包括由块体金属玻璃制成的按钮的用于钟表的壳体元件的制作方法

1.本发明涉及一种用于钟表的壳体元件，该壳体元件包括内壁和外壁，并具有在所述内壁和外壁之间延伸的通孔，该壳体元件支承按钮，按钮包括管，该管至少部分地容纳在通孔内部，并在其朝向壳体元件的外部定向的端部处由致动表面封闭，该致动表面旨在由使用者按压，以便致动能够布置在壳体元件内部的钟表机构。2.根据一个优选实施方式，根据本发明的壳体元件是用于钟表的中间件(middle)。3.本发明还涉及一种包括这种壳体元件的钟表以及一种用于制造根据本发明的壳体元件的方法。背景技术：4.这种类型的壳体元件(特别地为中间件)在现有技术中是已知的。5.现在，市场上的大多数钟表具有最低水平的防水性，从而允许它们经受被水溅湿，或者甚至在一些情况下允许它们浸没到更大的深度。因此，必须使这些钟表的壳体防水，特别是在由用于外部控制构件例如控制按钮和表冠的通道所代表的敏感区域处。6.通常，为了将这种控制构件安装在壳体元件(例如为中间件或后中间件)上，使用主管，该主管以防水方式、特别地通过焊接、钎焊或粘合剂结合而固定到对应的壳体元件。然后，控制构件被连结到附加管或控制柄轴，该附加管或控制柄轴被容纳在主管内部。通常，在主管和附加管和/或控制柄轴之间布置多个密封件，或是o形环或是唇形密封件，以便密封主管的内部。这不仅导致复杂的组件，而且由于必要的定期维护、特别是密封件的定期更换而导致限制，密封件随着时间会失去其弹性性能并变得干硬。7.已经提出了各种替代解决方案，以便简化控制构件的组装，同时确保其防水性，和/或以便简化其随着时间的维护。8.例如，已经提出了形成由聚合物材料制成的中间件，其中用于按钮的硅树脂插入件与中间件一起模制，以便获得形成为单件的中间件和按钮，并且因此获得完美防水的完整壳体元件。9.此外，专利申请us 2020/0125034 a1示出并描述了一种用于形成包括与中间件形成为单件的按钮的中间件的替代方法。为此，该申请提出模制金属玻璃以形成单件式组件，根据模制产品的区域形成可变的厚度，特别是为了在按钮处限定可变形部分。10.尽管这种方法使得能够简化这种类型的中间件的生产，也就是说包括与中间件形成为单件的防水按钮，但是考虑到使用金属玻璃的对应模制操作非常精密，这种简化仍然是理论上的。不仅对应模具的形成比较精密，而且金属玻璃在较大厚度的区域中可能结晶，在较大厚度的区域中，金属玻璃比在较薄区域中冷却得更慢，在该较薄区域中金属玻璃可以保持其无定形状态，并且这在工艺结束时会在材料中产生内应力。因此，以这种方式获得的产品可以证明是相对易碎的并且耐腐蚀性差得多。11.最后，上述两种先前的方法都受到制造中间件的材料的选择的限制，在第一种情况下是聚合物，在第二种情况下是金属玻璃。因此，这些方法与如下钟表的生产不兼容，这种钟表的壳体可能例如由诸如例如钢、金基合金或钛基合金之类的常规金属合金制成。技术实现要素：12.本发明的主要目的是提出一种用于钟表的壳体元件，该壳体元件的结构不同于现有技术中已知的壳体元件，本发明的主要目的还有就是提供一种对应的制造方法，该制造方法特别地使得能够制造由各种材料制成的用于钟表的壳体，同时确保完美的防水性。13.为此，本发明更具体地涉及上述类型的壳体元件，其中按钮由块体金属玻璃(或bmg)制成单件，并且还包括抵靠壳体元件的连接区域布置的连接表面，以便与壳体元件具有永久防水连接，并且其中，按钮以这样的方式成形，即：使得所述致动表面的至少一部分能够响应于由使用者施加在致动表面上的压力而相对于所述连接表面移动。14.