简易手表玻璃定位固定方法与流程

1.本发明涉及一种简易手表玻璃定位固定方法，涉及玻璃面板的二次元扫描定位加工技术领域。背景技术：2.目前手表玻璃在进行二次元扫描定位时，采用的是双面胶贴合固定或者用uv胶贴合固定。这两种方法在定位固定上是没有问题的，它最大的问题在于，贴上去的产品难拆下来，并且贴合面会有很多残胶，难以处理，同时伴有胶颗粒污染玻璃，去清洗时污染机台设备，导致设备保养工作量加大的问题。技术实现要素：3.为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种简易手表玻璃定位固定方法，本发明的技术方案是：4.一种简易手表玻璃定位固定方法，包括以下步骤：5.s1、将玻璃原材用玻璃切割机分割成预设尺寸的玻璃基板；6.s2、对玻璃基板进行cnc磨边处理；7.s3、对磨片后的玻璃基板进行化学强化处理；8.s4、加工手表类玻璃产品的通用定位治具框；9.s5、将硅胶皮裁剪成预设尺寸大小；10.s6、将pet双面胶贴附到步骤s5的硅胶皮的光滑面；11.s7、将步骤s3处理后的玻璃基板放到二次元设备平台上，然后将定位治具框放到玻璃基板上；12.s8、将贴好双面胶的硅胶皮依次贴好在步骤s4的定位治具框内部，且位于定位治具框方型定位孔中心位置处的玻璃基板上；13.s9、用吸笔吸取待贴附的玻璃盖板，以通用定位治具框内的方型定位框的右下角两条边为基准，将产品贴附到硅胶皮上；14.s10、取下通用定位治具框，固定定位完成，开启二次元设备进行扫边操作，完成定位数据的读取15.所述的步骤s1具体为：将1200*1500*1.1mm厚度的玻璃原材用玻璃切割机分割成550*650mm±0.5mm的玻璃基板，切割参数为：下刀压力：650±200hp；初始切割压力：1000±200hp；正常切割压力：1000±200hp；直线切割速度：40000mm/min；走刀进给倍率：90％±10％；切割方式：先x方向后y方向；空压气压：0.55±0.15mpa；刀轮：135°度钻石刀轮。16.所述的步骤s2具体为：先用粗开砂轮进行磨边，再用细开砂轮进行磨边，所述的粗开砂轮：1000#，精磨砂轮：400#；吃刀量：切角0.2-0.35mm，外形粗加工0.1-0.15mm，外形精加工0.05-0.1mm；进给速度：切角2000±500mm/min，外形粗加工800±200mm/min，外形精加工800±200mm/min；加工路径：以机台平面右上角为起刀点，按顺时针方向进行磨边加工处理。17.所述的步骤s3具体为：将玻璃基板安装到强化架，通过传送机构将强化架移到化学强化炉的药水槽内进行强化加工处理，强化用药水：浓度为99.8％的硝酸甲溶液；强化参数：预热温度390±5℃，时间120±30min，强化温度420±5℃，时间300±30min，退火温度360±5℃，时间120±30min。18.所述的步骤s4具体为：通过黑色电木制备定位治具框，外型尺寸为550*650*8mm±0.5mm；内部铣数个方型定位孔，每一方型定位孔的尺寸为60*45mm，两个方型定位孔之间的间距8mm。19.所述的步骤s5具体为：将定制的厚度为3mm±0.2mm，平坦度≦0.05mm硅胶皮裁剪成20mm*15mm±0.5mm大小.20.所述的步骤s6具体为：将粘度为15～20g的pet双面胶贴附到硅胶皮的光滑面。21.本发明的优点是：在定位精确度上与机械手一样都能做到0.1mm以内。并且治具易加工，通用性强，适合手表玻璃扫边固定定位用。附图说明22.图1是本发明玻璃基板贴上硅胶皮的产品示意图；23.图2是本发明通用定位治具产品示意图；24.图3是本发明产品依托定位治具贴附在硅胶皮上的示意图；25.图4是本发明取下通用定位治具后产品贴附完成的示意图。具体实施方式26.下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。