一种装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及手表领域，尤其涉及一种装配结构。背景技术：2.在现有手表中，表壳上一般连接有镶块，镶块一般设计为“l”形。表壳和镶块通常采用以下两种连接方式：3.一、表壳与镶块间隙配合，用螺钉固定；4.二、表壳与镶块通过铆接设计辅助胶水固定。5.然而，第一种连接方式，限定了表壳与镶块的位置关系，不适用于镶块侧面安装在表壳上的情形。而对于第二种连接方式，胶水容易老化，从而具有镶块松动、掉落的风险。技术实现要素：6.本实用新型针对上述技术问题，提出一种装配结构。7.本实用新型所提出的技术方案如下：8.本实用新型提出了一种装配结构，包括表壳、巴管以及镶块；9.表壳外侧壁开设有第一容纳槽；镶块装配在第一容纳槽中；巴管穿过镶块并从第一容纳槽槽底穿过表壳，将镶块和表壳固定连接在一起。10.本实用新型上述的装配结构中，镶块呈c形，半包围地设置在表壳上。11.本实用新型上述的装配结构中，表壳在第一容纳槽槽底开设有螺纹孔；12.镶块上开设有通孔；13.巴管包括端座以及轴向设置在端座上的螺纹杆部；巴管依次穿过通孔和螺纹孔，并且螺纹杆部螺纹连接在螺纹孔中，将镶块和表壳连接在一起。14.本实用新型上述的装配结构中，镶块上开设有第二容纳槽，通孔开设于第二容纳槽槽底；15.端座呈二级圆形台阶状，包括底部的第一台阶以及同轴设置在第一台阶上的第二台阶；螺纹杆部轴向设置在第二台阶上；16.当巴管穿过镶块并从第一容纳槽槽底穿过表壳，将镶块和表壳固定连接在一起时，第一台阶抵接在镶块上，使第二台阶容纳于第二容纳槽中。17.本实用新型上述的装配结构中，端座底部开设有一字槽。18.本实用新型上述的装配结构中，装配结构还包括套设在螺纹杆部上并设置在表壳和第二台阶之间的密封圈。19.本实用新型的装配结构，采用镶块从侧面装配到表壳上，再通过巴管实现镶块和表壳的固定连接，避免因胶水老化导致镶块和表壳相分离的风险。镶块呈c形，相较于常规的l形设计，c形的镶块，只能从表壳侧面放入第一容纳槽或者从第一容纳槽中取出，从表壳顶、底方向上无法取出，结构上更稳定。附图说明20.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：21.图1示出了本实用新型优选实施例的装配结构的结构示意图；22.图2示出了图1所示的装配结构的原理示意图；23.图3示出了图1所示的装配结构的表壳的结构示意图；24.图4示出了图1所示的装配结构的巴管的结构示意图；25.图5示出了图1所示的装配结构的镶块的结构示意图；26.图6示出了图5所示的镶块的加工过程中间结构示意图。具体实施方式27.为了使本实用新型的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。28.如图1-图6所示，图1示出了本实用新型优选实施例的装配结构的结构示意图；图2示出了图1所示的装配结构的原理示意图；图3示出了图1所示的装配结构的表壳的结构示意图；图4示出了图1所示的装配结构的巴管的结构示意图；图5示出了图1所示的装配结构的镶块的结构示意图；图6示出了图5所示的镶块的加工过程中间结构示意图。29.具体地，装配结构包括表壳1、巴管2以及镶块3；30.表壳1外侧壁开设有第一容纳槽11；镶块3装配在第一容纳槽11中；巴管2穿过镶块3并从第一容纳槽11槽底穿过表壳1，将镶块3和表壳1固定连接在一起。31.上述方案为基础方案，在以上方案中，镶块3从侧面装配到表壳1上，再通过巴管2实现镶块3和表壳1的固定连接。32.进一步地，在本实施例中，镶块3呈c形，半包围地设置在表壳1上。相较于常规的l形设计，c形的镶块，只能从表壳侧面放入第一容纳槽或者从第一容纳槽中取出，从表壳顶、底方向上无法取出，结构上更稳定。33.进一步地，在本实施例中，表壳1在第一容纳槽11槽底开设有螺纹孔12；34.