部。另外，安装有滑动件11的偏心滑动件轴 IOa与滑动件11的内侧的滑动面Ila处于相互摩擦的关系、构成滑动部。即，在摆动轴承5 的内侧收容有滑动件11，摆动轴承5的内周和滑动件11的外周经由润滑油而紧贴、构成摆 动轴承部。在滑动件11的内侧插入有主轴10的偏心滑动件轴10a。与滑动件11的内侧的 滑动面Ila经由润滑油紧贴的是，位于偏心滑动件轴IOa的平面部的大致中央的第一支点 部10d，第一支点部IOd是从平面部以大致圆弧形状或者大致球形状突出的部分。在摆动轴承5的内周面使用以PTFE、Ρ0Μ(聚甲醛)、碳等为主成分的非金属系的 轴承。滑动件11由烧结或合金工具钢等的高硬度的铁系金属形成，在滑动件11的外周面 或包括滑动面Ila的滑动件11的表面实施DLC、DLC-Si、CrN、TiN、TiCN、WCC、VC等的任一 种涂敷，或者实施磷酸锰被膜、二硫化钼被膜等的任一种被膜处理。另外，第一支点部IOd由与主轴10相同材料的铸铁或机械结构用合金钢等的铁系 金属形成，在包括第一支点部IOd的主轴10的表面实施DLC、DLC-Si、CrN、TiN、TiCN、WCC、 VC等的任一种涂敷，或者实施磷酸锰被膜、二硫化钼被膜等的任一种被膜处理。图7是图1的方案的压缩机中的由框架3和套筒12，以及由套筒12和主轴10构 成的滑动部的说明图。设置于框架3的中央的框架轴承4的内周和套筒12的外周处于相互摩擦的关系、 构成滑动部。另外，套筒12的内周面1 和主轴10的第二支点部IOe处于滑动关系、构成滑动部。即，在框架轴承4的内侧收容有套筒12，框架轴承4的内周和套筒12的外周经由 润滑油而紧贴、构成主轴承部。另外，在套筒12的内侧插入有主轴10，套筒12的内侧的内 周面1 和主轴10的第二支点部IOe经由润滑油而紧贴。第二支点部IOe具有从圆筒面 以大致圆弧形状或者球形状突出的形状。在框架轴承4的内周面使用以PTFE、P0M、碳等为主成分的非金属系的轴承。套筒 12由烧结或合金工具钢等的高硬度的铁系金属形成，在套筒12的外周或包括内周面1 的 套筒12的表面，实施DLC、DLC-Si、CrN、TiN、TiCN、WCC、VC等的任一种涂敷，或者实施磷酸 锰被膜、二硫化钼被膜等的任一种被膜处理。另外，主轴10的第二支点部10e，由与主轴10 相同材料的铸铁或机械结构用合金钢等的铁系金属形成，在主轴10的包括第二支点部IOe 的主轴10的表面上，实施DLC、DLC-Si、CrN、TiN、TiCN、WCC、VC的任一种涂敷，或者实施磷 酸锰被膜、二硫化钼被膜的任一种被膜处理。接下来，对实施方式1的涡旋压缩机的动作进行说明。若对电动机定子9供电，则 主轴10由电动机转子8旋转驱动。这样，其旋转力经由收容有偏心滑动件部IOa的滑动件 11传递到摆动轴承5，从该摆动轴承5向摆动涡旋件2传递。此时，通过在摆动涡旋件2的 欧氏槽2f和框架3的欧氏槽3f内往复运动的欧氏环7，摆动涡旋件2被抑制自转而进行摆 动运动。具有用于支承主轴10的旋转的主轴承4的框架3，和在中央具有用于压入固定球 轴承16的外圈的轴承收容部15a的副框架15，固定在密闭容器20内，因该固定时的精度 偏差、各个部件的精度偏差而产生主轴承4与球轴承16的轴心错位。另外，再加之主轴10 的挠曲，主轴承4和主轴10、球轴承16和主轴10未必平行。因此，在此，为了使主轴承4内 的滑动面平行，在主轴10与主轴承4之间收容有套筒12。在产生主轴承4与球轴承16的 轴心错位的情况下，主轴10相对于主轴承4倾斜，但第二支点部IOe与套筒12的内周面接 触，由第二支点部IOe吸收倾斜，由此套筒12的外周能够始终平行地与主轴承4滑动。