装配机构及智能穿戴设备的制作方法

1.本实用新型属于电子技术领域，更具体地说，是涉及一种装配机构及智能穿戴设备。背景技术：2.现在市场上智能手环、智能手表等智能穿戴设备越来越受人们欢迎，随着智能穿戴设备功能的增加，通过显示屏显示各种信息已经成为智能穿戴设备中必不可少的功能之一，例如利用显示屏显示时间、健康指标、互联网信息等多种信息。3.现有技术中，显示屏由位于设备外部的玻璃盖板和位于设备内部的显示层组成，显示屏与智能穿戴设备的壳体之间的装配方式为：通过在壳体上开设环形凹槽，将玻璃盖板与该环形凹槽进行卡接配合以实现在壳体上装配显示屏，由于环形凹槽在与玻璃盖板卡接配合时会占用玻璃盖板朝向显示层一侧的面积，从而不利于增大显示层的面积，从而减小了显示层在玻璃盖板上的屏占比，导致显示屏的显示效果不佳。4.通过在点胶槽上点胶后将显示层粘接于壳体。在装配显示屏后，显示层与玻璃盖板之间的间距点胶槽槽底的胶水容易从壳体与显示屏之间的缝隙向外溢出，从而影响设备的美观性。技术实现要素：5.本实用新型实施例的目的在于提供一种装配机构及智能穿戴设备，以解决现有技术中的显示屏在装配于壳体上时，显示层的屏占比小从而影响显示效果的技术问题。6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种装配机构，包括：7.壳体，开设有通孔，所述通孔的孔壁处设有环形凸起，所述环形凸起与所述孔壁形成环形凹槽；8.显示组件，包括盖板及显示屏，所述盖板与所述环形凹槽卡接配合，所述显示屏连接于所述盖板朝向所述壳体的一侧且避让于所述环形凸起，其中，所述显示屏的边部与所述孔壁之间的距离为1mm至1.2mm。9.进一步地，所述环形凹槽的槽宽为0.7mm至0.9mm。10.进一步地，所述显示屏的边部至所述环形凸起的边部的距离为0.2mm至0.4mm。11.进一步地，所述环形凹槽的槽宽为0.8mm，所述显示屏的边部至所述环形凸起的边部的距离为0.3mm。12.进一步地，所述环形凹槽的槽底为点胶面，所述点胶面用于点胶，所述点胶面沿所述孔壁开设有溢胶槽。13.进一步地，所述点胶面上开设有多个支撑部，所述支撑部用于支撑所述盖板。14.进一步地，所述支撑部与所述环形凸起平齐设置。15.进一步地，所述壳体、所述环形凸起以及所述支撑部一体成型设置。16.进一步地，所述装配机构还包括设于所述点胶面上的粘接结构，所述盖板通过所述粘接结构粘接于所述环形凸起。17.本实用新型提供的装配机构的有益效果在于：本实用新型装配机构包括壳体和显示组件，壳体开设有通孔，通孔的孔壁处设有环形凸起，环形凸起与孔壁形成环形凹槽，显示组件包括盖板和显示屏，盖板与环形凹槽卡接配合，显示屏连接于盖板朝向壳体的一侧且避让于环形凸起，其中，显示屏的边部与孔壁之间的距离为1mm至1.2mm，通过将显示屏的边部与孔壁之间的距离设为1mm至1.2mm，相较于现有技术中通常将显示内屏的边部至孔壁的距离设为1.5mm至1.6mm，该距离既使得环形凹槽的槽宽能够稳定支撑盖板，并且缩小了显示屏的边部至盖板的边部的距离，即提高了显示屏位于盖板上的屏占比，从而提高了显示组件的显示效果。18.本实用新型还提供了一种智能穿戴设备，包括上述的装配机构。19.本实用新型提供的智能穿戴设备，包括壳体和显示组件，壳体开设有通孔，通孔的孔壁处设有环形凸起，环形凸起与孔壁形成环形凹槽，显示组件包括盖板和显示屏，盖板与环形凹槽卡接配合，显示屏连接于盖板朝向壳体的一侧且避让于环形凸起，其中，显示屏的边部与孔壁之间的距离为1mm至1.2mm，通过将显示屏的边部与孔壁之间的距离设为1mm至1.2mm，相较于现有技术中通常将显示内屏的边部至孔壁的距离设为1.5mm至1.6mm，该距离既使得环形凹槽的槽宽能够稳定支撑盖板，并且缩小了显示屏的边部至盖板的边部的距离，即提高了显示屏位于盖板上的屏占比，从而提高了显示组件的显示效果。附图说明20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。21.图1为本实用新型实施例提供的装配机构的立体结构示意图；22.