一种手表外壳自动清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及手表制造设备领域，特别涉及一种手表外壳自动清洗设备。背景技术：2.机械表是通过发条和齿轮等内部机械结构进行驱动走时的手表，其作为一种饰品以及时间显示的工具，同时具备实用性和装饰性，因此，获得了人们的喜爱，为了满足人们的需求，手表的制造效率需要不断地提高，目前的手表外壳在生产完成后，需要经过清洗步骤将表面的油污、碎屑等异物清理干净，通常将手表外壳放置在超声波清洗机内进行清洗，然而，目前的超声波清洗机的自动化程度低、清洗效率不高，因此，有必要制作出一种手表外壳自动清洗设备，能够高效地自动对手表外壳进行清洗，以解决上述问题点。技术实现要素：3.本实用新型的目的是提供一种手表外壳自动清洗设备以解决背景技术中所提及的问题。4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：5.一种手表外壳自动清洗设备，包括机架、上料平台、下料平台、清洗机构、料框运输机构和控制机构，上料平台和下料平台分别固定在机架的左侧和右侧，清洗机构固定在机架上且对应在上料平台和下料平台之间，清洗机构包括固定在机架上的泡洗箱体、第一振动清洗箱体、第二振动清洗箱体、冷却箱体和料框振动组件，泡洗箱体、第一振动清洗箱体、第二振动清洗箱体和冷却箱体依次对应在上料平台和下料平台之间，料框振动组件的动力输出端对应在第一振动清洗箱体和第二振动清洗箱体内，用于往复振动料框，料框运输机构固定在机架上侧，用于运输料框，控制机构固定在机架上且与料框振动组件、料框运输机构电性连接。6.对本实用新型的进一步描述：料框振动组件包括第一旋转电机、旋转轴杆、偏心轮、升降轴杆、滑轮、升降框体和升降支架，第一旋转电机固定在机架上，旋转轴杆能够转动地安装在机架上且对应在第一振动清洗箱体和第二振动清洗箱体的下方，旋转轴杆中部与第一旋转电机的动力输出端连接，偏心轮设置两组且分别固定在旋转轴杆的左侧和右侧，升降轴杆能够上下滑行地安装在机架上，滑轮固定在升降轴杆的下端且与偏心轮侧面顶触，升降框体两侧固定在升降轴杠的上端，升降支架固定在升降框体的下方，升降支架设置两组且分别对应在第一振动清洗箱体和第二振动清洗箱体内。7.对本实用新型的进一步描述：料框运输机构包括滑台、滑板、第二旋转电机、齿轮、齿条、升降驱动组件、升降板、连接件和挂钩，滑台沿左右方向固定在机架上，滑台设置两组，分别对应在机架的前后两侧，滑板下端与滑台滑动连接，第二旋转电机固定在滑板上，齿条沿左右方向固定在机架上，齿轮固定在第二旋转电机的动力输出端且与齿条啮合，升降驱动组件固定在滑板上，升降板固定在升降驱动组件的动力输出端，连接件固定在升降板的下方，连接件设置四组且对应在升降板的四角，挂钩设置四组且分别固定在四组连接件的下方，四组挂钩的钩部朝向相同。8.对本实用新型的进一步描述：还包括超声波发生器和超声波换能器，超声波换能器设置两组，两组超声波换能器分别固定在第一振动清洗箱体和第二振动清洗箱体内，超声波发生器固定在机架上，超声波发生器设置两组且分别与两组超声波换能器电性连接。9.本实用新型的有益效果为：操作人员将若干个手表外壳放置在料框中并放置在上料平台上，料框运输机构自动将上料平台上的料框依次运输到泡洗箱体、第一振动清洗箱体、第二振动清洗箱体和冷却箱体中，对手表外壳分步骤进行清洗，使手表外壳彻底清洗干净，随后由料框运输机构将料框输送到下料平台上，由操作人员取走，本设计具有自动化程度高以及清洗效率高的优点。附图说明10.图1是本实用新型的整体结构图；11.图2是本实用新型料框振动组件的结构示意图；12.图3是图1中a位置的局部放大图；13.附图标记说明：14.1、机架；2、上料平台；3、下料平台；4、清洗机构；41、泡洗箱体；42、第一振动清洗箱体；43、第二振动清洗箱体；44、冷却箱体；45、料框振动组件；451、第一旋转电机；452、旋转轴杆；453、偏心轮；454、升降轴杆；455、滑轮；456、升降框体；457、升降支架；5、料框运输机构；15.51、滑台；52、滑板；53、第二旋转电机；54、齿轮；55、齿条；56、升降驱动组件；57、升降板；58、连接件；59、挂钩；6、控制机构；7、超声波发生器。具体实施方式16.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：17.