智能主机及可穿戴设备的制作方法

1.本实用新型涉及穿戴设备技术领域，尤其涉及一种智能主机及可穿戴设备。背景技术：2.目前市面上的大部分可穿戴设备(如智能手表、智能手表等)均可实现拍照功能。以智能手表为例，为提高用户的使用体验，智能手表的主机可相对底座发生转动，进而使得用户可转动主机实现对拍照角度的调整。由于主机可翻转，为避免在正常使用情况下，主机发生翻转而影响用户的使用体验，相关技术中，会通过在主机和底座上设置卡扣以使得主机在正常使用过程中保持盖合于底座的状态。当用户想将主机由盖合状态转换为翻转状态时，用户需进行解扣操作，然而相关技术中的解扣操作较为麻烦，使得用户的使用体验不佳。技术实现要素：3.本实用新型实施例公开了一种智能主机及可穿戴设备，能够实现保持智能主机的当前状态以及方便用户实现对智能主机的解扣目的，提高用户的使用体验。4.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种智能主机，该智能主机包括5.底部支架，所述底部支架包括相对的第一侧和第二侧，所述第二侧设置有第一连接轴；6.主机本体，所述主机本体可转动连接于所述第一侧，所述主机本体可相对所述底部支架在第一姿态和第二姿态之间切换，所述主机本体位于所述第一姿态时，所述主机本体叠设于所述底部支架上，所述主机本体位于所述第二姿态时，所述主机本体相对所述底部支架形成角度；以及7.固持结构，所述固持结构包括第一扣合件、第二扣合件、按压部件以及第一弹性件，所述第一扣合件设置于所述主机本体，所述第二扣合件固定连接于所述第一连接轴，所述第二扣合件用于在所述主机本体位于所述第一姿态时与所述第一扣合件扣合连接，所述按压部件设于所述底部支架，所述第一弹性件设置于所述底部支架和所述按压部件之间，所述按压部件用于被按压时使第一连接轴发生转动，进而带动所述第二扣合件相对所述第一扣合件发生运动以与所述第一扣合件分离，所述第一弹性件用于提供所述按压部件被按压后复位的复位作用力。8.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一连接轴包括轴体以及设置于所述轴体的端盖，所述按压部件设置有第一通孔，所述轴体穿设于所述第一通孔，以使所述按压部件位于所述底部支架以及所述端盖之间。9.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一通孔具有第一连接平面，所述轴体具有第二连接平面，所述第二连接平面位于所述轴体的外周，所述第二连接平面与所述第一连接平面贴合连接，以实现所述轴体与所述第一通孔固定连接。10.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述按压部件具有第一抵接面，所述底部支架设置有第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面均为斜面，当按压所述按压部件时，所述第一抵接面与所述第二抵接面抵接。11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述按压部件包括按压部以及第一抵接部，所述第一抵接部设置于所述按压部的背离所述端盖的一侧，所述第一抵接部具有所述第一抵接面；12.所述底部支架设置有第一轴孔以及与所述第一轴孔连通的安装槽，所述轴体穿设于所述第一轴孔，所述按压部、所述第一抵接部以及所述端盖位于所述安装槽，所述安装槽设置有第二抵接部，所述第二抵接部具有所述第二抵接面；13.所述第一弹性件位于所述安装槽中并设置于所述安装槽的底壁面与所述按压部之间。14.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一抵接部为两个，两个所述第一抵接部沿所述第一通孔的中心间隔设置，两个所述第一抵接部的所述第一抵接面的朝向相反，所述第二抵接部为两个，两个所述第二抵接部相对所述第一轴孔的中心间隔设置，两个所述第二抵接部的所述第二抵接面的朝向相反。15.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一扣合件包括固接部和第一扣接部，所述固接部固设于所述主机本体，所述第一扣接部设于所述固接部；16.所述第二扣合件包括轴接部和设于所述轴接部的第二扣接部，所述轴接部固定套接于所述第一连接轴，所述第二扣接部用于在所述主机本体位于所述第一姿态时与所述第一扣接部扣合。17.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一扣接部具有第一扣合面，所述第二扣接部具有第二扣合面，所述第一扣合面、所述第二扣合面为倾斜面，当所述主机本体由第二姿态转动至所述第一扣合件刚与所述第二扣合件接触时，所述第一扣合面与所述第二扣合面抵接。