一种表盘拆卸设备的制作方法

1.本技术涉及手表领域，尤其涉及一种表盘拆卸设备。背景技术：2.手表一般包括表盘和表带，而表盘又包括表壳和底盖以及表冠，表壳和底盖之间的容纳腔内安装指针等，表壳与底盖之间的连接稳定性以及气密性一般在出厂时要经过测试，而在测试完成后，需要分离表壳和底盖，如果采用刀片等工具撬开表壳和底盖，则可能会产生刮痕，因此，如何分离表壳和底盖是个亟待解决的问题。技术实现要素：3.本技术的目的是提高表壳和底盖分离效率。4.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种表盘拆卸设备，其中，包括：表盘固定装置，用于放置待拆卸的表盘，对表盘进行固定；吹气装置，用于通过对表盘侧边的表冠安装孔吹气，从而使底盖和表壳分离。5.本技术上述方案，通过表盘固定装置固定表盘，再通过吹气装置从表冠安装孔向表盘内吹气，通过气压使表壳和底盖分离，避免对表壳和底盖造成损伤，并且操作方便，分离效率较高。6.可选的，所述的表盘拆卸设备，其中，所述表盘固定装置包括：机架；安装于机架上的承物台；所述机架上还设有下压组件和驱动组件，所述驱动组件驱动所述下压组件运动，对表盘施加压力对表盘进行限位固定。7.本技术上述方案，通过承物台对表盘进行支撑，再通过驱动组件驱动下压组件对表壳施加压力，从而对表盘进行限位固定，减少表盘的位移，提高拆卸效率。8.可选的，所述的表盘拆卸设备，其中，所述承物台顶端两侧设有凸起，与表盘上的表带安装位置卡接，对表盘进行限位。9.本技术上述方案，通过凸起与表盘上的表带安装位置卡接对表盘进一步的限位，提高表壳和底盖的拆卸效率。10.可选的，所述的表盘拆卸设备，其中，所述承物台上两侧的凸起之间设有载物槽，用于承载脱离的底盖。11.本技术上述方案，通过设置载物槽，便于在表壳和底盖脱离后，承载脱离的底盖，一方面，保证底盖在脱离后可移动，另一方面，也可对脱离的底盖限位，减少对底盖的损坏。12.可选的，所述的表盘拆卸设备，其中，所述承物台底端设有一个或多个垫板，所述承物台与垫板可拆卸连接，通过增加或减少垫板，调节所述承物台的高度。13.本技术上述方案，通过设置一个多个垫板，能够对承物台的高度进行调节，可以适应不同的规格的表盘，提高设备的适用范围。14.可选的，所述的表盘拆卸设备，其中，所述下压组件包括连接杆，在连接杆的下端套设有柔性材质制成的缓冲垫。15.本技术上述方案，通过连接杆的移动，对表壳施加压力，同时，为了减少对表壳的磨损，在连接杆下端套设有缓冲垫，一方面减少对表壳的瞬间冲击力，另一方面，也能够减少对表壳的磨损。16.可选的，所述的表盘拆卸设备，其中，所述机架上还设有限位板，所述连接杆穿设于所述限位板，所述连接杆的顶端设有挡件，通过所述挡件防止连接杆整体移出限位板。17.本技术上述方案，通过在机架上设置限位板，连接杆穿设于限位板，通过连接杆顶端的挡件对连接杆进行限位，避免连接杆顶端从限位板移出，从而限定连接杆的位移，避免连接杆位移过大，造成对表壳的损坏。18.可选的，所述的表盘拆卸设备，其中，所述连接杆顶端连接有弹性件，通过所述弹性件的回复力使连接杆自动回位。19.本技术上述方案，通过弹性件与连接杆顶端连接，在驱动组件驱动下压组件移动，完成表壳和底盖的分离后，能够通过弹性件的回复力使连接杆自动回位。20.可选的，所述的表盘拆卸设备，其中，所述吹气装置包括气嘴以及气缸，通过气缸输出气流通过气嘴输出，对表盘内部加压。21.本技术上述方案，通过气嘴与表冠安装孔连接，通过气缸提供气流，对表盘内充气，从而产生气压，使表壳和底盖分离。22.可选的，所述的表盘拆卸设备，其中，所述气嘴的前端口径较小，前端向后口径逐渐变大。23.