实际上，申请人的研究已经表明，与所有预期相反，使根据本发明的支承按钮的壳体元件的生产比上述现有技术中更复杂的事实带来某些替代优点，特别是能够使用按钮所处的不是由块体金属玻璃制成的壳体元件基础的优点。因此，后一部分(即按钮)被添加到壳体元件基础，这两个部件之间的连结以永久的方式形成，这使得能够确保它们之间的完美的防水性。15.优选地，可以提供的是，通过按钮的连接表面和壳体元件的连接区域之间的直接接触而在它们之间没有插设密封件来建立永久防水连接。16.有利地，可以提供的是，按钮的管延伸直到壳体元件的内壁，并且在其位于壳体元件内部的端部处支承基部，基部支承连接表面并且以这样的方式成形，即：使得连接表面全面围绕通孔压靠壳体元件的内壁，以便建立永久防水连接。17.通常，可以提供的是，按钮的连接面焊接、粘合剂结合或钎焊到壳体元件的连接区域上。18.此外，有利地可以提供的是，致动表面的能够相对于连接表面移动的一部分固定到朝向壳体元件的内部延伸的柄轴，该柄轴旨在响应于由使用者施加在致动表面上的压力而致动钟表机构。19.通常，有利地可以提供的是，按钮以这样的方式布置，即：使得致动表面的能够相对于连接表面移动的一部分能够响应于2n到10n之间、优选地3n到5n之间的施加压力而相对于壳体元件移动通过0.1mm到1mm之间、优选地0.2mm到0.5mm之间的距离。20.此外，优选地可以提供的是，壳体元件的至少连接区域由块体金属玻璃制成，或者由从包括金或金合金、钢、钛、铂、钯、钽和青铜的组中选取的金属制成。类似地，优选地可以提供的是，按钮由从包括钯、锆、铜、镁和铂的块体金属玻璃的组选取的块体金属玻璃制成。21.通常，可以提供的是，根据本发明的壳体元件是中间件或后中间件。22.本发明还涉及一种包括具有上述特征的壳体元件的钟表以及一种对应的制造方法。23.更具体地说，本发明还涉及一种用于制造用于钟表的壳体元件的方法，该壳体元件支承按钮，该按钮在其朝向壳体元件的外部定向的端部处具有致动表面，该致动表面旨在由使用者按压以便致动能够布置在壳体元件内部的钟表机构，壳体元件与按钮之间的机械连接是防水的，该方法的特征在于，该方法包括以下步骤：[0024]-提供包括内壁和外壁并且具有在所述内壁和外壁之间延伸的通孔的壳体元件；[0025]-优选地通过模制形成由块体金属玻璃制成为单件的按钮，并且所述按钮包括管，所述管在其端部中的一个端部处由致动表面封闭并且支承连接表面，该连接表面被设计成提供按钮和壳体元件之间的连接，按钮以这样的方式成形，即：使得致动表面的至少一部分能够响应于由使用者在致动表面上施加的压力而相对于连接表面移动；[0026]-将按钮的管至少部分地布置在壳体元件的通孔内部，致动表面朝向壳体元件的外部定向，并且连接表面压靠壳体元件的连接区域；[0027]-通过在按钮的连接表面和壳体元件的连接区域之间形成永久防水连接而将按钮的连接表面固定到壳体元件的连接区域。[0028]优选地，可以提供的是，按钮以这样的方式形成，即：使得管延伸直到壳体元件的内壁，并且在其位于壳体元件内部的端部处支承基部，基部支承连接表面并且以这样的方式成形，即：使得连接表面全面围绕通孔压靠壳体元件的内壁，以便建立永久防水连接。[0029]通常，可以提供的是，按钮与其它类似或相同的按钮同时生产，这些按钮以经由它们的基部固定至彼此的一批按钮的形式生产，随后通过实行至少一个切割操作以将基部彼此分离而将按钮分开。[0030]有利地，可以提供的是，致动表面的能够相对于连接表面移动的一部分被形成为固定到朝向壳体元件的内部延伸的柄轴，该柄轴旨在响应于由使用者施加在致动表面上的压力而致动钟表机构。