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高效低噪轴流式风机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-30 16:34:17

专利名称:高效低噪轴流式风机的制作方法技术领域:本实用新型涉及一种局部通风用工业用风机,特别涉及一种高效低噪轴流式风机。在国外,有苏联、英国、日本等国对局部通风机有较多的研究。如苏联较先进的BM系列轴流式局部通风机,叶轮直径为500和600MM,最高风压达3332Pa,效率只有77.6-78.5%,对1500-2000M的长距离掘进,仍使用BMU-6型离心式通风机,风量为300立方米/min,风压为5394Pa。英国的矿用局部通风机,主要是68系列和C系列,叶轮直径为610MM,噪音为93分贝〈A〉,效率为75%。日本的MFA系列对旋式局部通风机,风量300立方米/min,全风压为4413Pa,叶轮直径为600MM,电动机功率为2×15KW,整机重1000KG,噪音82分贝〈A〉,效率为73.5%。在国内,煤矿使用的风机98%以上都是JBT系列,后有BKJ系列。但实际使用效果还不及JBT系列。按辽宁省印发的《节能实用手册》上的数据,JBT系列的效率为64%,故BKJ系列顶多按效率64%考虑。JBT和BKJ系列都未设立降噪装置,其噪音均在108分贝以上,成为矿井人生事故较多的一种根源。JBT系列的最高风压为3139.2Pa,风量为250立方米/min,最大送风距离为874.4M;BKJ系列的最高风压为3541.4Pa,最大风量为468.4立方米/min,最大送风距离为204.6米。近年来国内开发的DSF-5对旋式风机和BKY60-4X系列局部通风机,噪音分别为78.9分贝和84分贝,效率分别为80.28%和77.74%,压力分别为2800Pa和2016.4Pa,最大送风距离为473.3M和289.7M。根据对中国专利文献的检索,还没有发现结构更加合理、性能更为先进的高效低噪轴流式风机。本实用新型的目的在于提供一种噪音降到85分贝以下,风机效率达到80%,配套电机后的整机效率大部分达到70%以上,风压超过4000Pa,送风单机距离超过1000M-1500M以上的新型高效低噪轴流式风机。本实用新型的目的可以通过以下技术措施来实现。这种高效低噪轴流式风机,它包括有整流罩、集流体、轮缘、叶片、导叶片、电动机以及前支架、后支架等组成,其特征在于流线体形的整流罩安装在进口消声筒的中部,在其后部安装有轮缘在电动机的轴上,在轮缘上固定有若干片叶片,电动机被包裹安装在整流体内,整流体的后部留有直通电动机的空间,在整流体的后部还连接有供气体流出的锥筒,整流体通过导叶片与风机中部筒体相连,出口消声筒安装在风机的后部,吊耳安装在出口消声筒的顶部,后支架连接在出口消声筒的底部,前支架安装在进口消声筒的底部。为了达到提高风压和整机效率,轮缘上的叶片数在10片以上,叶片在轮缘的安装角β在15度至45度之间,叶片的扭曲角α在2度至30度之间,其中的叶片的α和β角应根据风机不同的功率大小来选择最佳角度,并且轮缘上安装的叶片与中部筒体之间的间隙保证均匀,以降低噪音。为了使整机的降噪效果最佳,进口消声筒、出口消声筒、中部筒体、整流罩、整流体均为夹层结构,并且它们的内部均充填有消声吸音材料。为了使风机适应矿井下恶劣的潮湿环境,风机中的主要部件叶片、进口消声筒、出口消声筒及中部筒体均涂覆有特种涂料进行防腐蚀处理。为了进一步提高风压和风量,满足增大送风距离的要求,设计上叶轮(轮缘上安装了叶片的部件)选用了较大的轮毂比,一般为0.7至0.76。为了杜绝风机漏风,风机中的进口消声筒、出口消声筒与中部筒体之间采用止口连接方式连接。本实用新型的。图1.本实用新型的侧面剖视图,它的下部为叶片与导叶片的安装示意图。图2.本实用新型的正视图。图3.本实用新型的叶轮的正视图、剖视图及叶片的安装位置图。图4.图中a为叶片的视图,b为叶片的俯视图,c为叶片的剖视图。以下结合说明书附图对本实用新型及其实施例作进一步的说明。