本技术上述方案，气嘴通过锥形设置，可以适配不同口径的表冠安装孔，并且，可以允许一定的加工误差，提高了拆卸效率。24.综上所述，本技术公开了一种表盘拆卸设备，其中，包括：表盘固定装置，用于放置待拆卸的表盘，对表盘进行固定；吹气装置，用于通过对表盘侧边的表冠安装孔吹气，从而使底盖和表壳分离，本技术上述方案，通过对表盘进行固定，再对表盘内施加气压，通过表盘内的气密性，使底盖和表壳分离，减少了对表盘的损伤，提高了表盘拆卸效率。附图说明25.图1是本技术所述表盘拆卸设备的结构示意图。26.图2是本技术所述表盘拆卸设备的吹气装置的结构示意图。27.附图标记：100、表盘固定装置；101、机架；102、承物台；103、下压组件；1031、连接杆；104、驱动组件；105、凸起；106、载物槽；107、垫板；108、缓冲垫；109、限位板；110、挡件；111、弹性件；200、吹气装置；201、气嘴；202、气缸。具体实施方式28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。29.参阅图1，本技术实施例中，公开一种表盘拆卸设备，能够快速精准的对表盘完成拆卸，具体的，包括：表盘固定装置100，用于放置待拆卸的表盘，对表盘进行固定；吹气装置200，用于通过对表盘侧边的表冠安装孔吹气，从而使底盖和表壳分离。所述吹气装置200如图2所示。本技术实施例中，表盘固定装置100和吹气装置200配合，对表盘进行拆卸，其中，表盘包括表壳和底盖，表壳上设有表带安装位，一般在出厂时，要对表壳和底盖进行适配性连接，对表壳和底盖的安装稳定性进行测试，在测试完成后，一般表壳和底盖之间相对连接比较稳定，如果通过人工拆卸，需要用户施加较大的力才能实现分离，拆卸效率交较低，并且在拆卸过程中，可能会存在剐蹭，造成表盘的损伤，影响出厂品质，本技术实施例中，由于表壳和底盖之间连接较为稳定，在表盘侧边的表冠安装孔进行吹气，表冠安装孔用于安装表冠，并且对于一些防水手表，需要在所有零件安装后，保证整体的密封性，因此，通过对表盘侧边的表冠安装孔吹气，通过气压，驱使底盖和表壳分离，一方面，降低了对表壳和底盖的损伤，另一方面，通过加压方式，相较于人工，提高了拆卸效率。30.参阅图1，在具体实施时，所述表盘固定装置100包括：机架101；安装于机架101上的承物台102；所述机架101上还设有下压组件103和驱动组件104，所述驱动组件104驱动所述下压组件103运动，对表盘施加压力对表盘进行限位固定。31.本技术实施例中，驱动组件104和下压组件103彼此配合，从而对表盘进行相对固定，驱动组件104可以为气缸，驱动转轴转动，从而带动下压组件103移动。32.本技术实施例中，参阅图1，承物台102安装于机架101上，通过驱动组件104驱动下压组件103对表盘进行抵紧，减少表盘的位移，对表盘进行限位固定，为了更好的对表盘进行限位，保证拆卸的稳定性，本技术实施例中，所述承物台102顶端两侧设有凸起105，与表盘上的表带安装位置卡接，对表盘进行限位。表壳上设有表带安装位，一般的表带安装位都是两端凸出，中间内凹，因此，通过承物台102的凸起105对表带安装位置进行卡接，从图中可以看出，承物台102为阶梯式，最上端的凸起105用于与表带安装位置卡接，凸起105的两侧的台阶用于支撑表带安装位置的凸起105，保证表盘整体的安装稳定性。33.在具体实施时，表盘的表壳和底盖在吹气后分离，需要表壳或底盖有一定的位移才能移出，本技术实施例中，参阅图1，具体的，所述的表盘拆卸设备，其中，所述承物台102上两侧的凸起105之间设有载物槽106，用于承载脱离的底盖。