在摆动涡旋件2上产生离心力，并且摆动涡旋件2在主轴10的滑动件轴IOa与滑 动件11内的滑动面Ila的能够滑动的范围内滑动，摆动涡旋件2的涡卷部加与固定涡旋 件1的涡卷部Ia接触而构成压缩室23。摆动涡旋件2的离心力的载荷以及为了压缩制冷 剂而产生的半径方向的载荷，施加在主轴10的偏心滑动件部IOa上，偏心滑动件部IOa挠 曲，由此相对于摆动轴承5的内侧未必平行，所述摆动轴承5设置于摆动涡旋件2的端面板 2b的与形成有涡卷部加的一侧相反侧的背面中央。因此，在此，为了使摆动轴承5内的滑 动面平行，在主轴10的偏心滑动件部IOa与摆动轴承5之间收容有滑动件11。因偏心滑动 件部IOa挠曲，主轴10的偏心滑动件部IOa相对于摆动轴承5倾斜，但第一支点部IOd与 滑动件11的滑动件面Ila接触，由第一支点部IOd吸收倾斜，由此滑动件11的外周能够始 终平行地与摆动轴承5滑动。在该涡旋压缩机中压缩的制冷剂为如下的制冷剂，S卩，成分中具有碳双键的卤代 烃或者烃、或者是包括这些物质的混合物。制冷剂从吸入管21吸入到密闭容器20内，从框 架3的吸入口 3a进入由摆动涡旋件2的涡卷部加和固定涡旋件1的涡卷部Ia形成的压 缩室23。压缩室23通过摆动涡旋件2的摆动运动向摆动涡旋件2的中心移动，通过被进一 步缩小体积而被压缩。此时，因被压缩的制冷剂而使固定涡旋件1和摆动涡旋件2要在轴 方向离开的载荷起作用，该载荷通过由摆动涡旋件2的端面板2b背面的推力轴承部池和止推板6构成的轴承而受到支承。被压缩的制冷剂，通过固定涡旋件1的排出口 If、推开排 出阀沈，然后通过密闭容器20内的高压部、经由排出管22而从密闭容器20排出。在以上那样的一连串的动作中，以下那样的元件彼此相互摩擦，这些元件构成滑 动部。(a)摆动涡旋件2的推力轴承部池与止推板6的滑动面6a(b)摆动涡旋件2的涡卷部加与固定涡旋件1的涡卷部Ia(c)配置于固定涡旋件1的涡卷部Ia的前端面的密封件24，与摆动涡旋件2的端 面板2b的涡卷部加侧的齿底面2e(d)配置于摆动涡旋件2的涡卷部加的前端面的密封件25，与固定涡旋件1的端 面板Ib的涡卷部Ia侧的齿底面Ie(e)欧氏槽2f与作为欧氏环7的键的上侧凸部7a，所述欧氏槽2f设置于摆动涡 旋件2的端面板2b的与形成有涡卷部加的一侧相反侧的背面(f)设置于框架3的主轴承4附近的欧氏槽3f，与作为欧氏环7的键的下侧凸部 7b(g)摆动轴承5的内周与滑动件11的外周，所述摆动轴承5设置于摆动涡旋件2 的端面板2b的与形成有涡卷部加的一侧相反侧的背面中央(h)偏心滑动件轴IOa的第一支点部IOd与滑动件11的滑动面11a，所述偏心滑 动件轴IOa安装有用于相对于主轴10的旋转中心偏心地驱动摆动轴的滑动件11(i)设置于框架3的中央的框架轴承4的内周，与用于支承主轴10的旋转的套筒 12的外周(j)套筒12的内周与主轴10的第二支点部10e。另外，实施方式1的涡旋压缩机所具有的滑动部集中表示于表1。在表1中，表示 构成滑动部的两个部件(部件1，部件幻的名称和这些部件的母材名称，并且由*标记表示 对这些部件实施前述的表面处理(以涂敷进行代表表示)，或者实施向陶瓷材料或者树脂 的替换。[表 1]权利要求1.一种涡旋压缩机，在密闭容器内具有电动机部、与上述电动机部连接的压缩机构部、 润滑油的油箱，并且通过上述压缩机构部压缩制冷剂，其特征在于，所使用的制冷剂，是成分中具有碳双键的卤代烃或者烃、或者含有这些物质之一的混 合物的制冷剂，在上述密闭容器内构成相互摩擦的关系的滑动部的两个部件中，至少一方的部件的滑 动面为铁系金属或者铝系金属不直接露出的结构。2.