一种用于手表装配的固定装置的制作方法

1.本发明涉及钟表装配的领域，尤其是涉及一种用于手表装配的固定装置。背景技术：2.在日常生活中，手表是我们最常见的上片之一，一直以来都深受人们的钟爱，手表的内部结构精巧而复杂，通常包括表盘、机芯、表镜和表圈等零部件。随着人们审美水平和手表加工生产技术的提高，表盘精美的手边也越来越多的出现在我们的视野中。3.但是在手表内部零件的装配过程中，需要对手表的表圈进行固定，如果手表表圈的稳定性不足，则会降低手表内部零件安装位置的精准度，从而导致手表整体质量降低。技术实现要素：4.为了使手表在装配时表圈能够更加稳定，提高手表内部零件安装位置的精准度，本技术提供一种用于手表装配的固定装置。5.本技术提供的一种用于手表装配的固定装置采用如下的技术方案：一种用于手表装配的固定装置，包括底板，所述底板上设置有夹持机构和用于放置表圈的安装座，所述夹持机构包括两组夹持组件，所述夹持组件对称设置于所述表圈的两侧，所述夹持组件包括固定连接于所述底板上的固定板，所述固定板的侧面上开设有导向槽，所述导向槽倾斜设置，所述导向槽远离所述表圈的一端位于靠近所述表圈一端的上方，所述固定板的侧面上滑动设置有第一夹持杆，所述第一夹持杆上固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动设置于所述导向槽内，所述第一夹持杆的顶端靠近所述表圈的侧面固定有第二夹持杆，所述安装座上开设有让位孔，所述让位孔内竖向滑动设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与所述表圈两侧的所述第一夹持杆相铰接，所述让位孔内设置有可拉动所述连接杆向下移动的拉力机构和可将所述连接杆向上推动的推力机构。6.通过采用上述技术方案，表圈放置在安装座上，连接杆竖向滑动设置于让位孔内，滑动杆滑动设置于导向槽内，连接杆的两端分别与两根第一夹持杆铰接，当拉力机构带动连接杆在让位槽内向下移动时，在导向槽的导向作用下，第一夹持杆连同第二夹持杆向靠近表圈的方向移动，使得第一夹持杆的侧面与表圈相抵触，第二夹持杆的底面与表圈相抵触，从而使夹持机构能够将表圈夹紧，进而使手表在装配时表圈能够更加稳定，提高了手表内部零件安装位置的精准度。7.优选的，所述拉力机构包括固定连接于所述连接杆上的吸引块，所述让位孔的底壁上固定连接有可吸引所述吸引块向下移动的电磁铁。8.通过采用上述技术方案，当工作人员将电磁铁的电回路导通时，电磁铁能够吸引吸引块向下移动，从而使吸引块带动连接杆向下移动，进而使连接杆将表圈夹紧。9.优选的，所述安装座的顶面上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设置有第一控制机构，所述第一控制机构包括滑动设置于所述第一滑动槽内的第一滑动块，所述第一滑动槽的内壁上嵌设有第一定触片，所述第一滑动块的侧面上嵌设有可与所述第一定触片相抵触的第一动触片，所述底板上固定连接有电源，所述第一定触片与所述电磁铁中线圈的其中一端电连接，所述电磁铁中线圈的另一端与所述电源的其中一个电极电连接，所述电源的另一个电极与所述第一动触片电连接，所述第一滑动块的顶面上固定连接有放置板，所述表圈放置于所述放置板上，所述第一滑动槽内还设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵触于所述滑动槽的底壁上，所述第一弹簧的另一端抵触于所述第一滑动块上。10.通过采用上述技术方案，在第一弹簧的弹力作用下，第一滑动块的顶面位于安装座顶面的上方，此时第一动触片与第一定触片相脱离，当表圈放置到放置板上时，表圈的重力使第一滑动块克服第一弹簧的弹力，使第一滑动块在滑动槽内向下移动，使得第一动触片与第一定触片相抵触，从而使电磁铁的电回路被导通，进而使工作人员在将表圈放置到放置板上后，夹持机构能够自动将表圈夹紧。11.优选的，所述第一滑动槽的内壁上开设有第一限位槽，所述第一滑动块上固定连接有第一限位块，所述第一限位块滑动设置于第一限位槽内。