附图说明[0031]在阅读了参考附图提供的优选实施方式的以下详细描述之后，本发明的其它特征和优点将变得更加清楚，附图以非限制性示例的方式提供，并且其中：[0032]图1a、图1b和图1c分别是简化示意图的全视图、侧视图和全视图，示出了按钮的制造步骤，该按钮被设计成连结到壳体元件基础，以便制造根据本发明的具有按钮的壳体元件；以及[0033]图2示出了根据本发明的优选实施方式的壳体元件的一部分的简化横截面图。具体实施方式[0034]以下详细描述旨在通过说明性而非限制性的示例来描述根据本发明的优选实施方式的用于钟表的壳体元件以及用于生产该壳体元件的方法，该壳体元件支承至少一个按钮，该按钮借助于防水机械连接而连结到壳体元件。[0035]图1a、图1b和图1c分别是简化示意图的全视图、侧视图和全视图，示出了按钮的制造中的一般步骤，该按钮被设计成连结到壳体元件基础，以便制造根据本发明的具有按钮的壳体元件。通过说明性和非限制性的示例提供了与生产按钮的这些步骤相关的以下指示，并且本领域技术人员将能够实现与所描述的生产步骤不同的生产步骤，以便生产能够连结到根据本发明的壳体元件基础的按钮，而不会因此脱离如所附权利要求中限定的范围。[0036]一般而言，根据本发明的按钮1通过块体金属玻璃的模制而形成，并且包括管2，该管在其端部中的一个端部处由致动表面4封闭，并且该管支承连接表面6，该连接表面旨在提供按钮1和壳体元件(图2中的附图标记8)之间的后续连接。管2可以具有适于实现本发明的任何类型的形状，特别是圆形、卵形、椭圆形、正方形或矩形横截面。[0037]按钮以这样的方式成形，即：使得其致动表面4的至少一部分或部件能够响应于由使用者对该致动表面施加的压力而相对于所述连接表面6移动。[0038]根据图中所示的优选实施方式，按钮1以这样的方式形成，即：使得其管2在其端部处支承基部，该基部旨在定位在壳体元件内部，按钮1被设计成固定到该壳体元件，该基部支承连接表面6。[0039]因此，以一般的方式，有利地可以提供的是，按钮1与其它类似或相同的按钮同时生产，按钮以经由它们的基部彼此固定的一批按钮的形式生产，如图1a和图1b所示。[0040]然后，通过实行至少一个切割操作以将基部彼此分离而将按钮分开，以便获得如图1c所示的多个按钮1。[0041]有利地可以提供的是，按钮1由从包括钯、锆、铜、镁和铂的块体金属玻璃的组选取的块体金属玻璃制成。[0042]图2然后示出了如何将按钮1连结到根据本发明的优选实施方式的壳体元件8。[0043]壳体元件8通常包括内壁10和外壁12，并具有在所述内壁10和外壁12之间延伸的通孔14。然后，按钮1的管2至少部分地容纳在所述通孔14内部，该按钮具有朝向壳体元件8的外部定位的其致动表面4。[0044]有利地，管2基本上延伸直到壳体元件8的内壁10，然后基部位于壳体元件8内部并且以这样的方式成形，即：使得连接表面6全面围绕通孔14压靠壳体元件8的内壁10，以便建立永久防水连接。[0045]可选地可以提供的是，在内壁10中围绕通孔14形成切口16，使得基部最终定位成与内壁10基本齐平。[0046]优选地，通过按钮1的连接表面6和壳体元件8的所述连接区域之间的直接接触来建立永久防水连接，而在它们之间没有插设密封件。[0047]通常，按钮1的连接表面6优选焊接、粘合剂结合或钎焊到壳体元件8的连接区域上。[0048]此外，可以提供的是，至少壳体元件8的连接区域或者甚至壳体元件8的全部由块体金属玻璃制成，或者由从包括金或金合金、钢、钛、铂、钯、钽和青铜的组中选取的金属制成。