18.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述智能主机还包括设于所述第二扣接部与所述底部支架之间的第二弹性件，所述第二弹性件具有相对的第一端和第二端，所述第一端连接于所述第二扣接部，所述第二端连接于所述底部支架。19.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述智能主机还包括垫圈，所述垫圈设置于所述轴接部与所述第一连接轴之间；20.所述轴接部设置有第一限位部，所述垫圈设置有第二限位部和第三限位部，所述第二限位部与所述第一限位部卡合连接，以限制所述垫圈相对所述轴接部的位置；21.所述第一连接轴设置有第四限位部，所述第四限位部与所述第三限位部卡合连接，以限制所述垫圈相对所述第一连接轴的位置。22.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一扣合件、所述第二扣合件均为多个，多个所述第一扣合件间隔设置于所述主机本体，多个所述第二扣合件间隔设置在所述第一连接轴的两端。23.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第二侧设置有第一磁性件，所述主机本体对应所述第一磁性件设置有第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件相斥，以在所述第一扣合件与所述第二扣合件分离时提供所述主机本体相对所述底部支架解除所述第一姿态的作用力。24.第二方面，本实用新型公开了一种可穿戴设备，所述可穿戴设备包括穿戴部件及第一方面所述的智能主机，所述底部支架的第一侧设有第二连接轴，所述穿戴部件的两端分别连接于所述第一连接轴以及所述第二连接轴。25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：26.本实用新型提供了一种智能主机及可穿戴设备，该智能主机包括底部支架、主机本体以及固持结构。固持结构包括第一扣合件、第二扣合件、按压部件以及第一弹性件。第一扣合件设置于主机本体上，第二扣合件固定连接于底部支架的第二侧的第一连接轴上，按压部件设于底部支架，第一弹性件设置于第二扣合件以及按压部件之间。当主机本体处于第一姿态时，也即主机本体叠设于底部支架时，第一扣合件与第二扣合件扣合，可以实现固定主机本体，防止主机本体相对底部支架转动。当想实现主机本体相对底部支架转动以形成一定角度时，按压按压部件，此时第一连接轴带动第二扣合件转动，使得第一扣合件和第二扣合件分离，主机本体从第一姿态转换为第二姿态。松开按压部件后，第一弹性件会给按压部件提供一个复位作用力，使得按压部件、第一连接轴和第二扣合件恢复原状。当需再次将主机本体叠设于底部支架时，将主机本体翻转至叠设于底部支架即可。也即是说，采用本实用新型提供的智能主机及可穿戴设备，不仅能够实现保持主机本体叠设于底部支架上的状态，还能方便用户实现对主机本体的解扣目的，进而提高了用户的使用体验。附图说明27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。28.图1是本实用新型实施例公开的智能主机的第一姿态的结构示意图；29.图2是本实用新型实施例公开的智能主机的第二姿态的结构示意图；30.图3是本实用新型实施例公开的智能主机的一种视角的剖视图；31.图4是图3中a区域的放大图；32.图5是本实用新型实施例公开的智能主机的另一种视角的剖视图；33.图6是图3中b区域的放大图；34.图7是本实用新型实施例公开的固持结构的分解图；35.图8是本实用新型实施例公开的底部支架的结构分解图；36.图9是图8中c区域的放大图；37.图10是本实用新型实施例公开的可穿戴设备的结构示意图。38.图标：10、智能主机；11、底部支架；111、第一侧；112、第二侧；113、第二抵接部；113a、第二抵接面；11a、第一连接轴；11b、第二连接轴；11c、第一轴孔；11d、凹槽；11e、轴体；11f、端盖；11g、安装槽；12、主机本体；121、正面；122、底面；123、凹陷部；13、固持结构；13a、扣合部件；131、第一扣合件；131a、固接部；131b、第一扣接部；131c、第一扣合面；132、第二扣合件；132a、轴接部；132b、第二扣接部；132c、连接孔；132d、第二扣合面；133、按压部件；133a、第一通孔；133b、第一连接平面；133c、第二连接平面；133d、按压部；133e、第一抵接部；133f、第一抵接面；134、第一弹性件；134、第一弹性件；14、第二弹性件；141、第一端；142、第二端；15、垫圈；15a、第一限位部；15b、第二限位部；15c、第三限位部；15d、第四限位部；16、第一磁性件；17、第二磁性件；20、穿戴部件；100、可穿戴设备。