包括用于致动可动的指示器的致动机构的表壳的制作方法

1.本发明涉及钟表领域，特别是钟表部件领域。2.更具体地，本发明涉及一种包括用于致动可动的指示器的致动机构的表壳。背景技术：3.存在包括旨在向使用者指示某些信息的一个或多个旋转表圈的表壳。4.具体而言，已知表壳具有带凹槽的旋转表圈，该旋转表圈适于驱动位于中间部件内部的指示器，该指示器可用于计算飞机驾驶员的飞行时间。5.特别是，从许多文献中已知通过旋转表圈的位移来驱动指示器。6.例如，werthanor提交的瑞士专利no.681127描述了一种由旋转表圈、表镜和法兰件形成的可动组件，所述可动组件通过密封件与中间部件分开。7.除了制造起来相对复杂之外，这种类型的机构在其水密性和气密性方面具有缺陷。总体来说，这些机构对来自外部环境的攻击非常敏感。8.lvmh提交的欧洲专利no.1342131描述了一种旋转表圈，该旋转表圈设有用于通过磁吸引力驱动指示器的机构。当表位于磁场附近时，此类装置的操作可能被中断。技术实现要素：9.本发明通过提供一种用于驱动表壳内的指示器的简单且可靠的解决方案而克服了上述缺点。10.为此，本发明涉及一种表壳，该表壳包括中间部件，表镜和后盖附接到所述中间部件，从而界定内部容积，在所述内部容积中布置有钟表机芯，所述钟表机芯旨在驱动显示时间值的显示部件，所述时间值例如是小时和分钟，所述表壳进一步包括用于致动指示器的致动机构，所述指示器能够旋转运动并容纳在所述表壳的所述内部容积中，其特征在于，所述致动机构包括表圈和传动小齿轮，所述表圈能够旋转运动并旨在由使用者操纵，所述传动小齿轮布置成与所述表圈和所述指示器啮合，所述表圈、所述传动小齿轮和所述指示器各自的旋转轴线相互平行。11.因此，由于本发明的特征，致动机构的操作对磁场不敏感并且制造起来相对简单。12.有利地，本发明包括数量减少的运动部件，这有助于保证致动机构的可靠性。13.更加有利地，本发明的特征允许在表壳的内部容积与外部环境之间保证有效的密封，只要表圈不是机械地连接到表镜。14.根据特定实施例，本发明可进一步包括以下特征中的一个或多个，这些特征必须单独考虑或根据任何技术上可行的组合来考虑。15.根据特定实施例，所述表圈、所述指示器和所述传动小齿轮构造成使得，当所述表圈被驱动旋转时，所述表圈和所述指示器以相同的角速度枢转。16.根据特定实施例，所述传动小齿轮包括上齿部和下齿部，所述上齿部和所述下齿部彼此同轴延伸，使得所述上齿部与所述表圈的齿部啮合并且所述下齿部与所述指示器的齿部啮合。17.根据特定实施例，所述上齿部和所述下齿部通过接纳密封件的径向沟槽彼此分开。18.这种布置在表壳的内部容积与外部环境之间获得了有效的密封。19.根据特定实施例，所述指示器由法兰件形成，所述法兰件包括圆筒形壁，在所述圆筒形壁的下端处从所述圆筒形壁的外表面径向延伸出带齿的径向唇状部，所述径向唇状部布置成面对所述中间部件的径向支承表面，以便与啮合的传动小齿轮的下齿部配合，所述法兰件进一步包括从所述圆筒形壁的内表面延伸出的指示件。20.根据特定实施例，所述表圈借助于圆筒形唇状部接合在所述中间部件的轴向环形沟槽中，所述圆筒形唇状部带有外齿部，以便与啮合的传动小齿轮的上齿部配合。21.根据特定实施例，所述表圈借助于圆筒形唇状部接合在所述中间部件的轴向环形沟槽中，所述圆筒形唇状部带有内齿部，所述内齿部通过啮合与中间小齿轮的齿部配合，所述中间小齿轮安装成在所述中间部件的腔室中自由旋转，所述中间小齿轮布置成与所述传动小齿轮的上齿部配合。22.根据特定实施例，表圈是双向的。23.根据特定实施例，所述传动小齿轮接合在形成于所述中间部件中的腔室中，所述腔室在下端和上端处通向径向开口。24.根据特定实施例，所述腔室在上端处通向所述中间部件的轴向环形沟槽并在下端处通向所述径向支承表面和所述中间部件设有的凹部，所述凹部接纳支承底托。25.