大功率磁力驱动头的制作方法

专利名称：大功率磁力驱动头的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种可解决耐腐蚀和泵泄漏的大功率磁力驱动头，能满足当前化工生产与物资流通过程中传送的需要。现有的磁力驱动头功率小，一般为2.2KW以下，适宜于小流量，驱动头外壳采用塑料，轴用不锈钢制成，不耐腐蚀，特别不耐稀酸，适用范围小，不能满足实际生产需要。本实用新型目的是提供一台功率大，耐腐蚀的磁力驱动头。为此目的，本实用新型在现有磁力驱动头的基础上作了新的设计，为了增大功率，提高磁力驱动头的有效传递扭矩，提高有效传递扭矩与磁力驱动头的体积比，为此，应使隔离套的壁厚减少，然而会带来机械强度不足，本实用新型的方案采用在隔离套外部增加一个非导磁材料的金属增强套，为减少磁力驱动头在高速旋转中在隔离套上产生的涡流，在金属增强套上整体开园形小孔，为减少因涡流引起驱动头温度升高，在外磁套后部和保护套筒的底部开孔，产生风叶效果以对驱动头进行风冷却，采用空心轴和带有螺旋槽的轴承，由传送介质对轴承起自润滑和自冷却作用，为使驱动头功率增大，减少内磁包与外磁套之间距离，内磁包磁块和外磁套磁块采用铷铁硼材料，为了使磁力驱动头能耐酸碱腐蚀，除了泵的轴承采用优质工业陶瓷外，在与介质接触的部件采用聚四氟乙稀材料。本实用新型实施例结合附图加以进一步说明。图1为磁力驱动头结构示意图，图2为磁力驱动头A－A截面结构意图；图3为增强套结构示意图。由图1、图2所示，磁力驱动头由陶瓷材料制成的中间开孔的空心主轴5与开有螺旋通槽的陶瓷轴承4、9配合，内磁包10与陶瓷主轴5由陶瓷半园键8联接，并由聚四氟乙烯的紧定帽6压紧，内磁包磁块为18，磁块与磁块之间置有隔离片17，隔离套2与外磁套7之间设置一个由非导磁材料制成的增强套3，本实施例中用1Cr18N19Ti材料，19为导磁套，导磁套内为封闭层20。由图3所示，增强套外部整体开有园形小孔，这为了减少涡流，外磁套7外层为普通钢套，内层为粘贴在内壁上极性交叉的瓦形磁块16，为了提高磁力驱动头高速旋转中的安全性可靠性，防止磁块脱落，在磁块之间由环氧树脂填充料15填满，为减少因涡流引起驱动头温度升高在外磁套7和保护套筒1的后部、底部开孔，为了增大传动扭矩，内磁包磁块19和外磁套的磁块16采用铷铁硼材料，泵上增加平面陶瓷推力轴承11、12、13、14，克服轴向窜动力。本实用新型大功率磁力驱动头经现场试用达到了预期目的，功率大，耐腐蚀，应用范围广，流量可达50m3／hr，扬程达30m，轴功率达20KW，可满足当前化工行业生产与物资行业流通过程中传送的需要。权利要求1.一种由保护套筒、外磁套、隔离套、内磁包、主轴和轴承组成大功率磁力驱动头，其特征在于a.外磁套7与隔离套2之间设置一个增强套3，b.外磁套7外层为普通钢套，内层为粘贴在内壁上的极性交叉的瓦形磁块16，磁块之间由环氧树脂填充料15填满；c.磁力驱动头的主轴5为陶瓷材料制成的中间有孔的空心轴，与主轴5配合的陶瓷轴承4、9开有螺旋通槽。2.根据权利要求1所述的大功率磁力驱动头，其特征在于由非导磁金属材料制成的增强套3上整体开有园形小孔。3.根据权利要求1所述的大功率磁力驱动头，其特征在于外磁套7后部和保护套筒1底部开孔。4.根据权利要求1所述的大功率磁力驱动头，其特征在于内磁包磁块18和外磁套的磁块16由铷铁硼材料制成。5.根据权利要求1所述的大功率磁力驱动头，其特征在于内磁包10与陶瓷主轴5由陶瓷半园键8联接，并由聚四氟乙稀紧定帽压紧。专利摘要本实用新型涉及一种耐酸碱腐蚀的大功率磁力驱动头，其特点是在隔离套外部设置有一个整体开孔的增强套，外磁套和保护套筒的后部和底部开孔，主轴为空心轴，与其配合的轴承开有螺旋槽，内磁包磁块和外磁套磁块用铷铁硼材料，轴、轴承采用隔瓷材料，与介质接触部件用聚四氟乙烯材料，经试用证明，大功率驱动头耐腐蚀，可止泄漏，可达50m文档编号F04D29/08GK2076175SQ9020722公开日1991年5月1日 申请日期1990年5月9日 优先权日1990年5月9日发明者王静耀 申请人:上海市化工轻工供应公司