具体实施方式39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。40.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。41.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。42.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。43.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。44.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。45.请一并参阅图1至图4，本实用新型第一方面提供了一种智能主机10，该智能主机10可应用于可穿戴设备中，作为可穿戴设备的主机部分使用。该可穿戴设备可包括但不局限于智能手表、智能手环、智能眼镜等。以该可穿戴设备为智能手表为例，则此时，该智能主机10可作为智能手表的表盘部分。而当该可穿戴设备为智能眼镜时，该智能主机10则可作为智能眼镜的眼镜主体部分。具体地，该智能主机10包括底部支架11、主机本体12和固持结构13。底部支架11包括相对的第一侧111和第二侧112，第二侧112设置有第一连接轴11a。主机本体12可转动连接于第一侧111，主机本体12可相对底部支架11在第一姿态和第二姿态之间切换，主机本体12位于第一姿态时，主机本体12叠设于底部支架11上，主机本体12位于第二姿态时，主机本体12相对底部支架形成角度。图1示出了主机本体12处于第一姿态时的结构示意图，图2示出了主机本体12处于第二姿态时的结构示意图。固持结构13包括第一扣合件131、第二扣合件132、按压部件133以及第一弹性件134，第一扣合件131设置于主机本体12，第二扣合件132固定连接于第一连接轴11a，第二扣合件132用于在主机本体12位于第一姿态时与第一扣合件131扣合连接，按压部件133设于底部支架11，第一弹性件134设置于底部支架11和按压部件133之间，按压部件133用于被按压时使第一连接轴11a发生转动，进而带动第二扣合件132相对第一扣合件131发生运动以与第一扣合件131分离，第一弹性件134用于提供按压部件133被按压后复位的复位作用力。46.本实施例提供的智能主机10，在设计固持结构13时，将固持结构13的第二扣合件132固定连接于底部支架11的第一连接轴11a，从而一方面方便第二扣合件132的设置，另一方面也便于第二扣合件132与第一扣合件131的扣合连接。此外，本实施例提供的智能主机10，将固持结构13的按压部件133设于底部支架，以及在底部支架11和按压部件133之间设置第一弹性件134，从而能够实现对第一扣合件131和第二扣合件132的解扣。即，具体地，采用本实施例提供的智能主机10，当主机本体12处于第一姿态时，也即主机本体12叠设于底部支架11时，第一扣合件131与第二扣合件132扣合，可以实现固定主机本体12，防止主机本体12相对底部支架11转动的目的。当想实现主机本体12相对底部支架11转动以形成一定角度时，按压按压部件133，此时第一连接轴11a带动第二扣合件132转动，使得第一扣合件131和第二扣合件132分离，主机本体12从第一姿态转换为第二姿态。松开按压部件133后，第一弹性件134会给按压部件133提供一个复位作用力，使得按压部件133、第一连接轴11a和第二扣合件132恢复原状。当需再次将主机本体12叠设于底部支架11时，将主机本体12翻转至叠设于底部支架11即可。也即是说，采用本实用新型提供的智能主机10，不仅能够实现保持主机本体12叠设于底部支架11上的状态，还能方便用户实现对主机本体12的解扣目的，进而提高了用户的使用体验。47.可以理解的是，由前述可知，当可穿戴设备为智能手表时，主机本体12可作为智能手表的表盘部分。因此，该主机本体12可包括相对的正面121和底面122，该主机本体12的正面121可设置有显示屏、摄像头等器件，可见，上述第一姿态中，主机本体12叠设于底部支架11上是指：主机本体12的底面122大致平行叠设在底部支架11上。而上述第二姿态中，主机本体12相对底部支架11具有一定角度，该一定角度可指除了0°和180°之外的其他角度，例如，该一定角度可为倾斜角度(例如30°、60°、75°、145°等)或者是垂直角度。48.进一步地，由前述可知，该智能主机10可应用于智能手表作为智能手表的表盘部分使用，此时，该智能主机10可与智能手表的穿戴部件(例如表带)配合，以实现智能手表的佩戴。