根据特定实施例，所述腔室在上端处通向所述中间部件的轴向环形沟槽并在下端处通向所述径向支承表面和插塞，所述插塞夹在所述后盖与所述传动小齿轮的下端之间。26.根据特定实施例，外周密封件夹在所述法兰件与所述中间部件之间。27.根据特定实施例，所述中间部件设有至少一个孔，所述孔接纳弹簧加载的推动件，所述推动件的一个可弹性变形的端部旨在与形成在所述表圈中的定位腔配合，以便在所述表圈旋转时产生锯齿效果。28.根据特定实施例，所述表圈、所述传动小齿轮和所述指示器均具有主体，其各自的齿部附接到相应的主体。附图说明29.在阅读以下参考附图的详细描述后将更好地理解本发明的其它特征和优点，该详细描述是作为粗略的指导而决非限制性指导给出的，在附图中：[0030]-图1示出了根据本发明的一个优选示例性实施例的表壳的俯视透视分解图；[0031]-图2示出了从图1中的表壳的某些元件的下方看去的透视分解图；[0032]-图3是图1中的表壳的截面图；[0033]-图4示出了图1中的表壳的示例性实施例的一个替代方案的截面图。具体实施方式[0034]本发明涉及如图1所示的表壳10，该表壳10包括中间部件11，该中间部件11附接到表镜12和后盖13，从而界定内部容积，在该内部容积中布置有钟表机芯14，该钟表机芯14旨在驱动显示时间值(例如小时、分钟和任选地秒)的显示部件。显示部件可以采用指针、圆盘或本领域技术人员已知的任何其它形式。[0035]在本发明中，钟表机芯14可以是机械的或机电的并且被表盘20覆盖。[0036]根据本发明的表壳10有利地包括用于致动容纳在表壳10的内部容积中的可动的指示器16的致动机构。[0037]该致动机构包括表圈15和传动小齿轮17，表圈15能够旋转运动并且旨在由使用者操纵，传动小齿轮17布置成一方面与表圈15啮合并且另一方面与指示器16啮合。[0038]有利地，表圈15、传动小齿轮17和指示器16各自的旋转轴线彼此平行。该特征允许致动机构的设计简单且高度可靠，因为它具有非常少的运动部件。[0039]此外，如图1和3所示，表圈15有利地旨在绕表镜12枢转，该表镜12通过支承密封件18保持在中间部件11中的适当位置。[0040]表圈15接合在中间部件11中并通过平移锁定构件在轴向上保持就位，在本发明的该示例性实施例中，该平移锁定构件由部分容纳在中间部件11的外部径向沟槽中并且部分容纳在表圈15的内部径向沟槽中的弹性环19形成。弹性环19优选地以本领域技术人员已知的方式包括一连串相互连接的直线部段，或具有长方形形状，以便形成开环。[0041]表圈15借助于带有外齿部的圆筒形唇状部150接合在中间部件11的轴向环形沟槽110中。轴向环形沟槽110在中间部件11的被称为“上表面”的面上延伸。[0042]表圈15的唇状部150形成肩部，表圈15的径向支承表面151布置成面对中间部件11的上表面。[0043]在本文中，相对的术语“上”和“下”是根据图1和3中所示的表壳10的取向定义的。[0044]中间部件11包括接纳传动小齿轮17的大致圆筒形的腔室111，其特别是在图2的分解图中可见。[0045]传动小齿轮17包括两个同轴的齿部，在下文中分别称为“上齿部”170和“下齿部”171，它们通过接纳密封件172的径向沟槽彼此分开。传动小齿轮17包括形成枢轴的两个相对的纵向端，在下文中分别称为“下端”和“上端”。[0046]如图3的截面图所示，密封件172有利地搁靠在腔室111的周壁上，以便确保表壳10的内部容积与外部之间的气密和防水密封。[0047]中间部件11在腔室111的第一端(称为“上端”并且旨在面对表圈15)处包括优选地通孔，该通孔通向中间部件11的上表面并引导传动小齿轮17的上端的旋转。[0048]有利地，腔室111的上端还径向通向中间部件11的轴向环形沟槽110中，使得传动小齿轮17的上齿部170与表圈15的齿部啮合，如图3中的截面图所示。[0049]腔室111的第二端(称为“下端”)通向设置在中间部件11中的凹部112。