空压机节电柜的制作方法

专利名称：空压机节电柜的制作方法技术领域：本实用新型是利用空压机在无负荷运行时降低电源电压来进行节电的空压机节电柜。空压机只有两种工作状态，一个是有负荷工作状态，一个是无负荷工作状态，这两种工作状态交替进行，一般情况下，空压机60％时间是有负荷工作，40％时间是无载空运行，就一台70m3机组而言，如不采用节电装置，每天按一班计算，年浪费电能约3万度，因此为了解决这一问题，目前采用大功率可控硅进行降压，由于可控硅属电子件，超载能力差，易损坏，控制与触发电路较复杂，同时利用可控硅降压，需要一套触发和保护电路、制造、调试都比较复杂，技术要求也高。本实用新型的目的则是针对上述存在的问题，设计了一种完全由机械和电器元器件控制，当空压机有负荷运行时切除自耦降压变压器，当空压机无负荷运行时，投入自耦降压变压器的空压机节电柜。本实用新型技术解决方案空压机节电柜，其特征是压力调节器通过压力输送管与减荷阀气缸相通，减荷阀阀门中心连有减荷阀杆，行程开关位于减荷阀杆侧面，节电柜接线端子共6只，三只电源进线端子U1、V1、W1，三只输出端子到电机U12、V12、W12，一只双线自锁接插件把11、2与行程开关相连结。本实用新型优点空压机节电柜完全由机械和电器元件控制，提高了节电柜的可靠性和使用寿命，安装、维修方便，检测控制信号是通过减荷阀杆轴向位移实现的，因此降低控制的准确性与压缩机负荷状况相一致，节电效果显著，节电率达50％左右。图1是本实用新型示意图。图2是本实用新型节电柜电原理图。以下结合附图对本实用新型作进一步描述空压机的贮气罐压力是由压力调节器b给定的，当气罐压力达到压力调节器的整定压力时，压力调节器向减荷阀气缸输送压力空气，推动活塞与连杆将减荷阀关闭，使空压机处于无负荷状态下运行。当压力小于压力调节器整定值时，压力调节器将减荷阀气缸的压力气关闭回放，减荷阀在重力与弹力的作用下重新开启，使空压机满负荷运行。在减荷阀关闭和开启过程中，减荷阀杆d均作轴向位移，在减荷阀杆侧面装有信号检测器a，信号检测器是一只行程开关，当减荷阀关闭时，阀杆向上移动，压迫信号检测器的触杆，行程开关SQ触头闭合，在电机启动时，由于减荷阀处于关闭状态，阀杆处于上限位置，SQ触头闭合，接通11－2，KA吸合，断开1－3，接通1－4，KT1时间继电器继电释放，KT2进入准备吸合状态，KT3吸合动作，其延时动断触头通过适当延时后断开，常闭触头通过适当延时后闭合(延时时间的整定应大于电机的启动时间)，其作用是为了确保自耦降压变压器在电机启动过程中不会投入主迥路，当启动结束后，KT3通过延时，其常开与常闭都分别断开和闭合，延时动断触头断开6－7，KM1释放，延时动合触头闭合，接通4－12，KT2吸合，通过1秒延时接通8－9，KM2吸合，自耦变压器投入主迥路，电机在低电压状态下运行，节电效率约50％，当打开减荷阀后，空压机进入有负荷运行状态，减荷阀杆下移，SQ触杆失压，SQ常开触头断开11－2，KA断电释放，KA常闭触头闭合1－3，常开触头断开1－4，KT2断电释放，KT1吸合，通过1秒延时，接通6－7，KM1吸合，切除主迥路自耦降压变压器，电机在380V电压下运行，KT1和KT2动合触头的1秒钟延时是防止KM1与KM2交替切换时的拉弧短路，起动结束后，空压机满负荷运行，这时电机的电源电压升降全由减荷阀操纵SQ进行自动控制，因此节电控制能精确的与空压机空载运行状态保持同步，SQ行程开关所控制的电压为24V安全电压，除SQ外，所有电气元件都按装在节电柜C内，电柜外部接线端子共6只，三只电源进线端子U1、V1、W1，三只输出端子到电机U12、V12、W12，一只双线自锁接插件把11、2与SQ相连结。权利要求1.空压机节电柜，其特征是压力调节器通过压力输送管与减荷阀气缸相通，减荷阀阀门中心连有减荷阀杆，行程开关位于减荷阀杆侧面，节电柜接线端子共6只，三只电源进线端子U1、V1、W1，三只输出端子到电机U12、V12、W12，一只双线自锁接插件把11、2与行程开关相连结。专利摘要本实用新型是利用空压机在无负荷运行时，降低电源电压来进行节电的空压机节电柜，它通过压力调节器与减荷阀共同完成的，减荷阀的关闭与开启使阀杆产生轴向位移，通过行程开关检测阀杆的位移信号，测得信号送电柜经延时处理后，控制自耦降压变压器的投入与切除，当空压机有负荷运行时，切除自耦降压变压器，当空压机无负荷运行时，投入自耦降压变压器，这样即达到了节电之目的。文档编号F04B49/06GK2068163SQ90212300公开日1990年12月26日 申请日期1990年6月4日 优先权日1990年6月4日发明者邢修宽, 戴宁生 申请人:邢修宽, 戴宁生