如图1至3所示，一种手表外壳自动清洗设备，包括机架1、上料平台2、下料平台3、清洗机构4、料框运输机构5和控制机构6，上料平台2和下料平台3分别固定在机架1的左侧和右侧，清洗机构4固定在机架1上且对应在上料平台2和下料平台3之间，清洗机构4包括固定在机架1上的泡洗箱体41、第一振动清洗箱体42、第二振动清洗箱体43、冷却箱体44和料框振动组件45，泡洗箱体41、第一振动清洗箱体42、第二振动清洗箱体43和冷却箱体44依次对应在上料平台2和下料平台3之间，料框振动组件45的动力输出端对应在第一振动清洗箱体42和第二振动清洗箱体43内，用于往复振动料框，料框运输机构5固定在机架1上侧，用于运输料框，控制机构6固定在机架1上且与料框振动组件45、料框运输机构5电性连接。18.操作人员将若干个手表外壳放置在料框中并放置在上料平台2上，料框运输机构5自动将上料平台2上的料框依次运输到泡洗箱体41、第一振动清洗箱体42、第二振动清洗箱体43和冷却箱体44中进行清洗，在泡洗箱体41中，用热水进行浸泡，对手表外壳初步清洗，在第一振动清洗箱体42和第二振动清洗箱体43中，同样用热水清洗，在清洗的过程中，料框振动组件45驱动料框做上下往复运动，提高清洗的效率，在冷却箱体44中，用冷水对手表外壳进行冷却和进一步清洗，手表外壳彻底清洗干净后，料框运输机构5将料框输送到下料平台3上，由操作人员取走19.所述料框振动组件45包括第一旋转电机451、旋转轴杆452、偏心轮453、升降轴杆454、滑轮455、升降框体456和升降支架457，第一旋转电机451固定在机架1上，旋转轴杆452能够转动地安装在机架1上且对应在第一振动清洗箱体42和第二振动清洗箱体43的下方，旋转轴杆452中部与第一旋转电机451的动力输出端连接，偏心轮453设置两组且分别固定在旋转轴杆452的左侧和右侧，升降轴杆454能够上下滑行地安装在机架1上，滑轮455固定在升降轴杆454的下端且与偏心轮453侧面顶触，升降框体456两侧固定在升降轴杠的上端，升降支架457固定在升降框体456的下方，升降支架457设置两组且分别对应在第一振动清洗箱体42和第二振动清洗箱体43内。20.料框振动组件45驱动料框上下振动时，首先通过第一旋转电机451驱动旋转轴杆452旋转，从而驱动旋转轴杆452两端的偏心轮453旋转，滑轮455在偏心轮453的驱动下进行上下往复运动，从而驱动升降框体456和升降支架457进行上下往复运动，料框放置在升降支架457内，因而，料框以及料框内的手表外壳上下振动，提高清洗的效率。21.所述料框运输机构5包括滑台51、滑板52、第二旋转电机53、齿轮54、齿条55、升降驱动组件56、升降板57、连接件58和挂钩59，滑台51沿左右方向固定在机架1上，滑台51设置两组，分别对应在机架1的前后两侧，滑板52下端与滑台51滑动连接，第二旋转电机53固定在滑板52上，齿条55沿左右方向固定在机架1上，齿轮54固定在第二旋转电机53的动力输出端且与齿条55啮合，升降驱动组件56固定在滑板52上，升降板57固定在升降驱动组件56的动力输出端，连接件58固定在升降板57的下方，连接件58设置四组且对应在升降板57的四角，挂钩59设置四组且分别固定在四组连接件58的下方，四组挂钩59的钩部朝向相同。22.料框运输机构5用于在上料平台2、清洗机构4和下料平台3之间运输料框，当料框被放置在上料平台2上，升降驱动组件56驱动升降板57和连接件58下降，使挂钩59对应在料框的提手部左侧，接着，第二旋转电机53旋转，时齿轮54沿着齿条55向右运行，同时滑板52沿着滑台51向右运行，从而使挂钩59勾住料框的提手部，接着，在升降驱动组件56的驱动下，挂钩59将料框提升，并在第二旋转电机53的驱动下，向右运输至泡洗箱体41上方，接着将料框放入泡洗箱体41中泡洗，料框运输机构5以同样原理将料框输送至后续工位。23.在本设计中，还包括超声波发生器7和超声波换能器，超声波换能器设置两组，两组超声波换能器分别固定在第一振动清洗箱体42和第二振动清洗箱体43内，超声波发生器7固定在机架1上，超声波发生器7设置两组且分别与两组超声波换能器电性连接。24.超声波发生器7控制超声波换能器在第一振动清洗箱体42和第二振动清洗箱体43内产生超声波，提高手表外壳在第一振动清洗箱体42和第二振动清洗箱体43内的清洗效率。25.本实施例的工作原理：26.操作人员将若干个手表外壳放置在料框中并放置在上料平台2上，料框运输机构5自动将上料平台2上的料框依次运输到泡洗箱体41、第一振动清洗箱体42、第二振动清洗箱体43和冷却箱体44中，对手表外壳分步骤进行清洗，使手表外壳彻底清洗干净，随后由料框运输机构5将料框输送到下料平台3上，由操作人员取走。27.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。