12.通过采用上述技术方案，第一限位块滑动设置于第一限位槽内，从而阻碍第一滑动块脱离安装座，提高了第一控制机构结构的稳固性。13.优选的，所述固定板上还设置有第二控制机构，所述电源与所述第一动触片通过第二控制机构电连接，所述第二控制机构包括固定连接于所述底板上的固定块，固定块的侧面上开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有第二滑动块，所述第二滑动槽内设置有用于阻碍所述第二滑动块向下滑移的第二弹簧，所述第二滑动槽的内壁上嵌设有第二定触片，所述第二滑动块的侧面上嵌设有与所述第二定触片相抵触的第二动触片，所述第二动触片与所述第一动触片电连接，所述第二定触片与所述电源电连接，所述推力机构包括第三弹簧，所述第三弹簧的一端抵触于所述让位孔的底壁上，所述第三弹簧的另一端抵触于所述连接杆的底面上。14.通过采用上述技术方案，在第二弹簧的弹力作用下，阻碍第二滑动块向下滑移，使得第二动触片与第二定触片保持抵触，从而使工作人员将表圈放置在放置板上时，电磁铁的电回路能够自动导通，进而使夹持机构能够自动将表圈夹紧。当工作人员将第二滑动块向第二滑动槽内推动时，第二定触片与第二动触片相脱离，从而使电磁铁的电回路断开，当电磁铁失去对吸引块的吸引力后，第三弹簧将连接杆向上推动，使工作人员能够通过第二控制机构解除夹持机构的夹持状态，从而便于工作人员将装配好的手表从固定装置上取下。15.优选的，所述第二滑动槽的内壁上开设有第二限位槽，所述第二滑动块上固定连接有第二限位块，所述第二限位块滑动设置于所述第二限位槽内。16.通过采用上述技术方案，第二限位块滑动设置于第二限位槽内，从而阻碍第二滑动块脱离固定块，提高了第二控制机构结构的稳定性。17.优选的，所述第一滑动槽内设置有第一阻尼杆，所述第一阻尼杆的一端固定连接于所述第一滑动槽的底壁上，所述第一阻尼杆的另一端固定连接于所述第一滑动块的底面上。18.通过采用上述技术方案，当工作人员将表圈放置在放置板上后，在第一阻尼杆的阻尼作用下，第一滑动块能够缓慢的线下滑动，使工作人员将表圈放置在放置盘上一小段时间后，第一动触片才与第一定触片相抵触，降低了工作人员将表圈放置在放置板上后夹持装置立刻将表圈夹紧，导致误夹到工作人员手部的可能性。19.优选的，所述连接杆与所述底板之间设置有第二阻尼杆，所述第二阻尼杆的一端固定连接于底板的顶面上，所述第二阻尼杆的另一端固定连接于所述连接杆上。20.通过采用上述技术方案，当工作人员将表圈放置在放置板上后，电磁铁的电回路被导通，在第二阻尼杆的阻尼作用下，吸引块带动连接杆缓慢的下移，从而使第一夹持杆和第二夹持杆缓慢的靠近表圈直至将表圈夹紧，降低了第一夹持杆和第二夹持杆对表圈的撞击，减小了装配过程对手表的损害。21.优选的，所述第一夹持杆的两侧均固定连接有护板，所述护板用于与所述表圈的周面相抵触。22.通过采用上述技术方案，第一夹持杆两侧的护板均与表圈的周面相抵触，从而降低了夹持机构将表圈夹紧后，表圈在放置板上发生位移的可能性，使手表在装配时表圈能够更加稳定。23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 表圈放置在安装座上，连接杆竖向滑动设置于让位孔内，滑动杆滑动设置于导向槽内，连接杆的两端分别与两根第一夹持杆铰接，当拉力机构带动连接杆在让位槽内向下移动时，在导向槽的导向作用下，第一夹持杆连同第二夹持杆向靠近表圈的方向移动，使得第一夹持杆的侧面与表圈相抵触，第二夹持杆的底面与表圈相抵触，从而使夹持机构能够将表圈夹紧，进而使手表在装配时表圈能够更加稳定，提高了手表内部零件安装位置的精准度；2. 在第一弹簧的弹力作用下，第一滑动块的顶面位于安装座顶面的上方，此时第一动触片与第一定触片相脱离，当表圈放置到放置板上时，表圈的重力使第一滑动块克服第一弹簧的弹力，使第一滑动块在滑动槽内向下移动，使得第一动触片与第一定触片相抵触，从而使电磁铁的电回路被导通，进而使工作人员在将表圈放置到放置板上后，夹持机构能够自动将表圈夹紧；3. 