27.参见图1至图4，本发明涉及一种简易手表玻璃定位固定方法，包括以下步骤：s1、将玻璃原材用玻璃切割机分割成预设尺寸的玻璃基板；s2、对玻璃基板进行cnc磨边处理；s3、对磨片后的玻璃基板进行化学强化处理；s4、加工手表类玻璃产品的通用定位治具框；s5、将硅胶皮裁剪成预设尺寸大小；s6、将pet双面胶贴附到步骤s5的硅胶皮的光滑面；s7、将步骤s3处理后的玻璃基板放到二次元设备(3d自动光学影像量测仪)平台上，然后将定位治具框放到玻璃基板上；28.s8、将贴好双面胶的硅胶皮依次贴好在步骤s4的定位治具框内部，且位于定位治具框方型定位孔中心位置处的玻璃基板上；29.s9、用吸笔吸取待贴附的玻璃盖板，以通用定位治具框内的方型定位框的右下角两条边为基准将产品贴附到硅胶皮上；30.s10、取下通用定位治具框，固定定位完成，开启二次元设备进行扫边操作，完成定位数据的读取31.所述的步骤s1具体为：将1200*1500*1.1mm厚度的玻璃原材用玻璃切割机分割成550*650mm±0.5mm的玻璃基板，切割参数为：下刀压力：650±200hp；初始切割压力：1000±200hp；正常切割压力：1000±200hp；直线切割速度：40000mm/min；走刀进给倍率：90％±10％；切割方式：先x方向后y方向；空压气压：0.55±0.15mpa；刀轮：135°度钻石刀轮。32.所述的步骤s2具体为：先用粗开砂轮进行磨边，再用细开砂轮进行磨边，所述的粗开砂轮：1000#，精磨砂轮：400#；吃刀量：切角0.2-0.35mm，外形粗加工0.1-0.15mm，外形精加工0.05-0.1mm；进给速度：切角2000±500mm/min，外形粗加工800±200mm/min，外形精加工800±200mm/min；加工路径：以机台平面右上角为起刀点，按顺时针方向进行磨边加工处理。33.所述的步骤s3具体为：将玻璃基板安装到强化架，通过传送机构将强化架移到化学强化炉的药水槽内进行强化加工处理，强化用药水：浓度为99.8％的硝酸甲溶液；强化参数：预热温度390±5℃，时间120±30min，强化温度420±5℃，时间300±30min，退火温度360±5℃，时间120±30min。34.所述的步骤s4具体为：通过黑色电木制备定位治具框，外型尺寸为550*650*8mm±0.5mm；内部铣数个方型定位孔，每一方型定位孔的尺寸为60*45mm，两个方型定位孔之间的间距8mm。35.所述的步骤s5具体为：将定制的厚度为3mm±0.2mm，平坦度≦0.05mm硅胶皮裁剪成20mm*15mm±0.5mm大小.36.所述的步骤s6具体为：将粘度为15～20g的pet双面胶贴附到硅胶皮的光滑面。37.本发明通过依次设置的步骤：s1、将玻璃原材用玻璃切割机分割成预设尺寸的玻璃基板；s2、对玻璃基板进行cnc磨边处理；s3、对磨片后的玻璃基板进行化学强化处理；s4、加工手表类玻璃产品的通用定位治具框；s5、将硅胶皮裁剪成预设尺寸大小；s6、将pet双面胶贴附到步骤s5的硅胶皮的光滑面；s7、将步骤s3处理后的玻璃基板放到二次元设备(3d自动光学影像量测仪)平台上，然后将定位治具框放到玻璃基板上；s8、将贴好双面胶的硅胶皮依次贴好在步骤s4的定位治具框内部，且位于定位治具框方型定位孔中心位置处的玻璃基板上；s9、用吸笔吸取待贴附的玻璃盖板，以通用定位治具框内的方型定位框的右下角两条边为基准将产品贴附到硅胶皮上；s10、取下通用定位治具框，固定定位完成，开启二次元设备进行扫边操作，完成定位数据的读取。38.基于上述步骤的设置，在定位精确度上与机械手一样都能做到0.1mm以内。并且治具易加工，通用性强，适合手表玻璃扫边固定定位用。39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。