图2为本实用新型实施例提供的装配机构的爆炸结构示意图；23.图3为本实用新型实施例提供的装配机构的剖视图；24.图4为图3中a处的放大图。25.其中，图中各附图标记：26.壳体100、通孔110、孔壁111、环形凸起120、点胶面121、溢胶槽1210、环形凹槽1000、支撑部130、显示组件200、盖板210、显示屏220。具体实施方式27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。31.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的装配机构进行说明。该装配机构包括壳体100和显示组件200。32.其中，壳体100开设有通孔110，通孔110的孔壁111处设有环形凸起120，该环形凸起120与孔壁111形成环形凹槽1000。具体地，该环形凸起120的上表面所在的高度低于通孔110的孔口所在的高度，因此，该环形凸起120能够与孔壁111之间形成环形凹槽1000。33.需要说明的是，该壳体100可以呈截面为圆形或者方形等的规则形状，当然壳体100还可以呈其他的不规则形状。壳体100的材质可以有多种，例如壳体100可由塑料、陶瓷、金属(例如，不锈钢、铝、钛合金等)、其他合适的材料，或者这些材料中任意两者或更多者的组合形成。壳体100可以利用一体式配置形成，在一体式配置中，壳体100的一部分或全部被机加工或模制成单个结构，或者可以利用多个结构(例如，内部框架结构、形成外部外壳表面的一个或多个结构等)形成。34.显示组件200包括盖板210及显示屏220，盖板210与环形凹槽1000卡接配合，显示屏220连接于盖板210朝向壳体100的一侧且避让于环形凸起120，其中，显示屏220的边部与孔壁111之间的距离为1mm至1.2mm。具体地，该显示屏220的横截面积小于盖板210的横截面积，使得该显示屏220能够避让环形凸起120并且能够在盖板210上余出与环形凹槽1000进行装配的装配面积。35.需要说明的是，该显示屏220可以用于显示时间、健康指标、信息等多种信息，该显示屏220可以为液晶显示屏(liquid crystal display，lcd)或有机发光显示屏(organic light-emitting diode，oled)，或基于其他显示技术的显示屏(例如，电泳显示屏、在柔性基板上具有晶体半导体发光二极管阵列的显示屏等)。36.本实用新型提供的装配机构，与现有技术相比，本实用新型装配机构包括壳体100和显示组件200，壳体100开设有通孔110，通孔110的孔壁111处设有环形凸起120，环形凸起120与孔壁111形成环形凹槽1000，显示组件200包括盖板210和显示屏220，盖板210与环形凹槽1000卡接配合，显示屏220连接于盖板210朝向壳体100的一侧且避让于环形凸起120，其中，显示屏220的边部与孔壁111之间的距离为1mm至1.2mm，通过将显示屏220的边部与孔壁111之间的距离设为1mm至1.2mm，相较于现有技术中通常将显示内屏的边部至孔壁111的距离设为1.5mm至1.6mm，该距离既使得环形凹槽1000的槽宽能够稳定支撑盖板210，并且缩小了显示屏220的边部至盖板210的边部的距离，即提高了显示屏220位于盖板210上的屏占比，从而提高了显示组件200的显示效果。37.请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的装配机构的一种具体实施方式，环形凹槽1000的槽宽为0.7mm至0.9mm。通过将环形凹槽1000的槽宽设为0.7mm至0.9mm，相较于现有技术中通常将该环形凹槽1000的槽宽设为1.1mm至1.2mm，减小了环形凹槽1000的槽宽，在显示屏220的面积不变的情况下，即减小了显示屏220的边部与玻璃盖板210的边部之间的距离。38.请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的装配机构的一种具体实施方式，显示屏220的边部至环形凸起120的边部的距离为0.2mm至0.4mm。