输液瓶专用淌酸泵的制作方法

专利名称：输液瓶专用淌酸泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种制药工业中的器具，特别是与转盘式冲瓶机配套，可输送强酸(如硫酸或清洁液)、强碱类腐蚀性介质，对输液瓶进行淌酸淌碱处理的装置。现有的对输液瓶进行淌酸淌碱处理的耐腐蚀泵均为卧式泵，在其传动部分与离心叶轮交接处装有密封装置，但该密封装置在强腐蚀性介质中易磨损，产生泄漏现象，造成不安全因素，腐蚀泵体的运转部分，其使用寿命减少。本实用新型的目的就是为了克服上述缺点，提供一种不会产生泄漏现象的输液瓶专用淌酸泵。本实用新型包括有电机，泵体，传动轴，离心叶轮和导管，传动轴穿过泵体，一端与电机连接，另一端与离心叶轮连接，其特点是，泵体由卧式改为立式，且在传动轴的位于泵体内的下部位置固定装有密封叶轮，密封叶轮的结构与现有的离心叶轮结构相同，只是它们的入液口相反，离心叶轮的下面中间有一圈入液口，其上面封闭，而密封叶轮是在上面中间有一圈入液口，下面封闭，且密封叶轮的直径大于离心叶轮的直径。以下结合附图进一步描述。图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型的密封叶轮主剖视图；图3为图2的俯视图；如图1，泵体1为立式，电机2固定在泵体1的上部外表面，泵体1下部外表面与泵壳3连接，泵壳3固定在支架4上，传动轴5两端穿过泵体1，上端与电机1连接，下端与安装在泵壳3内的离心叶轮6连接，在传动轴5的位于泵体1内的下部位置上安装有密封叶轮7，密封叶轮7如图2、3，其结构与现有的离心叶轮相同，所不同的是密封叶轮7的下底面为密封面，中心有一孔，用以穿过传动轴5，其上面中间有一圈入液口8，在密封叶轮7的轴套侧壁上开有横向小通孔9，且密封叶轮7的直径大于离心叶轮6，泵体1内固有圆形上、下挡板10、11，上挡板10中心有一小圆孔，用以穿过传动轴5，下挡板11中心有一稍大一点的圆孔，用以穿过密封叶轮7的轴套，密封叶轮7的叶轮上表面与下挡板11的底面留有间隙，只须保证密封叶轮7运转时不与下挡板11底面摩擦即可，离心叶轮6的叶轮出口与导管12连接，导管12的出口13与配套的冲瓶机连接。使用时，本实用新型的下面放置装有强腐蚀性液体介质的容器，将离心叶轮6及其入口14浸入强腐蚀性液体介质中，启动电机2，带动离心叶轮6和密封叶轮7运转，在离心叶轮6的作用下，强腐蚀性液体介质不断从离心叶轮6的入口14吸入，并经离心叶轮6的出口从导管12的出口13喷出，喷到所配接的冲瓶机上的瓶口内，尔后流回本实用新型下面装有强腐蚀性液体介质的容器内，再次循环使用。本实用新型由于没有装配密封件，在工作过程中，总会有一部分受到上压力作用的强腐蚀性液体介质随传动轴5流入泵体1内，当这部分液体介质顺传动轴5流到密封叶轮7时，它们会从密封叶轮7的轴套侧壁上的横向小通孔9直接流入密封叶轮7的入液口8，或者从密封叶轮7的轴套顶部流出落下，从密封叶轮7和下挡板11之间的间隙汇同该间隙压出的液体一同流入密封叶轮7的入液口8，密封叶轮7的运转就将这部分液体介质甩回泵体1的下部，密封叶轮7的流出量大于它和下挡板11之间间隙流出的液体量，且由于密封叶轮7的直径大于离心叶轮6的直径则密封叶轮7的离心力大于离心叶轮6的离心力，所以流向密封叶轮7入液口8的液体介质可完全被反压回下挡板11下段的泵体1内，不会溢出下挡板11之上，同时密封叶轮7的运转产生一个反相的压力，使泵体1内的液体介质不会继续上升，在运转中实现平衡，从而起到了密封作用。本实用新型无需密封装置，只在传动轴上安装一个反压密封叶轮，同样起到密封效果，且不会发生磨损和泄漏现象，安全可靠，使用寿命长。权利要求1.一种输液瓶专用淌酸泵，它包括有电机2，泵体1，传动轴5，离心叶轮6和导管12，传动轴5穿过泵体1，一端与电机2连接，另一端与离心叶轮6连接，其特征在于泵体1为立式，在传动轴5的位于泵体1内的下部位置固定装有密封叶轮7，密封叶轮7的下底面为密封面，上面中间有一圈入液口8，且密封叶轮7的直径大于离心叶轮6的直径。2.按权利要求1所述的输液瓶专用淌酸泵，其特征在于密封叶轮7的轴套侧壁上开有横向小通孔9。3.按权利要求1所述的输液瓶专用淌酸泵，其特征在于密封叶轮7的叶轮上表面与泵体1内的下挡板11底面留有间隙。专利摘要本实用新型是一种对输液瓶进行淌酸淌碱处理的装置，它改卧式泵体为立式泵体，并在传动轴上加装一只反压密封叶轮，省去了原泵体中的密封装置，同样起到良好的密封效果。文档编号F04D7/06GK2067334SQ9021151公开日1990年12月12日 申请日期1990年1月5日 优先权日1990年1月5日发明者庄德康, 陈士祥, 韩宝文 申请人:庄德康, 陈士祥, 韩宝文