一种具有双排屑通道的表盘精雕机的制作方法

1.本实用新型属于表盘生产设备技术领域，具体涉及一种具有双排屑通道的表盘精雕机。背景技术：2.表盘生产过程中需要用到精雕机对其进行雕刻，精雕机是数控机床的一种，精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工，该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。3.现有的精雕机在使用过程中会产生杂屑和尾料，需要对其及时排屑，否则会造成加工环境恶化和影响后续精雕效率的情况发生。4.并且表盘的尾料属于可回收再利用的废料，需要及时回收，节省材料成本。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种具有双排屑通道的表盘精雕机，通过将废料和粉尘分开回收，减少环境污染的同时还能及时回收废料，在如今倡导环保节能的社会环境下具有极高的市场应用前景。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：7.一种具有双排屑通道的表盘精雕机，包括工作台、设置在工作台的中部的精雕单元和设置在工作台的前侧的运输单元，所述工作台上设置有操作板，所述操作板与所述运输单元连接；8.所述工作台的后侧设置有排屑单元，所述排屑单元包括位于操作板远离运输单元的一侧的长条状的排屑沟、设置在工作台远离运输单元的一侧的粉尘收集盒，所述粉尘收集盒上设置有长条状的吸屑口，所述吸屑口的延长线与操作板呈预设夹角布置；所述排屑沟和粉尘收集盒均连通有抽风机。9.在上述的具有双排屑通道的表盘精雕机中，所述粉尘收集盒的底部设置有第一抽屉。10.在上述的具有双排屑通道的表盘精雕机中，所述操作板包括滑动设置在工作台内的两块滑板，所述滑板的底部均设置有齿条，所述工作台的内部左右两侧均设置有与齿条啮合连接的齿轮条，所述齿轮条一端连接有第一电机。11.在上述的具有双排屑通道的表盘精雕机中，所述工作台的中部为中空结构，所述工作台的底部设置有用于收集表盘的第二抽屉。12.在上述的具有双排屑通道的表盘精雕机中，所述精雕单元包括设置在工作台的左右两侧的沿工作台的上表面纵向延伸的一对第一导轨、两端分别与所述的第一导轨滑动连接的第二导轨和滑动设置在第二导轨上的精雕刀具。13.在上述的具有双排屑通道的表盘精雕机中，所述第一导轨为直线导轨，所述第二导轨包括两端分别与一对第一导轨滑动连接的滑条、设置在滑条内的丝杆和设置在滑条一端与丝杆固定连接的第二电机。14.在上述的具有双排屑通道的表盘精雕机中，所述排屑沟的底部设置有第三抽屉，所述第三抽屉上设有用于连接软管的圆孔，所述圆孔上设置有过滤网，所述第三抽屉通过软管与抽风机连通。15.在上述的具有双排屑通道的表盘精雕机中，所述运输单元包括由若干辊轴组成的传送带。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过粉尘收集盒和排屑沟组成的双排屑通道，有效地将精雕粉尘和精雕废料分类回收，减少生产的总体材料成本和保护工作人员的健康，节能环保效果显著。附图说明17.图1为本实用新型的实施例的立体图；18.图2为本实用新型的实施例的滑板、工作台连接的部分剖析图；19.图3为本实用新型的实施例的排屑沟与第三抽屉的立体图。20.图中：1、工作台，2、排屑沟，3、粉尘收集盒，4、吸屑口，5、第一抽屉，6、滑板，7、齿条，8、齿轮条，9、第一电机，10、第二抽屉，11、第一导轨，12、第二导轨，13、精雕刀具，14、第二电机，15、第三抽屉，16、过滤网，17、辊轴。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.实施例23.