新型隔爆双速局部通风机的制作方法

专利名称：：新型隔爆双速局部通风机的制作方法技术领域：：新型隔爆双速局部通风机(以下简称通风机)，主要用于矿井中局部通风。属机电类。目前，我国煤炭工业的迅速发展，要求生产提供高效、优质、低噪声具有国际先进水平的产品，而我国煤矿通风机系列最大功率为28kw，并且有单速的，距离主风机有很大的距离，我国各统配煤矿普遍反映局部通风机通风不够，用几台28kw的通风机并联进行，造成极大的浪费。为了克服上述不足，本适用新型为煤炭工业设计了新型的隔爆双速局部通风机。通风机的总体结构见附图1，附图1为主视图，附图2为左视图，该通风机主要由附图1中的调节窗盖体［1］、减阻器体［2］、叶轮筒［3］、调整圈［4］、叶轮套筒［5］、动叶片［7］、隔爆双速电动机［15］、风筒［16］、电动机后端盖［17］、连接管［18］、电动机下接线盒盖［20］和附图2中的调节凸轴［21］等组成。调节窗盖体通风机的总体结构附图1的调节窗盖体［1］是用蝶形螺母附图2中的［22］与焊在叶轮筒［3］臂上的螺钉附图2中的［23］紧固一起，调节窗盖体［1］由附图3主视图、附图4左视图中的胶板［1］、窗盖［2］、4.0mm厚的黄铜板［3］由铆钉［4］铆接而成，然后将把手［5］焊接在窗盖［2］上。附图1中的调整圈［4］(见零件图附图7主视图、附图8左视图)，调整圈有8个均约分布的槽，8个槽分别与动叶片的垫圈［9］中的销［6］配合，另外还有一个凹槽是与附图2中的调节凸轴［21］的凸轴一端配合。该通风机可根据风量的大小进行调整，待风机静止时打开附图1中的调节窗盖体［1］，用扳手(附图5主视图、附图6左视图)插入被打开调整窗盖体［1］的窗口，并对准调节凸轴附图2中的［21］方头端旋转，使调节凸轴［21］通过附图1中的调整圈［4］带动动叶片的垫圈［9］、销［6］使动叶片［7］转动，转动角度为±8度。减阻器附图1中的［2］为通风机的减阻器，它由附图12主视图、附图13左视图构成，附图13由减阻器边沿［3］、衬圈［2］、铆钉［1］铆接而成，当风机运转时，风从此端进入，所以设计成凸形，以减少风的阻力，减阻器有6个螺纹孔用M6螺钉固定在叶轮套筒附图1中的［5］上。叶轮套筒在附图1中的［5］为叶轮套筒，由附图14主视图、附图15是附图14的F－F旋转剖视图构成，在附图14中有8个用以安装动叶片(附图1中［7］)的孔，内还有6个孔与电动机轴套(附图1中［14］、用螺钉［10］)固定。在附图1中动叶片［7］安装孔安装动叶片［7］时，先将动叶片［7］插入安装孔后，再安装动叶片垫圈［9］，然后装上调整圈［4］。动叶片在附图1中［7］为动叶片，由附图10主视图、附图11仰视图、附图9右视图构成，动叶片的形状为曲面形，其动叶片根部的展开长为200mm，上部的展开长为170mm，叶片另一端的轴是与调整圈相配合的，在附图10的背面有三个螺纹孔，用3个M10的螺钉附图1的［8］将动叶片［7］与垫圈［9］固定。隔爆双速电动机在附图1中［15］为隔爆双速电动机，电动机的定子绕组采用双绕组形式，下层绕组为5kw，采用单层绕组为4极，上层绕组为35kw，采用双层绕组为2极，在电压等级为380V／660V时，5kw的绕组线规两根线并绕，线径为φ0.9mm，35kw的绕组线规为六根线并绕，线径为φ1.4mm，在电压等级为660V／1140V时，5kw的绕组为一根线并绕，线径为φ0.93mm，35kw的绕组为四根线并绕，线径为φ1.25mm。每台电动机的定子线圈中埋入12根热敏元件，其中在2极三相绕组中，每相埋入2个热敏元件，共埋入6个热敏元件，在这6个热敏元件中有3个在130℃时过热报警，接线端标志为附图16中的1、2，另外3个在140℃时断路报警，接线端的标志为附图16中的3、4，在4极三相绕组中6个热敏元件也与2极三相绕组相同。2极定子绕组的电器线路图见附图22，附图23为角接法，附图24为星接法，4极定子绕组的电器线路图见附图25，附图26为角接法，附图27为星接法，定子绕组线圈的引出线端是通过电动机［15］的后端盖［17］在电动机的尾部，出线端见附图16、17，根据电压等级不同可安装不同的后端盖，附图16是380V／660V电压等级的后端盖，在附图16中分别有两组U1、V1、W1、W2、U2、V2的端孔，一组为5kw的引出线端，另一组为35kw的引出线端，以上这些出线端用引接线通过连接管(附图1中的［18］)接入与风筒(附图1中的［16］)相联接的外接线盒(附图1中的［19］)内。连接管在附图1中［18］为联接管，其中一端与外接线盒［19］相联，另一端附有螺纹和电动机后端盖［17］隔爆相联接，电动机引接线通过联接管［18］内时用环氧树脂胶灌注与风筒相联接的外接线盒［19］联接。电动机的下接线盒盖附图1中的［20］为电动机的下接线盒盖，由附图18主视图、附图19构成，附图19是附图18的F－F半剖视图，在附图18中内有3个工艺台，以便于加工装夹，外有3个φ11的光孔与电动机后端盖(附图1中的［17］)用3个M10的螺栓联接。