在第二弹簧的弹力作用下，阻碍第二滑动块向下滑移，使得第二动触片与第二定触片保持抵触，从而使工作人员将表圈放置在放置板上时，电磁铁的电回路能够自动导通，进而使夹持机构能够自动将表圈夹紧。当工作人员将第二滑动块向第二滑动槽内推动时，第二定触片与第二动触片相脱离，从而使电磁铁的电回路断开，当电磁铁失去对吸引块的吸引力后，第三弹簧将连接杆向上推动，使工作人员能够通过第二控制机构解除夹持机构的夹持状态，从而便于工作人员将装配好的手表从固定装置上取下。附图说明24.图1是本技术实施例中固定装置的整体结构示意图。25.图2是本技术实施例中固定座的剖视图。26.图3是本技术实施例中固定板的剖视图。27.图4是本技术实施例中第二控制机构的剖视图。28.附图标记说明：1、底板；2、安装座；21、第一滑动槽；22、第一限位槽；23、让位孔；3、夹持机构；31、夹持组件；311、固定板；3111、导向槽；3112、条形挡槽；312、第一夹持杆；313、第二夹持杆；314、滑动杆；3141、弧形块；315、护板；32、连接杆；33、第二阻尼杆；4、拉力机构；41、吸引块；42、电磁铁；5、推力机构；51、第三弹簧；6、第一控制机构；61、第一滑动块；611、第一限位块；62、第一定触片；63、第一动触片；64、电源；65、第一弹簧；66、第一阻尼杆；67、放置板；7、第二控制机构；71、固定块；711、第二滑动槽；712、第二限位槽；72、第二滑动块；721、第二限位块；73、第二定触片；74、第二动触片；75、第二弹簧；100、表圈。具体实施方式29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。30.本技术实施例公开一种用于手表装配的固定装置。参照图1和图2所示，固定装置包括底板1、安装座2、夹持机构3、拉力机构4、推力机构5、第一控制机构6和第二控制机构7。底板1为水平设置的方形板，安装座2焊接固定于底板1顶面的中部，表圈100放置于安装座2上。夹持机构3设置于底板1的顶面上。31.参照图2所示，夹持机构3包括夹持组件31、连接杆32和第二阻尼杆33，夹持组件31位于顶板上设置有两组，两组夹持组件31对称设置于表圈100的两侧，夹持组件31包括固定板311、第一夹持杆312、第二夹持杆313、滑动杆314和护板315。固定板311焊接固定于底板1的顶面上，固定板311的侧面上开设有导向槽3111，导向槽3111倾斜设置，导向槽3111远离表圈100的一端位于靠近表圈100一端的上方。32.参照图2和图3所示，第一夹持杆312滑动设置与固定板311的侧面上，滑动杆314焊接固定于第一夹持杆312的侧面上，滑动杆314滑动设置于导向槽3111内，导向槽3111的顶壁上开设有条形挡槽3112，条形挡槽3112的端壁与导向槽3111的端壁齐平，滑动杆314的外周面上固定连接有弧形块3141，弧形块3141滑动设置于条形挡槽3112内，阻碍滑动杆314脱离导向槽3111。33.参照图2所示，第二夹持杆313焊接固定于第一夹持杆312的顶端，第二夹持杆313位于第一夹持杆312靠近表圈100的一侧。护板315位于每根第一夹持杆312上均焊接固定有两块，两块护板315对称设置于第一夹持杆312的顶部，第一夹持杆312两侧的护板315均与表圈100相抵触。安装座2靠近固定板311的侧面上开设有让位孔23，连接杆32竖向滑动设置于让位孔23内，连接杆32的两端分别与表圈100两侧的第一夹持杆312相铰接。34.参照图2所示，第二阻尼杆33位于连接杆32与底板1之间设置有两组，两组第二阻尼杆33对称设置于安装座2的两侧，第二阻尼杆33的一端固定连接于底板1的顶面上，第二阻尼杆33的另一端固定连接于连接杆32的底面上。35.拉力机构4包括吸引块41和电磁铁42，吸引块41固定连接于连接杆32的底面中部，电磁铁42固定连接于让位孔23的底壁上。