镶石表圈及镶石方法与流程

镶石表圈及镶石方法【技术领域】1.本发明涉及手表技术领域，具体涉及镶石表圈及镶石方法。背景技术：2.表圈上经常镶嵌钻石、水晶等镶件进行装饰。但是目前的镶嵌方式会容易使镶件在镶嵌的过程中从表圈上掉落，不但降低了镶石的效率，而且还增加了镶石的难度。技术实现要素：3.为了解决目前的镶嵌方式会容易使镶件在镶嵌的过程中从表圈上掉落的技术问题，本发明提供了镶石表圈。4.本发明是通过以下技术方案实现的：5.镶石表圈，包括表圈本体，所述表圈本体包括外圈和内圈，以及表圈顶面，所述表圈顶面上设有位于所述外圈和所述内圈之间并用于承托镶件的托槽，所述外圈在受沿其径向方向的逼压力时，所述外圈往其中心方向变形收拢，使所述托槽收窄，以将镶件固定在所述托槽中。6.如上所述的镶石表圈，所述托槽包括设于所述外圈上的第一托槽，以及设于所述内圈上的第二托槽，所述第一托槽和所述第二托槽对向设置，所述外圈在受沿其径向方向的逼压力时，使所述托槽收窄，所述第一托槽靠近所述第二托槽并共同夹持固定镶件，以使镶件嵌入所述托槽中，且镶件顶面低于所述表圈顶面。7.如上所述的镶石表圈，所述托槽包括底面，从所述底面往所述第一托槽方向依次设置的第一斜面和第一过渡面，以及所述底面往所述第二托槽方向依次设置的第二斜面和第二过渡面。8.如上所述的镶石表圈，所述第一过渡面相对所述第一斜面往所述托槽外部方向倾斜。9.如上所述的镶石表圈，所述第二过渡面相对所述第二斜面往所述托槽内部方向倾斜。10.如上所述的镶石表圈，所述第一过渡面与镶件对应位置的斜面的倾斜角度一致。11.如上所述的镶石表圈，所述表圈本体上设有定位槽，所述定位槽用于与定位盖配合，以使定位盖于所述内圈内侧支撑所述内圈。12.本发明还公开了镶石方法，包括以下步骤：13.s1:装镶件，将表圈放置在治具上，将镶件逐个放入表圈的托槽中，直至填充满托槽；14.s2:定位，将步骤s1中的表圈放置在表圈滚镶设备的定位底座上；15.s3:装夹；将定位盖插入定位底座，并使两者固定连接，以将表圈夹紧；16.s4:对位，调节顶压件的位置，使得顶压件与表圈的外圈相对应；17.s5:滚镶，启动转动机构，带动表圈转动一圈或一圈以上，顶压件对表圈的外圈进行逼压；18.s6:拆卸，将步骤s5中的表圈从定位底座上拆下。19.如上所述的镶石方法，所述表圈滚镶设备包括机架，设于所述机架上的定位机构，用于对位于所述定位机构上的表圈进行滚镶的顶压机构，以及用于驱动所述定位机构旋转的转动机构，所述顶压机构包括顶压座，与所述顶压座铰接的顶压件，以及用于调节所述顶压件与所述定位机构相对位置的调节组件，所述转动机构包括转动电机，以及设于所述转动电机上的爪盘，所述定位机构设于所述爪盘上。20.如上所述的镶石方法，所述定位机构包括供所述爪盘夹持的定位底座，以及与所述定位底座配合的定位盖，所述定位盖插入所述定位底座上，以将位于两者之间的表圈夹持固定。21.与现有技术相比，本发明的有如下优点：22.本发明的镶石表圈，其上设有托槽，在镶石的过程中，镶件先放置在托槽上，并通过滚镶的方式将镶件进行固定。在此过程中，镶件一直位于托槽内，能够防止镶件从表圈上掉落，降低镶石的难度。【附图说明】23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。24.图1是本实施例的结构示意图；25.图2是图1的半剖图；26.图3是图2的a处放大图；27.图4是图3的未放置镶件的状态示意图；28.图5是表圈滚镶设备的结构示意图。【具体实施方式】29.为了使本发明所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。30.镶石表圈，包括表圈本体51，所述表圈本体51包括外圈52和内圈53，以及表圈顶面54，所述表圈顶面54上设有位于所述外圈52和所述内圈53之间并用于承托镶件6的托槽55，所述外圈52在受沿其径向方向的逼压力时，所述外圈52往其中心方向变形收拢，使所述托槽55收窄，以将镶件固定在所述托槽55中。31.本发明的镶石表圈，其上设有托槽，在镶石的过程中，镶件先放置在托槽上，并通过滚镶的方式将镶件进行固定。在此过程中，镶件一直位于托槽内，能够防止镶件从表圈上掉落，降低镶石的难度。32.