叶轮筒在附图1中［3］为叶轮筒，由附图20构成，叶轮筒［3］的一端边环上有8个φ18的光孔与风筒［16］由螺栓［11］、螺母［12］相联接，叶轮筒［3］的内壁衬有一层4.0mm厚的黄铜板(附图20中的［1］)，以免叶轮筒［3］变形与动叶片相摩擦所引起的火花达到隔爆要求。风筒在附图1中［16］为风筒，由附图21部件图构成，风筒A端与叶轮筒(附图1中的［3］)相联接，B端与通风配件相联接，在风筒附图21中的圆周筒壁上有4个吊环［2］，一个外接线盒的护板［1］，在A端内有四个φ22的光孔均匀分布，用附图1中的螺钉［13］将电动机固定在风筒上。通风机的安装尺寸见附图1、2所示，在附图1中风机总长1250mm，风筒［16］左端到接线盒中心长为626mm，风筒［16］内径为φ700mm，风机的安装孔中心距为φ760mm，叶轮筒［3］的边环外径为φ815mm，接线盒护板与风机的中心点高为597mm。该风机符合GB3836.2－83《爆炸性环境用防爆电器设备“d”》和西德DIN50014－50020的规定，铭牌及外壳明显处有防爆标志EXd1。电动机工作方式5kw为短时工作制S2，35kw为连续工作制S1，电动机为F级绝缘，其温升为80K(电阻法)，电动机变换电压等级在电极尾部，动叶片可根据风量大小在风机静止时打开调整窗盖体进行调整。该通风机的性能指标如下该通风机的性能指标如下</tables>权利要求1.新型隔爆双速局部通风机(以下简称通风机)，主要用于矿井中局部通风，其特征在于调节窗盖体[1]、减阻器体[2]、叶轮筒[3]、调整圈[4]、叶轮套筒[5]、动叶片[7]、隔爆双速电动机[15]、风筒[16]、电动机后端盖[17]、连接管[18]、电动机下接线盒盖[20]组成，在风筒内用4个螺钉[13]将电动机固定在风筒上，叶轮套筒有8个用以安装动叶片[7]的孔，内还有6个孔与电动机轴套[14]用螺钉[10]固定，在安装动叶片[7]时，先将动叶片[7]插入安装孔后，再安装动叶片垫圈[9]，然后装上调整圈[4]在将减阻器[2]用6个W6螺钉固定在叶轮套筒[5]上，电动机的后端连接管[18]一端与外接线盒[19]相联，另一端附有螺纹和电动机的后端盖[17]隔爆相联，电动机引接线通过连接管[18]内时，用环氧树脂胶灌注与风筒相联接的外接线盒[19]联接，通风机的风筒主体由两部分组成，前端为叶轮筒[3]，后端为风筒[16]，两部分由8个螺栓[11]联接构成通风机的风筒主体。2.按权利要求1所述的通风机，其特征在于根据风量的大小进行调整，待风机静止时打开调节窗盖体，用扳手插入对准调节凸轴方头端旋转，使调节凸轴通过调整圈带动动叶片垫圈中的销使动叶片转动，转动角度为±8度。3.按权利要求1所述的通风机，其特征在于动叶片，动叶片形状为曲面形，其动叶片根部的展开长为200mm，上部的展开长为170mm，动叶片另一端的轴是与调整圈相配合的。4.按权利要求1所述的通风机，其特征在于调整圈有8个均匀分布的槽，8个槽分别与动叶片垫圈中的销配合，另外还有一个凹槽与调节凸轴一端配合的。5.按权利要求1所述的通风机，其特征在于电动机定子绕组内埋入12个热敏元件，其中，2极三相绕组中每相埋入2个热敏元件，共埋入6个热敏元件，在这6个热敏元件中有3个在130℃时过热报警，另外3个在145℃时断路报警，另外在4极三相绕组中6个热敏元件与2极三相绕组相同。6.按权利要求1所述的通风机，其特征在于电动机可变极调速，电动机的定子绕组采用双绕组形式，下层绕组为5kw，采用单层绕组为4极，上层绕组为35kw，采用双层绕组为2极。7.按权利要求1所述的通风机，其特征在于电动机改换电压在电动机尾部，根据电压等级不同可安装不同的后端盖。8.按权利要求1所述的通风机，其特征在于叶轮筒壁内衬有4.0mm厚的黄铜板，以免叶轮筒变形与动叶片相摩擦所引起的火花达到隔爆要求。9.按权利要求1所述的通风机，其特征在于所述通风机的安装尺寸，风机总长1250mm，风筒左端到接线盒中心长为626mm，风筒内径为φ700mm，风机的安装孔中心距为φ760mm，叶轮筒边环外径为φ815mm，接线盒护板与风机的中心高为597mm。专利摘要新型隔爆双速局部通风机(以下简称通风机)，主要用于矿井中局部通风用，属机电类。通风机用自带隔爆型双速三相异步电动机驱动，通风机的风筒主体由两部分组成，前端为叶轮筒，后端为风筒，两部分由8个螺栓连接，构成通风机的风筒主体。通风机可变极调速，动叶片可根据风量、风压的大小需要在风机静止时打开调节窗盖体进行调节。文档编号F04D25/08GK2079675SQ9021873公开日1991年6月26日申请日期1990年8月27日优先权日1990年8月27日发明者张温成,杨廷肇,刘善行,吴宝林,刘风宝,孙启强申请人:黑龙江省鸡西电机厂