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，上述压缩机构部具有固定涡旋件以及摆动涡旋件，该固定涡旋件以及摆动涡旋件通过组合涡卷方向相互相 反的涡卷部而形成压缩室；摆动轴承，该摆动轴承设置于上述摆动涡旋件的与压缩室相反的一侧； 框架，该框架经由止推板支承上述摆动涡旋件的推力轴承面；欧氏环，该欧氏环的作为键的上下的凸部收容于上述摆动涡旋件和上述框架、防止上 述摆动涡旋件的自转；主轴，该主轴向上述摆动涡旋件传递驱动力，贯通设置于上述框架的中心部的主轴承， 并与将上述油箱的润滑油向上述滑动部供给的油泵连接； 滑动件，该滑动件旋转自如地收容于上述摆动轴承； 套筒，该套筒旋转自如地收容于上述主轴承。3.如权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，在上述主轴与上述滑动件之间具有 滑动板。4.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，上述压缩机构部具有固定涡旋件以及摆动涡旋件，该固定涡旋件以及摆动涡旋件通过组合涡卷方向相互相 反的涡卷部而形成压缩室；欧氏环，该欧氏环的作为键的上下的凸部收容于上述固定涡旋件和上述摆动涡旋件、 防止上述摆动涡旋件的自转；摆动轴承，该摆动轴承设置于上述摆动涡旋件的与压缩室相反的一侧； 框架，在上述摆动涡旋件的推力面上配置有推力轴承部件，该框架经由止推板支承上 述推力轴承部件；主轴，该主轴向上述摆动涡旋件传递驱动力，贯通设置于上述框架的中心部的主轴承， 并与将上述油箱的润滑油向上述滑动部供给的油泵连接； 滑动件，该滑动件旋转自如地收容于上述摆动轴承； 位于上述主轴与上述滑动件之间的滑动板； 旋转自如地收容于上述主轴承的套筒。5.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，上述压缩机构部具有固定涡旋件以及摆动涡旋件，该固定涡旋件以及摆动涡旋件通过组合涡卷方向相互相 反的涡卷部而形成压缩室；摆动轴承，该摆动轴承设置于上述摆动涡旋件的与压缩室相反的一侧；止推板，该止推板配置于上述摆动涡旋件的推力面；框架，该框架在支承上述止推板的部位配置有推力轴承部件；欧氏环，该欧氏环的作为键的上下的凸部收容于上述摆动涡旋件与上述框架、防止上述摆动涡旋件的自转；主轴，该主轴向上述摆动涡旋件传递驱动力，贯通设置于上述框架的中心部的主轴承， 并与将上述油箱的润滑油向各滑动部供给的油泵连接； 滑动件，该滑动件旋转自如地收容于上述摆动轴承； 位于上述主轴与上述滑动件之间的滑动板； 套筒，该套筒旋转自如地收容于上述主轴承。6.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，上述压缩机构部具有固定涡旋件以及摆动涡旋件，该固定涡旋件以及摆动涡旋件通过组合涡卷方向相互相 反的涡卷部而形成压缩室；摆动轴支点部，该摆动轴支点部设置于上述摆动涡旋件的与压缩室相反的一侧； 止推板，该止推板配置于上述摆动涡旋件的推力面； 第1框架，该第1框架在支承上述止推板的部位配置有推力轴承部件； 第2框架，该第2框架配置于上述第1框架的下部；欧氏环，该欧氏环的作为键的上下的凸部收容于上述摆动涡旋件与上述第1框架、防 止上述摆动涡旋件的自转；主轴，该主轴向上述摆动涡旋件传递驱动力，贯通设置于上述第1框架的中心部的上 部主轴承和设置于上述第2框架的中心部的下部主轴承，并与将上述油箱的润滑油向上述 滑动部供给的油泵连接，该主轴的自重由上述第2框架的副推力轴承支承； 套筒，该套筒收容有上述摆动轴支点部； 摆动轴承，该摆动轴承在上述主轴旋转自如地收容有上述套筒。7.