镶块3上开设有通孔31；35.巴管2包括端座22以及轴向设置在端座22上的螺纹杆部23；巴管2依次穿过通孔31和螺纹孔12，并且螺纹杆部23螺纹连接在螺纹孔12中，将镶块3和表壳1连接在一起。36.进一步地，在本实施例中，镶块3上开设有第二容纳槽32，通孔31开设于第二容纳槽32槽底；37.端座22呈二级圆形台阶状，包括底部的第一台阶221以及同轴设置在第一台阶221上的第二台阶222；螺纹杆部23轴向设置在第二台阶222上；38.当巴管2穿过镶块3并从第一容纳槽11槽底穿过表壳1，将镶块3和表壳1固定连接在一起时，第一台阶221抵接在镶块3上，使第二台阶222容纳于第二容纳槽32中。39.进一步地，端座22底部开设有一字槽223。在本实施例中，一字槽223开设在第一台阶221底面上。40.进一步地，在本实施例中，装配结构还包括套设在螺纹杆部23上并设置在表壳1和第二台阶222之间的密封圈4。通过第一台阶221抵接在镶块3上，密封圈4被表壳1和第二台阶222夹紧。41.在本实施例中，如图6所示，镶块外观与表壳呈圆形设计，所以将c形镶块的外轮廓和内轮廓以及表壳的对应配合轮廓全部设计为圆形，内外同心，这样实际加工中，只需要找到近似尺寸的粗圈胚，将内外圆弧位全部用nc车床车准，之后cnc铣出四周的平位，最后再将镶块分割开，这样加工大大减少cnc加工的工序，装夹次数少，加工精度更高，降低加工成本。42.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。技术特征：1.一种装配结构，其特征在于，包括表壳(1)、巴管(2)以及镶块(3)；表壳(1)外侧壁开设有第一容纳槽(11)；镶块(3)装配在第一容纳槽(11)中；巴管(2)穿过镶块(3)并从第一容纳槽(11)槽底穿过表壳(1)，将镶块(3)和表壳(1)固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的装配结构，其特征在于，镶块(3)呈c形，半包围地设置在表壳(1)上。3.根据权利要求1或2所述的装配结构，其特征在于，表壳(1)在第一容纳槽(11)槽底开设有螺纹孔(12)；镶块(3)上开设有通孔(31)；巴管(2)包括端座(22)以及轴向设置在端座(22)上的螺纹杆部(23)；巴管(2)依次穿过通孔(31)和螺纹孔(12)，并且螺纹杆部(23)螺纹连接在螺纹孔(12)中，将镶块(3)和表壳(1)连接在一起。4.根据权利要求3所述的装配结构，其特征在于，镶块(3)上开设有第二容纳槽(32)，通孔(31)开设于第二容纳槽(32)槽底；端座(22)呈二级圆形台阶状，包括底部的第一台阶(221)以及同轴设置在第一台阶(221)上的第二台阶(222)；螺纹杆部(23)轴向设置在第二台阶(222)上；当巴管(2)穿过镶块(3)并从第一容纳槽(11)槽底穿过表壳(1)，将镶块(3)和表壳(1)固定连接在一起时，第一台阶(221)抵接在镶块(3)上，使第二台阶(222)容纳于第二容纳槽(32)中。5.根据权利要求4所述的装配结构，其特征在于，端座(22)底部开设有一字槽(223)。6.根据权利要求3所述的装配结构，其特征在于，装配结构还包括套设在螺纹杆部(23)上并设置在表壳(1)和第二台阶(222)之间的密封圈(4)。技术总结一种装配结构，包括表壳(1)、巴管(2)以及镶块(3)；表壳(1)外侧壁开设有第一容纳槽(11)；镶块(3)装配在第一容纳槽(11)中；巴管(2)穿过镶块(3)并从第一容纳槽(11)槽底穿过表壳(1)，将镶块(3)和表壳(1)固定连接在一起。本实用新型的装配结构，采用镶块从侧面装配到表壳上，再通过巴管实现镶块和表壳的固定连接，避免因胶水老化导致镶块和表壳相分离的风险。险。险。技术研发人员：吴俊 李超 朱应林 倪琛达受保护的技术使用者：深圳市飞亚达精密科技有限公司技术研发日：2022.05.31技术公布日：2022/10/28