参见说明书附图1、附图2、附图3、附图4,本实用新型的连接关系及空间位置是这样的集流体(3)安装在进口消声筒(2)上,流线体形的整流罩(1)安装在进口消声筒(2)的中部,在其后部安装有轮缘(4)在电动机(6)的轴上,在轮缘(4)上固定有若干片叶片(11),电动机(6)安装在整流体(9)内部,整流体(9)的后部留有直通电动机(6)的空间,在整流体(9)的后部还连接有供气体流出的锥筒(10),整流体(9)通过导叶片(5)与风机中部筒体(14)相连,出口消声筒(8)安装在风机的后部,吊耳(7)安装在出口消声筒(8)的顶部,后支架(13)连接在出口消声筒(8)的底部,前支架(12)安装在进口消声筒(8)。其中所述的轮缘(4)上的叶片(11)数在10片以上,叶片(11)的安装角β在15度至45度之间,叶片(11)的扭曲角α在2度至30度之间。其中的叶片(11)的α和β角应根据风机不同的功率大小来选择最佳角度,在工艺上应保证轮缘(4)上的叶片(11)到中部筒体(14)之间的间隙均匀,以降低阻力损失。在整体安装以前,进口消声筒(2)、出口消声筒(8)、整流罩(1)、整流体(9)、中部筒体(14)的内部均充填有消声吸音材料,并且叶片(11)、进口消声筒(2)、出口消声筒(8)及中部筒体(14)均涂覆有特种涂料进行防腐。为了杜绝使风机漏风,进口消声筒(2)、出口消声筒(8)及中部筒体(14)之间采用止口连接方式连接。同现有技术相比,本实用新型具有以下优点1.风机的噪音显著降低,平均指标噪音在85分贝以下。2.风机效率进一步提高,达到80%以上,节能效果十分显著。3.风机风压超过4000Pa,单机送风距离可超过1500M。权利要求1.一种高效低噪轴流式风机,它包括有整流罩(1)、集流体(3)、轮缘(4)、叶片(11)、导叶片(5)、电动机(6)以及前支架(12)、后支架(13)、中部筒体(14)组成,其特征在于流线体形的整流罩(1)安装在进口消声筒(2)的中部,在其后部安装有轮缘(4)在电动机(6)的轴上,在轮缘(4)上固定有若干片叶片(11),电动机(6)被包裹安装在整流体(9)内,整流体(9)的后部留有直通电动机(6)的空间,在整流体(9)的后部还连接有供气体流出的锥筒(10),整流体(9)通过导叶片(5)与风机中部筒体(14)相连,出口消声筒(8)安装在风机的后部,吊耳(7)安装在出口消声筒(8)的顶部,后支架(13)连接在出口消声筒(8)的底部,前支架(12)安装在进口消声筒(8)的底部。2.如权利要求1所述的一种高效低噪轴流式风机,其特征在于其中所述的轮缘(4)上的叶片(11)数在10片以上,叶片(11)与轮缘(4)的安装角β在15度至45度之间,叶片(11)的扭曲角α在2度至30度之间,轮缘(4)上的叶片(11)与中部筒体(14)之间的间隙保证均匀。3.如权利要求1所述的一种高效低噪轴流式风机,其特征在于其中所述的进口消声筒(2)、出口消声筒(8)、整流罩(1)、整流体(9)、中部筒体(14)的内部均充填有消声吸音材料。4.如权利要求1所述的一种高效低噪轴流式风机,其特征在于其中所述的叶片(11)、进口消声筒(2)、出口消声筒(8)及中部筒体(14)均涂覆有特种涂料进行防腐。5.如权利要求1所述的一种高效低噪轴流式风机,其特征在于其中所述的叶轮(轮缘(4)上安装了叶片(11)的部件)的轮毂比为0.7至0.76。6.如权利要求1所述的一种高效低噪轴流式风机,其特征在于其中所述的进口消声筒(2)、出口消声筒(8)及中部筒体(14)之间采用止口连接方式。专利摘要一种高效低噪轴流式风机,它由有整流罩(1)、进口消声筒(2)、集流体(3)、轮缘(4)、导叶片(5)、电动机(6)、吊耳(7)、出口消声筒(8)整流体(9)、锥体(10)、叶片(11)以及前支架(12)、后支架(13)和中部筒体(14)组成,其特征在于采用了较多的叶片和安装有合理的消声吸音装置,并且采用了特殊设计的叶片及安装角度,使本风机具有较高的效率和较低的噪声,是一种性能较为先进的轴流式风机。文档编号F04D25/08GK2075268SQ9021800公开日1991年4月17日 申请日期1990年8月20日 优先权日1990年8月20日发明者林精华, 楼德玉, 李刚, 熊勇, 毛正文 申请人:成都飞旋通风机械开发公司

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