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，上述压缩机构部具有固定涡旋件以及摆动涡旋件，该固定涡旋件以及摆动涡旋件通过组合涡卷方向相互相 反的涡卷部而形成压缩室；欧氏环，该欧氏环的作为键的上下的凸部收容于上述固定涡旋件和上述摆动涡旋件、 防止上述摆动涡旋件的自转；摆动轴承，该摆动轴承设置于上述摆动涡旋件的与压缩室相反的一侧； 顺应框架，该顺应框架用于支承上述摆动涡旋件的推力面； 引导框架，该引导框架 能够滑动地收容上述顺应框架；主轴，该主轴向上述摆动涡旋件传递驱动力，贯通设置于上述顺应框架的中心部的主 轴承和辅助主轴承，并与将上述油箱的润滑油向上述滑动部供给的油泵连接，该主轴的自 重由上述副框架的推力轴承支承。8.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，上述压缩机构部具有 相对地配置有涡卷部的一对固定涡旋件；摆动涡旋件，该摆动涡旋件位于上述一对固定涡旋件之间，在轴方向的两侧具有分别 与上述一对固定涡旋件的各涡卷部嵌合的涡卷部，并且在与上述一对固定涡旋件之间形成 有压缩室；欧氏环，该欧氏环的作为键的上下的凸部的一方收容于上述固定涡旋件的一方，上述 上下的凸部的另一方收容于上述摆动涡旋件，以此防止上述摆动涡旋件的自转； 摆动轴承，该摆动轴承贯通上述摆动涡旋件的中心部；上部主轴承以及下部主轴承，该上部主轴承以及下部主轴承设置于上述各固定涡旋件 的中心部；主轴，该主轴贯通上述摆动轴承、上述上部主轴承以及上述下部主轴承，与将上述油箱 的润滑油向上述滑动部供给的油泵连接，该主轴的自重由一方的固定涡旋件的轴推力面支 承；滑动件，该滑动件旋转自如地收容于上述摆动轴承；套筒，该套筒旋转自如地收容于上述下部主轴承。9.如权利要求1-8中的任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，在构成上述滑动部的 两个部件中，在至少一方的部件的滑动面上实施涂敷处理，形成铁系金属或者铝系金属不 直接露出的结构。10.如权利要求1-8中的任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，在构成上述滑动部的 两个部件中，在至少一方的部件的滑动面实施被膜处理，形成铁系金属或者铝系金属不直 接露出的结构。11.如权利要求1-8中的任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，在构成上述滑动部的 两个部件中，至少一方的部件的滑动面由陶瓷材料构成，形成铁系金属或者铝系金属不直 接露出的结构。12.如权利要求1-8中的任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，在构成上述滑动部的 两个部件中，至少一方的部件的滑动面由树脂构成，形成铁系金属或者铝系金属不直接露 出的结构。全文摘要本发明提供一种涡旋压缩机，在密闭容器内具有电动机部、与上述电动机部连接的压缩机构部、润滑油的油箱，通过上述压缩机构部压缩制冷剂，其中，所使用的制冷剂，是成分中具有碳双键的卤代烃或者烃、或者包含这些物质之一的混合物的制冷剂，在密闭容器内构成相互摩擦的关系的滑动部的两个部件中，至少一方的部件的滑动面形成为铁系金属或者铝系金属不直接露出的结构。文档编号F04C18/02GK102066759SQ20098012280公开日2011年5月18日 申请日期2009年6月12日 优先权日2008年6月16日发明者伏木毅, 前山英明, 加藤太郎, 石园文彦 申请人:三菱电机株式会社