承物台102的两侧凸起105之间设有载物槽106，在下压组件103与表盘顶端抵接后，吹气使表壳和底盖位移，表壳由于被下压组件103抵接，无法位移，因此，底盖与载物槽106之前设有一定的间隙，在吹气时，可以保证底盖下移掉落在载物槽106中，便于收纳。34.在具体实施时，不同的表盘，表盘的整体厚度会有所不同，因此，为了提高适配性，本技术实施例中，所述的表盘拆卸设备，其中，所述承物台102底端设有一个或多个垫板107，所述承物台102与垫板107可拆卸连接，通过增加或减少垫板107，调节所述承物台102的高度。在需要调整整体的高度时，可以通过增加垫板107的方式，提高整体的高度，从而便于下压组件103下移，便于控制下压组件103的位移量。35.在使表壳和底盖分离的过程中，通过下压组件103对表壳进行抵紧，保证表盘整体的稳定性，驱动组件104驱动下压组件103在下压过程中，下压组件103会与表壳接触并抵紧，为了减少对表壳的损坏，本技术实施例中，参阅图1，所述的表盘拆卸设备，其中，所述下压组件103包括连接杆1031，在连接杆1031的下端套设有柔性材质制成的缓冲垫108。通过缓冲垫108，使下压组件103与表壳接触时，减少直接作用力，并且能够由于缓冲垫108的缓冲作用，弹性作用能够减少对表壳表面的损伤。36.本技术实施例中，所述的表盘拆卸设备，其中，所述机架101上还设有限位板109，所述连接杆1031穿设于所述限位板109，所述连接杆1031的顶端设有挡件110，通过所述挡件110防止连接杆1031整体移出限位板109。前述方案提到了，通过缓冲垫108减少对表盘的损伤，进一步的，对于同一批次的表盘，表盘的高度是相对一致的，下压组件103的位移是通过驱动组件104控制的，而驱动组件104的作用力在批量工作时，可以设定一定值，在具体操作时，可能存在机器故障的情况，导致下压组件103位移量过大，对表盘造成损伤，通过设置限位板109和挡件110，通过挡件110与限位板109，在机器故障，或者下压组件103位移可能会过大时，由于挡件110与限位板109之间的限位，限定了下压组件103的最大位移量，从而对整体的表盘进行防护。37.在具体实施时，表盘的拆卸是批量式的，因此，对于同一批次的表盘，下压组件103的位移量，吹气大小，都是相对稳定的，因此，所述的表盘拆卸设备，参阅图1，其中，所述连接杆1031顶端连接有弹性件111，通过所述弹性件111的回复力使连接杆1031自动回位。由于批量工作，下压组件103需要往复运动，通过驱动组件104来驱动下压组件103移动，增加了能耗，通过弹性件111的作用，在驱动组件104驱使下压组件103下移后，完成表壳和底盖的分离，驱动组件104停止施力，此时，弹性件111由于弹性回复力作用，使下压组件103上移，自动回位。38.前述方案中提到了，通过吹气装置200对表冠安装孔进行吹气，本技术实施例中，参阅图2，具体的，所述的表盘拆卸设备，其中，所述吹气装置200包括气嘴201以及气缸，通过气缸输出气流通过气嘴201输出，对表盘内部加压。本技术实施例中，通过气缸输气，通过气嘴201与表冠安装孔连接，对表壳和下盖之间加压，从而分离开来，在较佳实施例中，所述支架上还设有放置架，可以将气嘴201放置在放置架上，在安装表盘时，可以将气嘴201放置在放置架上，用户在需要使用时取出。39.本技术实施例中，优选所述的表盘拆卸设备，参阅图2，其中，所述气嘴201的前端口径较小，前端向后口径逐渐变大，前述方案中提到了，可以适配不同的表盘的拆卸，而不同的表盘，表冠安装孔的大小也可能会存在一定的差异，因此，气嘴201采用渐变式孔径，可以通过改变气嘴201插入表冠安装孔的深度，来适配不同的孔径大小。40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。