结构改良的叶片固定轴的制作方法

专利名称：结构改良的叶片固定轴的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种结构改良的叶片固定轴，其特征主要是在轴体靠轴杆缘边处设一凸缘，使该轴在与电扇叶片中心轴孔嵌合成型时不会有余料溢出，使之获得优良的品质。叶片是和与马达转轴固定的固定轴形成一体旋转的，因此一般的现行电扇制造方式都是利用注射成型技术使叶片中心轴孔与固定轴相互嵌合，但是由于以往的固定轴结构设计没能针对注射成型制造工艺特性而作相关的考虑，所以在生产效果上具有严重的问题。请参阅图4、5和6所示，常用电扇叶片的中空固定轴(4)是由轴杆(40)与轴体(41)一体成型制成，其中，轴杆(40)的外径及长度与叶片中心轴孔(6)相配合，轴体(41)的外径比轴杆(40)大，在其侧壁上开设有一与中心孔相连通的螺孔(410)，用来固定马达的转轴(5)，另外在轴体(41)靠轴杆面环设有若干径向凸条(411)且紧密贴合在轴杆(40)的外壁上。当要组装电扇叶片与马达转轴(5)时，叶片在注射成型时，使固定轴(4)穿入图3所示的中心轴孔(6)的位置中，使在冷却后该固定轴(4)和中心轴孔(6)固定成一体而不致脱落，而后再把转轴(5)穿入轴体(41)的中心孔中并利用螺钉由螺孔(410)锁紧，达到接合的目的。不过由于轴体(41)的外壁是光滑而无任何凸缘的结构，因此与叶片中心轴孔(6)热熔嵌合时，熔融状的塑料会由轴体(41)与中心轴孔(6)之间的缝隙溢流渗出，待冷却后便在轴体(41)外壁留下余料(60)，若溢出情形严重时甚至余料会将已经加工好的螺孔(410)覆盖，所以必须将其刮除以免影响外观及原有的功能。因此，常用的固定轴(4)仅由于其结构设计不佳而造成整体经济效益的耗损，致使其实用价值大打折扣，并形成产业界颇为困扰的问题。本实用新型鉴于上述常用的叶片固定轴的缺点，为能有效加以改良、解决，乃针对该固定的结构重作设计，以最小的变化程度而达到最佳的实用功效。本实用新型目的在于提供一种叶片固定轴改良结构，在固定轴轴体靠近轴杆侧的边缘侧壁上设置凸缘，故当该固定轴(4)和中心轴孔热熔嵌合时因凸缘抵住模具，而可将轴体和中心轴孔之间的间隙封闭，而不会产生任何缝隙，使热熔注射(即压注)塑料时不致产生溢流，除能保持产品美观外，也不会覆盖轴体的螺孔而影响扇叶本体的平衡，而且使刮除余料工时及瑕疵品比例均大幅降低，从而提高了整体实用的效果。为了能进一步了解本实用新型的结构、特征与目的，根据附图详细说明如下图一是本实用新型叶片固定轴的外观图。图二是本实用新型叶片固定轴的组合示意图。图三是本实用新型叶片固定轴于嵌合时的示意图。图四是常用的叶片固定轴外观图。图五是常用的叶片固定组合示意图。图六是常用叶片固定轴在嵌合时的示意图。请参阅图1、2和图3，本实用新型提出的中空固定轴(1)是由轴杆(10)和轴体(11)构成，其中，轴杆(10)与常用件相同，为直径较小的圆柱体，轴体(11)的外径稍大于轴杆(10)，并且在该轴体背离轴杆端的侧壁设一与中心孔相连通的螺孔(110)，另在靠轴杆侧，该轴体的边缘处设有环形凸缘(111)，并在该凸缘的前端面环设若干径向凸条(112)，该凸条(112)与轴杆(10)外壁贴合，同时将轴杆(10)到凸缘(111)的总长度设计为与电扇叶片的中心轴孔(3)长度相配合；因此，当叶片在注射成型时，将轴杆(10)置入模具(31)的中心轴孔(3)之中的位置处时，能使中心轴孔(3)的注射成型后可与轴杆(10)紧密结合，再将轴体(11)套入一马达转轴(2)上，并利用螺钉由螺孔(110)锁入在马达轴(2)的外壁，达到相互接合的目的。由于本实用新型的轴体(11)外壁设一环状凸缘(111)，因此在嵌入模具的中心轴孔(3)的位置处时可藉固定轴体(11)的模具(12)和环状凸缘(111)间的贴紧作用，不致使二者间产生缝隙，所以能阻隔熔融状塑料向外溢流渗出，冷却硬化后绝无余料附着在轴体(11)外侧壁面上，因而除可保持洁净及防止覆盖螺孔(110)保证扇叶平衡外，还能节省再用人工刮除余料的所耗费用，同时也可提高质降低瑕疵品产生的概率，无形中对整体经济效益有很大贡献，并具备良好的使用效果。综上所述，本实用新型虽然仅将固定轴的结构加以改良，但就产品整体的生产成本及实用价值来说，本实用新型所发挥的影响是相当广泛；同时本实用新型不单在空间形态上有创新，而且在工艺上具有改良性、进步性，从而提高常用产品的使用效果。权利要求1.一种结构改良的叶片固定轴，是由中空轴体及轴杆所构成，其特征是，在轴体靠轴杆侧的边缘处设有环形凸缘，该凸缘在注射成形叶片时，位于中心轴孔模具内并低靠于轴体模具上而能消除熔解物质流向轴体表面的间隙的。专利摘要本实用新型涉及一种结构改良的叶片固定轴，该轴由轴杆及轴体所构成，其中，轴体靠轴杆侧的边处设有环形凸缘，凸缘的前端面环设有若干径向凸条并逐一贴全于轴杆外壁，在注射成型过程中，把轴杆置入叶片轴孔模具内，由于轴体模具与叶片固定轴上凸缘的端面紧密结合，而能在注射原料时防止溶胶溢出形成余料，进而提高产品品质及减少人工刮除成本，具有良好的实用功效。文档编号F04D29/28GK2060484SQ9020032公开日1990年8月15日 申请日期1990年1月13日 优先权日1990年1月13日发明者陈锡卿 申请人:陈锡卿