推力机构5包括第三弹簧51，吸引块41和电磁铁42均位于第三弹簧51的内侧，第三弹簧51的一端抵触于让位孔23的底壁上，第三弹簧51的另一端抵触于连接杆32的底面上。36.参照图2所示，安装座2的顶面上开设有第一滑动槽21，第一控制机构6设置于第一滑动槽21内，第一控制机构6包括第一滑动块61、第一定触片62、第一动触片63、电源64、第一弹簧65、第一阻尼杆66和放置板67。第一滑动块61滑动设置于第一滑动槽21内，第一定触片62嵌设于第一滑动槽21的内壁上，第一动触片63嵌设于第一滑动块61的侧面上，电源64固定连接于底板1上。37.参照图2所示，第一弹簧65位于第一滑动槽21内，第一弹簧65的一端抵触于滑动槽的底壁上，第一弹簧65的另一端抵触于第一滑动块61上。第一滑动槽21的内壁上开设有第一限位槽22，第一限位槽22的长度方向竖直设置，第一滑动块61上焊接固定有第一限位块611，第一限位块611滑动设置于第一限位槽22内。第一阻尼杆66位于第一弹簧65的内侧，第一阻尼杆66的一端焊接固定于第一滑动槽21的底壁上，第一阻尼杆66的另一端焊接固定于第一滑动块61的底面上。38.参照图2所示，放置板67为圆形板，放置板67焊接固定关于第一滑动块61的顶面上，第一滑动块61位于放置板67的底面中部，表圈100放置于放置板67上。39.参照图2和图4所示，第二控制机构7设置于固定板311上，电源64与第一动触片63通过第二控制机构7电连接，第二控制机构7包括固定块71、第二滑动块72、第二定触片73、第二动触片74和第二弹簧75。固定块71焊接固定于底板1的顶面上，固定块71的顶面上开设有第二滑动槽711，第二滑动块72滑动设置于第二滑动槽711内。第二定触片73嵌设于第二滑动槽711的内壁上，第二动触片74嵌设于第二滑动块72的侧面上。40.参照图2和图4所示，第二弹簧75位于第二滑动槽711内，第二弹簧75的一端抵触于第二滑动槽711的底壁上，第二弹簧75的另一端抵触于第二滑动块72的底面上。第二滑动槽711的内壁上开设有第二限位槽712，第二限位槽712的长度方向竖直设置，第二滑动块72上固定连接有第二限位块721，第二限位块721滑动设置于第二限位槽712内。在第二弹簧75的弹力作用下，第二动触片74与第二定触片73保持抵触。41.参照图2和图4所示，第一定触片62与电磁铁42中线圈的其中一端电连接，电磁铁42中线圈的另一端与电源64的其中一个电极电连接，电源64的另一个电极与第二定触片73电连接，第二动触片74与第一动触片63电连接。42.本技术实施例一种用于手表装配的固定装置的实施原理为：工作人员将表圈100放置在放置板67上，在第一阻尼杆66的阻尼作用下，第一滑动块61能够缓慢的线下滑动，使第一动触片63才与第一定触片62相抵触，从而使得电磁铁42的电回路被导通，此时电磁铁42吸引吸引块41向下移动，使得吸引块41带动连接杆32向下移动，连接杆32向下移动带动第一夹持杆312连同第二夹持杆313向靠近表圈100的方向移动，使得第一夹持杆312的侧面和护板315与表圈100相抵触，同时第二夹持杆313的底面与表圈100相抵触，从而使夹持机构3能够将表圈100夹紧，进而使手表在装配时表圈100能够更加稳定，提高了手表内部零件安装位置的精准度。43.在第二弹簧75的弹力作用下，阻碍第二滑动块72向下滑移，使得第二动触片74与第二定触片73保持抵触，从而使工作人员将表圈100放置在放置板67板上时，电磁铁42的电回路能够自动导通，进而使夹持机构3能够自动将表圈100夹紧。当工作人员将第二滑动块72向第二滑动槽711内推动时，第二定触片73与第二动触片74相脱离，从而使电磁铁42的电回路断开，当电磁铁42失去对吸引块41的吸引力后，第三弹簧51将连接杆32向上推动，使工作人员能够通过第二控制机构7解除夹持机构3的夹持状态，从而便于工作人员将装配好的手表从固定装置上取下。44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。