有利地，凹部112以固定方式接纳支承底托113，支承底托113包括引导传动小齿轮17的下端的旋转的孔，如图2中的分解图和图3中的截面图所示。[0050]支承底托113优选地螺纹连接到中间部件11并且具有与凹部112的形状互补的形状。[0051]此外，中间部件11包括径向支承表面114，指示器16布置成面对该径向支承表面114。在本发明的该优选示例性实施例中，如图2的分解图所示，径向支承表面114被定向成使得其面对后盖13，并与凹部112形成肩部，使得腔室111径向通向所述径向支承表面114。[0052]更具体地，指示器16由法兰件形成，该法兰件包括圆筒形壁160和在其下端处并从其外表面延伸出的带齿的径向唇状部161，所述径向唇状部161布置成使得其面对径向支承表面114延伸，以便通过啮合与传动小齿轮17的下齿部171配合。[0053]因此，表圈15的旋转经由传动小齿轮17驱动法兰件的旋转。优选地，表圈15的齿部、上齿部170和下齿部171和法兰件的径向唇状部161的齿部之间的传动比是这样的，即表圈15和法兰件以相同的角速度旋转。[0054]优选地，表圈15的旋转轴线和法兰件的旋转轴线是同心的。[0055]圆筒形壁160夹在钟表机芯14与中间部件11之间，如特别是在图3中的截面图中所示。有利地，法兰件在其上端处进一步包括指示件162，其形式为从圆筒形壁160的内表面径向延伸的图形表示或浮凸部。[0056]有利地，如图2所示，中间部件11可包括第二凹部115，第二凹部115以固定方式接纳第二支承底托116，支承底托113和116通过其形状适于构成轴向止挡部，从而防止法兰件的任何轴向运动，而机械间隙允许它被驱动旋转。[0057]或者，如图4所示，代替支承底托113和116，表壳10包括大致圆筒形的插塞117，该插塞117夹在后盖13与传动小齿轮17的引导它旋转的下端之间。[0058]插塞117可以由任何合适的材料——例如塑料材料——制成，并且可以被压入到延伸到中间部件11和/或表壳环21中的腔室中。[0059]表盘20和钟表机芯14优选地通过表壳环21以本领域技术人员已知的方式轴向地保持在表壳10的内部容积中的适当位置。[0060]有利地，在表壳10包括插塞117的示例中，外周密封件118可以夹在法兰件的外表面与中间部件11之间。[0061]更具体地，外周密封件118可以布置在为此目的而设置的沟槽119中，从而沟槽119与径向支承表面114形成肩部。[0062]这种外周密封件118允许法兰件在表壳10的制造过程中保持在适当位置，所述法兰件随后通过表壳环21在轴向上附接在表壳10的内部容积中。[0063]在本发明的该优选示例性实施例中，中间部件11在与其上表面相对的下表面上设有至少一个通向所述上表面的孔22。孔22接纳弹簧加载的推动件23，该推动件23具有延伸穿过上表面的可弹性变形的端部，所述端部适于与表圈15中的定位腔152配合，以便在表圈15旋转时产生分度。[0064]优选地，六十个定位腔152成角度地分布在表圈15上，使得每个分度所占据的每个角向位置对应于一分钟的划分。[0065]作为非限制性示例，三个弹簧加载的推动件23彼此成120度布置在中间部件11中。[0066]在附图中未示出的本发明的另一示例性实施例中，表圈15可以包括代替外齿部的内齿部，该内齿部通过啮合与中间小齿轮的齿部配合，该中间小齿轮安装成使得其在中间部件11的腔室内自由旋转。中间小齿轮布置成与传动小齿轮17的上齿部170配合。[0067]已经描述了本发明的一个实施例，其中，表圈15、传动小齿轮17和指示器16均一体制成，其各自的齿部直接形成在所述部件的主体中。[0068]或者，表圈15、传动小齿轮17和指示器16可各自具有主体，其相应的齿部例如通过压入或焊接附接到相应的主体上。图4中示出了这样一个替代实施例，其中，表圈15、传动小齿轮17和指示器16各自形成为两部分。[0069]该特征简化了这些部件的制造并因此降低了它们各自的制造成本。