[0049]图2示出了按钮1的致动表面4，该致动表面的横截面比按钮1的其余部分薄，由此该致动表面能够弹性变形以致动位于壳体元件8内部的钟表机构。[0050]本领域技术人员在实现按钮1的任何适当的替代形式以确保获得期望的结果方面没有特别的困难。因此，例如，致动表面可以由厚度减小的部分(这特别是圆形、椭圆形、正方形或矩形)限定，而其自身的厚度保持与按钮的其余部分的平均厚度基本相同，而这样做不会脱离本发明的范围。[0051]一般而言，可以提供的是，致动表面4的能够相对于连接表面6移动的部分固定到柄轴(未示出)，或者与柄轴一起形成为单件，该柄轴朝向壳体元件8的内部延伸，该柄轴被设计成响应于使用者对致动表面4施加的压力而致动钟表机构。[0052]根据一个优选实施方式，可以提供的是，按钮1以这样的方式布置，即：使得其致动表面4的可移动部分能够响应于2n到10n之间、优选地3n到5n之间的施加压力而相对于壳体元件8移动通过0.1mm到1mm之间、优选地0.2mm到0.5mm之间的距离。[0053]就在按钮1和壳体元件8之间建立防水永久机械连接而言，根据一个优选但非限制性的变型，这通过焊接来实现。[0054]在这种情况下，例如可以提供的是，实现以下操作条件，以便执行由块体金属玻璃(bmg)制成的按钮1的焊接，该块体金属玻璃从包括钯、锆、铜、镁和铂的块体金属玻璃的组选取，表的第一行表示构成壳体元件8的材料，这些参数对应于光纤激光源的使用：[0055] bmg灰金钛钢1.44415n金时间[min]22222激光的功率[kw]0.30.40.40.50.5冲击时间[ms]0.20.30.30.30.4冲击直径[mm]0.30.30.30.30.3冲击频率[hz]88888[0056]特别地，申请人使用钯、锆(bmg-amz4)和铜(bmg-amc4)的块体金属玻璃进行了他的测试，这些块体金属玻璃可从贺利氏集团(heraeus group)购买(https://www.heraeus.com/en/group/products_and_solutions_group/amorphous_metals/abo ut_amorphous_metals/about_amorphous_metals.html)。[0057]上述特征得到一种支承按钮的用于钟表的壳体元件，该按钮以永久且防水的方式固定到壳体元件，而不需要在它们之间插设密封件，该壳体元件具有简单、精确且可靠的生产和组装。通过调节按钮的形状和厚度，可以调适按钮对使用者施加的压力的响应而没有任何特别困难。[0058]本发明的实现方式不限于所示出和描述的所涉及的各种部件的精确几何形状。实际上，本领域技术人员在将本教导适配于与本发明的特征匹配的壳体元件的实现方式方面没有特别的困难，所述壳体元件根据其自身的要求支承一个或多个按钮，按钮的形状可以相对自由地限定，只要它们能够根据需要起作用。按钮的致动表面同样可以布置成从壳体元件的外壁突出或缩回或后移(set back)，或者定位成与外壁齐平。因此，按钮可以用作传统的按钮，例如计时器按钮，或者可以用作被设计成校正对应钟表的功能的校正器。此外，如果基部的实现方式是优选的，只要与壳体元件所产生的连接更稳定和坚固，则可以设想将管直接固定到壳体元件的通孔的壁，而这样做不会脱离由所附权利要求限定的本发明的范围。[0059]如上所述，根据本发明的壳体元件可以有利地并且通过非限制性示例的方式用于钟表的中间件或后中间件。