长冲程液压抽油机的制作方法

专利名称：长冲程液压抽油机的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种用于非自喷井采油的长冲程液压抽油机，它属于采油技术领域。目前，非自喷井大多采用游梁式抽油机，适用于长冲程采油的链条式抽油机也逐渐投入实际应用。但游梁式抽油机的结构特点决定了它不能向长冲程发展；胜利油田研制出一种冲程为5米的链条式抽油机，体积庞大，重量近20吨，价格15万元左右，安装运输十分不便。还有一种无支架液压抽油机，其平衡缸和举升缸串接成一体，这种结构的缺点是整机工作高度高，工作稳定性差，举升缸工况差(会产生漏油)，安装工艺要求苛刻，而且两缸的串联结构形式限制了抽油机的冲程。本实用新型的目的是为了克服上述抽油机的缺点，提供一种结构简单合理、外形尺寸小、重量轻、造价低、安装维修方便的长冲程液压抽油机，以满足正在兴起的长冲程低冲次采油工艺的需要。本实用新型由液压站1、平衡缸2、倍增式举升油缸3、动滑轮4、支架5、钢索6组成，液压站1则由控制集成阀块7、储能器8、电机9、高压柱塞泵10组成，除电机外，其相互间由管路连通。电机与高压柱塞泵相连。所说的平衡缸2与倍增式举升油缸3分离布置，即倍增式举升缸3通过支架5垂直固定在井口旁；平衡缸2则固定于液压站1上，它有四个油口，中间两个油口均由管路跟液压站1中的控制集成阀块7连通，两端的两个油口一个经管路同时与液压站1中的储能器8和控制集成阀块7连通，另一个油口由管路与倍增式举升油缸3连通。动滑轮4安装于支架5上，钢索6一端固定在支架5的底座上，另一端绕过动滑轮4跟负载连接。由此构成的长冲程液压抽油机；完全克服了上述抽油机的缺点，满足了结构简单合理、外形尺寸小、重量轻、造价低、安装维修方便的要求，由于它采用了两缸分离的结构形式，使其冲程大为增加，整机工作高度大大降低，它的最大冲程可达6米，最大工作高度8米，最大负载12吨，总重量约5吨，价格每台约10万元，而且举升缸不会漏油，改善了工况，提高了整机的工作可靠性。下面将结合附图叙述本实用新型的最佳实施例。图1为本实用新型的结构总图启动电机9后，高压柱塞泵10通过控制集成阀块7将压力油输送到储能器8，到达设定压力后，控制集成阀块7立即自动切换将压力油输入到平衡缸油腔13，同时，储能器开始将压力油释放至平衡缸油腔11，油腔11和13的压力油同时驱动活塞15，将油腔14的油压入倍增式举升油缸3的下腔，以提升负载。当提升到设定高度时，控制集成阀块7自动切换，将油泵10输出的压力油输入油腔12，同时，由于负载重力作用，举升油缸3下腔的油被油塞16压入油腔14，油腔14将产生一定的背压，这样，油腔12和14的压力油驱动活塞15将油腔11的油压入储能器8，以储存能量，这时，举升油缸下降，当下降至设定位置时，控制集成阀块立即自动切换，又开始重复提升过程。权利要求1.一种用于非自喷井的长冲程液压抽油机，它包括液压站1，本实用新型的特征在于(a)它还包括有平衡缸2、倍增式举升油缸3、动滑轮4、支架5、钢索6；(b)所说的平衡缸2与倍增式举升油缸3分离布置，即倍增式举升缸3通过支架5垂直固定在井口旁；平衡缸2则固定于液压站1上，它有四个油口，中间两个油口均由管路跟液压站1中的控制集成阀块7连通，两端的两个油口一个经管路同时与液压站1中的储能器8和控制集成阀块7连通，另一个油口由管路与倍增式举升油缸3连通；(c)动滑轮4安装于支架5上，钢索6一端固定在支架5的底座上，另一端绕过动滑轮4跟负载连接。专利摘要一种用于非自喷井的长冲程液压抽油机。由液压站、平衡缸、倍增式举升缸、动滑轮、支架、钢索组成。平衡缸和举升缸采用分离布置的结构形式，具有结构简单合理、外形尺寸小、重量轻、工作高度低、造价低、安装维修方便、工作冲程长(可达6米)，无漏油、整机工作可靠性强等优点。文档编号F04B47/04GK2057231SQ8921902公开日1990年5月16日 申请日期1989年12月29日 优先权日1989年12月29日发明者孟继学, 宋焱, 易晓刚, 李正, 李建中, 杨铁生, 何国民 申请人:机械电子工业部北京机械工业自动化研究所