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述托槽55包括设于所述外圈52上的第一托槽551，以及设于所述内圈53上的第二托槽552，所述第一托槽551和所述第二托槽552对向设置，所述外圈52在受沿其径向方向的逼压力时，使所述托槽55收窄，所述第一托槽551靠近所述第二托槽552并共同夹持固定镶件，以使镶件嵌入所述托槽55中，且镶件顶面61低于所述表圈顶面54。镶件顶面低于表圈顶面，即镶件完全嵌入托槽中，有利于防止镶件在滚镶的过程中掉落，而且能够避免镶件的顶面被刮花。33.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述托槽55包括底面553，从所述底面553往所述第一托槽551方向依次设置的第一斜面554和第一过渡面555，以及所述底面553往所述第二托槽552方向依次设置的第二斜面556和第二过渡面557。在滚镶之前，镶件进入托槽中，依靠第一过渡面和第二过渡面承托。托槽的截面呈v型结构，使得滚镶时外圈更容易往其中心处收拢。34.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一过渡面555相对所述第一斜面往所述托槽55外部方向倾斜。第一过渡面用于承托镶件，使得在滚镶时，镶件随外圈收拢而移动，镶件与外圈的相对位置保持不变。35.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第二过渡面557相对所述第二斜面往所述托槽55内部方向倾斜。在滚镶时，镶件随外圈收拢而移动，镶件与外圈的相对位置保持不变，镶件随第二过渡面上升至落入第二托槽中，使得镶件能够保持水平。36.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一过渡面555与镶件对应位置的斜面的倾斜角度一致。使得镶件与第一过渡面保持贴合。37.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一托槽551的宽度和所述第二托槽552的宽度均大于镶件侧面的宽度，所述第一托槽551和所述第二托槽552对镶件进行夹持固定时，镶件上表面62与所述第一托槽551和所述第二托槽552之间均存有间隙。这样能够避免在滚镶的过程中，对镶件上表面进行挤压导致刮花。同时避免在滚镶的过程中，托槽过窄导致镶件的位置偏移或倾斜。38.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一托槽551与所述第一过渡面555的连接位置，与所述第二托槽552与所述第二过渡面557的连接位置位于同一水平面上。使得镶件在滚镶后保持水平。39.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一托槽551的宽度和所述第二托槽552的宽度均大于镶件侧面的宽度，所述第一托槽551和所述第二托槽552供镶件沿两者的宽度方向嵌入至承托于所述第一过渡面555上。镶件在重力和托槽的限位下，保持与第一过渡面贴合。40.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述底面553至所述第一托槽551与所述第一过渡面555的连接位置的距离，大于镶件侧面到其底部的距离。使得镶件能在被第一托槽和第二托槽夹持的情况下，相对底面悬空。41.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述表圈本体51上设有定位槽56，所述定位槽56用于与定位盖配合，以使定位盖于所述内圈53内侧支撑所述内圈53。外圈受逼压时，压力传递至内圈，定位盖用于支撑内圈，防止内圈变形。42.本实施例还公开了镶石方法，包括以下步骤：43.s1:装镶件，将表圈放置在治具上，将镶件逐个放入表圈的托槽中，直至填充满托槽；44.s2:定位，将步骤s1中的表圈放置在表圈滚镶设备的定位底座上；45.s3:装夹；将定位盖插入定位底座，并使两者固定连接，以将表圈夹紧；46.s4:对位，调节顶压件的位置，使得顶压件与表圈的外圈相对应；47.s5:滚镶，启动转动机构，带动表圈转动一圈或一圈以上，顶压件对表圈的外圈进行逼压；48.s6:拆卸，将步骤s5中的表圈从定位底座上拆下。49.