通过将显示屏220的边部至环形凸起120的边部的距离设为0.2mm至0.4mm，相较于现有技术中将该距离设为0.45mm至0.5mm，在显示屏220的面积不变的情况下，减小了显示屏220的边部与玻璃盖板210的边部之间的距离。39.请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的装配机构的一种具体实施方式，环形凹槽1000的槽宽为0.8mm，显示屏220的边部至环形凸起120的边部的距离为0.3mm。具体地，通过将该环形凹槽1000的槽宽设为0.8mm，将显示屏220的边部至环形凸起120的边部的距离设为0.3mm，则使得显示屏220的边部与孔壁111之间的距离为1.1mm，既能够保证环形凹槽1000的槽宽能够稳定支撑盖板210，并且减小了显示屏220的边部至盖板210的边部的距离，提高了显示屏220位于盖板210上的面积占比，从而提高了显示组件200的显示效果。40.请参阅图2及图4，作为本实用新型提供的装配机构的一种具体实施方式，环形凹槽1000的槽底为点胶面121，点胶面121用于点胶，点胶面121沿孔壁111开设有溢胶槽1210。具体地，该点胶面121呈环形，盖板210粘接于该点胶面121上，在将盖板210粘接于点胶面121上以装配显示组件200时，点胶面121上的部分胶状结构在受到盖板210挤压后能够溢出至溢胶槽1210内，该溢胶槽1210能够容纳多余的胶状结构，避免了胶状结构从显示屏220与壳体100之间的缝隙向外溢出，从而保证了美观性要求。41.请参阅图2及图4，作为本实用新型提供的装配机构的一种具体实施方式，点胶面121上开设有多个支撑部130，支撑部130用于支撑显示屏220。具体地，多个支撑部130呈台状分布于环形点胶面121上，并且多个支撑部130的上表面处于同一水平面上，通过在点胶面121上设置支撑部130，由于支撑部130凸出于点胶面121，使得盖板210在装配于环形凹槽1000时，多个支撑部130能够起到平稳支撑盖板210的作用，避免了作业人员在按压盖板210后使点胶面121上的胶水厚度不均而导致装配于壳体100上的显示屏220不处于平齐状态，从而保证了显示组件200的结构稳定性。42.请参阅图4，作为本实用新型提供的装配机构的一种具体实施方式，支撑部130设于远离溢胶槽1210的位置处且与环形凸起120平齐设置。具体地，各个支撑部130均设于远离溢胶槽1210的位置，即各个支撑部130均设于环形凸起120的边部，通过将各个支撑部130与环形凸起120平齐设置，使得各个支撑部130与溢胶槽1210之间的点胶面121为点胶点，在装配盖板210时，各个支撑部130能够起到阻挡点胶点上的胶状结构朝环形凸起120边缘向外溢的作用，使得胶状结构朝溢胶槽1210的方向溢流，从而将多余的胶状结构导入至溢胶槽1210内，有利于提升壳体100内部的整洁性。43.请参阅图2及图4，作为本实用新型提供的装配机构的一种具体实施方式，壳体100、环形凸起120以及支撑部130一体成型设置，提升了结构稳定性。44.作为本实用新型提供的装配机构的一种具体实施方式，装配机构还包括设于点胶面121上的粘接结构(图未示)，盖板210通过粘接结构粘接于环形凸起120。具体地，粘接结构分布于各个支撑部130与溢胶槽1210之间所在的点胶面121，在装配显示屏220时，各个支撑部130能够起到阻挡点胶面121上的粘接结构朝凸起部边缘向外溢的作用，使得粘接结构朝溢胶槽1210的方向溢流，从而将多余的粘接结构导入至溢胶槽1210内，有利于提升壳体100内部的整洁性。45.本实用新型还提供了一种智能穿戴设备，该智能穿戴设备包括上述的装配机构。46.现对本实用新型实施例提供的智能穿戴设备进行说明。首先需要说明的是，本实用新型实施例提供的一种智能穿戴设备是一种直接穿在身上或是整合到用户的衣服或配件的一种便携式设备，智能穿戴设备可以包括但不限于为智能手表、智能手环、智能腕带等等。47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。