请参照图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种具有双排屑通道的表盘精雕机，包括工作台1、设置在工作台1的中部的精雕单元和设置在工作台1的前侧的运输单元，所述工作台1上设置有操作板，所述操作板与所述运输单元连接；24.所述工作台1的后侧设置有排屑单元，所述排屑单元包括位于操作板远离运输单元的一侧的长条状的排屑沟2、设置在工作台1远离运输单元的一侧的粉尘收集盒3，所述粉尘收集盒3上设置有长条状的吸屑口4，所述吸屑口4的延长线与操作板呈预设夹角布置；所述排屑沟2和粉尘收集盒3均连通有抽风机。25.在实际应用中，运输单元将表盘运输到操作板上，然后精雕单元对操作板上的表盘进行精雕操作，在此过程中，开启连通排屑沟2和粉尘收集盒3的抽风机，使得精雕过程中产生的碎屑和粉尘均向排屑沟2和吸屑口4方向移动；由于碎屑等废料较重，难以因为粉尘收集盒3的抽风压力飞起飘向吸屑口4，因此吸屑口4在抽走飘散在操作板上的粉尘的同时还能起到使碎屑等废料往排屑沟2方向移动的作用，然后碎屑等废料由于重力落入排屑沟2中；本实用新型通过排屑沟2和粉尘收集盒3的双通道分类排屑，能够有效地将粉尘和废料分类排出，废料可进一步回收，粉尘就环保处理，具有很高的节能环保价值。26.进一步地，所述粉尘收集盒3的底部设置有第一抽屉5，其作用在于，可以通过第一抽屉5来将收集的粉尘取出处理。27.在本实施例中，所述排屑沟2的底部设置有第三抽屉15，所述第三抽屉的一侧设置圆孔，所述圆孔上设置有过滤网16。28.在实际应用中，当较重的碎屑不被吸屑口4的抽力影响，不向排屑沟2移动时，可人工通过毛刷等清理工具将碎屑刷到排屑沟2内，碎屑从排屑沟2落入到第三抽屉15中，所述第三抽屉的圆孔是为了碎屑收集时，第三抽屉15的气体能够及时排出，将第三抽屉15维持在一个正常的气压，而过滤网16作用则是防止碎屑从圆孔中跑出。29.在本实施例中，所述操作板包括滑动设置在工作台1内的两块滑板6，所述滑板6的底部均设置有齿条7，所述工作台1的内部左右两侧均设置有与齿条7啮合连接的齿轮条8，所述齿轮条8一端连接有第一电机9。30.进一步地，所述工作台1的中部为中空结构，所述工作台1的底部设置有用于收集表盘的第二抽屉10。31.在实际应用中，当表盘在两块滑板6之间完成精雕后，启动工作台两侧的第一电机9，驱动齿轮条8转动使得两块滑板6互相远离形成一个缺口，表盘会因为重力穿过中空的工作台1中部落入到第二抽屉10之中；每次精雕完成的半成品表盘就可以收集到第二抽屉10之中，收集到一定数量后可抽出第二抽屉10将半成品表盘送到下一个工序。32.在本实施例中，所述精雕单元包括设置在工作台1的左右两侧的沿工作台1的上表面纵向延伸的一对第一导轨11、两端分别与所述的第一导轨11滑动连接的第二导轨12和滑动设置在第二导轨12上的精雕刀具13。33.在实际应用中，精雕刀具13通过第一导轨11和第二导轨12实现纵向和横向的移动来对表盘进行精雕操作；作为现有技术，精雕刀具13可通过与第二导轨滑动连接的驱动气缸等进行靠近和远离表盘，此处的连接关系由于属于现有技术，不再过多描述。34.在本实施例中，所述第一导轨11为直线导轨，所述第二导轨12包括两端分别与一对第一导轨11滑动连接的滑条、设置在滑条内的丝杆和设置在滑条一端与丝杆固定连接的第二电机14。35.在实际应用中，由于精雕的横向距离需要更加精细化，因此第二导轨12通过螺距很小的丝杆和第二电机14来组成会使得精雕刀具13的横向移动更加精细。36.作为现有技术，所述运输单元可使用传送皮带、条形传送带等现有技术进行表盘的输送。37.在本实施例中，所述运输单元包括由若干辊轴17组成的传送带。38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。