表圈滚镶设备，包括机架1，设于所述机架1上的定位机构2，用于对位于所述定位机构2上的表圈进行滚镶的顶压机构3，以及用于驱动所述定位机构2旋转的转动机构4，所述顶压机构3包括顶压座31，与所述顶压座31铰接的顶压件32，以及用于调节所述顶压件32与所述定位机构2相对位置的调节组件33，所述转动机构4包括转动电机41，以及设于所述转动电机41上的爪盘42，所述定位机构2设于所述爪盘42上。通过使用转动电机，带动爪盘上的定位机构转动，从而带动表盘转动，使得顶压件在对表圈进行逼压时，表圈受到均匀的逼压力度，避免转速不一，导致对表圈的逼压时间过短或过快，导致逼压效果不均匀。50.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述调节组件33包括高度调节柱331，以及设于所述高度调节柱331上的紧固件332，所述顶压座31与所述高度调节柱331插接配合并沿所述高度调节柱331周向方向转动，所述紧固件332用于顶压在所述顶压座31上以限制其相对所述高度调节柱331旋转。顶压座带动顶压件旋转至合适的位置后，通过紧固件固定，使得顶压座与定位机构的相对位置固定。51.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述调节组件33包括串接所述顶压件32与所述顶压座31的预紧件333，所述预紧件333用于供所述顶压件32与所述顶压座31铰接，并用于固定两者的相对角度。预紧件可使顶压件与顶压座的相对角度固定。52.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述调节组件33包括水平设于所述调节座上的调节件334，所述调节件334相对所述顶压座31往靠近或远离所述顶压件32的方向水平移动，以使所述顶压件32在顶压表圈时对所述顶压件32进行限位。调节件的调节端朝向顶压座的外部，且调节件的调节端延伸方向无遮挡，便于调节。53.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述调节组件33还包括与所述调节件334螺纹配合的螺母335，所述调节件334与所述顶压座31螺纹配合，所述螺母335用于限制所述调节件334与所述顶压座31之间的相对位置。顶压座上设有l型的凸出部336，凸出部竖直设置，调节件与凸出部螺纹配合，再配合螺母，将调节件固定在凸出部上。54.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，述调节件334的调节端位于所述顶压座31外侧，所述螺母335位于所述顶压座31内侧。55.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述定位机构2包括供所述爪盘42夹持的定位底座21，以及与所述定位底座21配合的定位盖22，所述定位盖22插入所述定位底座21上，以将位于两者之间的表圈夹持固定。定位盖与定位底座同心插接，达到对表圈的固定效果。56.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述顶压座31上凹设有调节平面34，所述预紧件333的旋转轴垂直于所述调节平面34。使得预紧件的调节端朝向外侧，并无遮挡，便于调节。57.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述顶压座31上凹设有调节平面34，所述调节件334的旋转轴与所述调节平面34平行，且垂直于所述顶压座31的旋转轴。调节平面为调节件提供旋转空间，调节件334的旋转轴与调节平面34平行，使得调节件能够平稳地支撑顶压件。58.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，顶压座31的旋转轴、所述顶压件32与所述调节件334的接触点依次沿所述定位机构2上的表圈径向方向依次分布。这样能够减轻紧固件的受力，防止顶压座受力转动。59.本实施例的工作原理如下：60.本发明的镶石表圈，其上设有托槽，在镶石的过程中，镶件先放置在托槽上，并通过滚镶的方式将镶件进行固定。在此过程中，镶件一直位于托槽内，能够防止镶件从表圈上掉落，降低镶石的难度。61.如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法结构等近似雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本技术的保护范围。