一种长冲程抽油泵的制作方法

专利名称：一种长冲程抽油泵的制作方法技术领域：本实用新型是一种长冲程抽油泵，属于石油开采生产设备。目前，国内外在石油生产中所采用的有杆式深井采油泵主要由经过精密加工制造的柱塞、缸套和缸筒及单向阀构成。由于对柱塞、缸套和缸筒进行精密加工造成成本高，同时由于受到长度的限制，缸套一般采用分段加工再组装的方法，整体精度受到影响，而且上述零部件的长尺寸光面滑动接触易于磨损。就美国专利US2，817，298的深井采油泵而言，虽采用了特制的密封圈使柱塞成为软柱塞，不带缸套，然而仍须对缸筒内表面进行精密加工，从而造成加工工艺困难，成本高。本实用新型的目的在于提供一种长冲程抽油泵，克服已有抽油泵加工工艺困难、成本高和柱塞、缸筒易于磨损的不足，为石油开采提供一种结构简单，成本低，好修易造的新型抽油泵。本实用新型的主要结构有导向密封接头、防尘圈、组合密封圈、柱塞、缸筒、单向阀等。附图为长冲程抽油泵结构示意图。以下结合附图作详细说明泵体由导向密封接头5和不进行表面加工的缸筒6及固定单向阀9组成；导向密封接头5两端有螺纹，其一端与油管挂在底部油管连接，另一端与缸筒6的一端连接，缸筒6的另一端连接固定单向阀9；导向密封接头5内表面有环形槽10和环形空槽11；将环形槽10内分别嵌入防尘圈2和由密封圈3、密封圈4组成的组合密封圈；导向密封接头5内表面两外端的环形槽10内嵌入的为防尘圈2。柱塞7的上端连接游动单向阀1，下端连接游动单向阀8；柱塞7及游动单向阀1、8装置在泵体内。导向密封接头5内嵌入环形槽10的防尘圈2、密封圈3为耐油橡胶制成，密封圈4为合金聚四氟乙烯制成。实施例本实用新型采用由导向密封接头5的一端连接不进行表面加工的缸筒6的方式，并不使用缸套，免除了对缸筒6的内表面及缸套的内外表面的精密加工，制造时只对柱塞7的外圆进行精密加工，有效地提高泵的整体精度。由于密封件在导向密封接头5内固定，从而改变了传统的密封件随柱塞运动的密封方式。导向密封接头5的中间部位有一段大直径内表面，以减少密封件数和避免柱塞7与导向密封接头5内表面的接触。组合密封圈中的密封圈3起密封作用，密封圈4起导向扶正兼密封作用。柱塞在缸筒内运动时只与密封件接触，并由密封件来导向与缸筒无接触。由于无硬性接触，从而很大程度地降低了柱塞的磨损。防尘圈2防止砂子等杂物进入密封部位可延长泵的使用周期。本实用新型可根据需要加工制造任意长度冲程和直径的抽油泵。权利要求1.一种由柱塞、缸筒和单向阀构成的长冲程抽油泵，其特征在于泵体由导向密封接头5和不进行表面加工的缸筒6及固定单向阀9组成；导向密封接头5两端有螺纹，其一端与油管挂的底部油管连接，另一端与缸筒6的一端连接，缸筒6的另一端连接固定单向阀9；导向密封接头5内表面有环形槽10和环形空槽11；将环形槽10内分别嵌入防尘圈2和由密封圈3、密封圈4组成的组合密封圈；导向密封接头5内表面两外端的环形槽10内嵌入的为防尘圈2。2.根据权利要求1所述的抽油泵，其特征在于防尘圈2、密封圈3为耐油橡胶制成，密封圈4为合金聚四氟乙烯制成。专利摘要一种长冲程抽油泵，属于石油开采生产设备。本实用新型采用导向密封接头连接不进行表面加工的缸筒，不设缸套，密封件为固定式的新型结构。简化了抽油泵的加工工艺过程。由于减少了对缸套、缸筒等零件的精密加工制造，大大降低了成本。这种新型结构的长冲程抽油泵使得柱塞在缸筒中无硬性接触，很大程度地降低了柱塞的磨损，延长泵的使用寿命。本实用新型可根据需要制造任意长度冲程和直径的抽油泵。文档编号F04B47/00GK2033863SQ8721488公开日1989年3月8日 申请日期1987年11月3日 优先权日1987年11月3日发明者何应春, 李延琴, 秦建戈, 徐谦 申请人:石油部石油勘探开发科学研究院机械所