具体地，当智能主机10与穿戴部件配合时，可通过将穿戴部件的一端连接于底部支架11上的第一连接轴11a，而与此同时，该穿戴部件的另一端可连接于底部支架11上的第二连接轴11b(即底部支架11的第一侧111可设置有第二连接轴11b)。可见，第一连接轴11a不仅起到连接穿戴部件的作用，同时还可用于连接第二扣合件132，使得第二扣合件132对底部支架11的空间占用较少，同时使得第二扣合件132在底部支架11上的设置更加紧凑。49.考虑到第一扣合件131与第二扣合件132扣合连接用于实现保持主机本体12相对底部支架11位于第一姿态不变，而按压部件133和第一弹性件134则主要用于实现第一扣合件131和第二扣合件132的解扣，以使得主机本体12能够相对底部支架11由第一姿态转换至第二姿态。基于此，以下将先详细介绍第一扣合件131和第二扣合件132的扣合连接，然后再介绍按压部件133与第一弹性件134配合实现解扣的过程。50.一些实施例中，第一扣合件131和第二扣合件132的数量均可设置为一个或者是多个，当第一扣合件131和第二扣合件132的数量均为多个时，多个第一扣合件131间隔设置于主机本体12，多个第二扣合件132间隔设置在第一连接轴11a的两端。举例来说，当第一扣合件131和第二扣合件132均为一个时，为了保持扣合的平衡性以及稳固性，该第一扣合件131和第二扣合件132可分别设置在主机本体12的一端中部以及底部支架11的一端中部的位置。具体地，当第一扣合件131和第二扣合件132的数量均为一个时，该第二扣合件132可设置在第一连接轴11a的中部位置，而与之对应的，第一扣合件131则设置在主机本体12的对应该第一连接轴11a的中部位置的部位。考虑到由于该第一连接轴11a还用于连接穿戴部件，若第二扣合件132设置于第一连接轴11a的中部位置，则可能影响第一连接轴11a与穿戴部件的连接，因此，本实施例优选设置该第一扣合件131和第二扣合件132的数量均为两个，两个第二扣合件132可分别设置在第一连接轴11a的两端，这样，不仅第一扣合件131和第二扣合件132对主机本体12和底部支架11的固持效果更佳，而且第一连接轴11a的中部位置则可用于与穿戴部件连接。可以理解的是，第一扣合件131和第二扣合件132除了设置为两个，还可设置为四个或者是更多个，但应注意，当第一扣合件131和第二扣合件132设置为多个时，多个第一扣合件131和第二扣合件132应该分布设置在第一连接轴11a的两相对端。51.进一步地，由于第一扣合件131设置在主机本体12上，用于在主机本体12位于第一姿态时与第二扣合件132扣合连接，因此，该第一扣合件131设置在主机本体12上时，具体可设置在该主机本体12的底面122上。底面122上设置有凹陷部123，该第一扣合件131可设置在凹陷部123处，从而可利用凹陷部123藏设至少部分第一扣合件131，使得第一扣合件131外露在主机本体12的底面122的部分较少，减少对主机本体12的外观装饰性的影响，另一方面，由于是在主机本体12的底面设置凹陷部123的方式，这样不会占用主机本体12的正面121或者是其他位置的空间，有利于主机本体12以及智能主机10的小型化设计。52.进一步地，第一扣合件131可通过螺钉固定连接于主机本体12的凹陷部123处，从而能够提高第一扣合件131固定在主机本体12上的可靠性，避免第一扣合件131从主机本体12上脱落而导致无法与第二扣合件132扣合的情况。具体地，请结合图5至图7所示，第一扣合件131包括固接部131a和第一扣接部131b，固接部131a固设于主机本体12，也即，固接部131a通过螺钉固定于凹陷部123处，第一扣接部131b设于固接部131a，第一扣接部131b用于实现第一扣合件131与第二扣合件132之间的扣合。可以理解的是，在其他实施例中，该第一扣合件131也可通过粘胶的方式固定于主机本体12的底面122，同样能够实现第一扣合件131与主机本体12的固定连接的可靠性。53.更进一步地，该固接部131a可为块状结构，其上可设置有用于连通于凹陷部123的通孔，从而螺钉可穿设于该通孔和凹陷部123，将固接部131a固定在主机本体12的底面122上。该第一扣接部131b与固接部131a可一体成型，第一扣接部131b可为卡勾状结构，从而能够便于与第二扣合件132扣合连接。具体地，考虑到第一扣合件131和第二扣合件132扣合连接时，主要是通过将主机本体12的底面122沿着朝向底部支架11的方向向下转动，直至主机本体12的底面122叠设在底部支架11上，在这个过程中，位于主机本体12的底面122的第一扣合件131则刚好可以与第二扣合件132扣合连接，因此，该第一扣接部131b可具有第一扣合面131c，该第一扣合面131c为主机本体12由第二姿态向第一姿态转动过程中，第一扣合件131最先与第二扣合件132接触的面。该第一扣合面131c为倾斜面，该倾斜面使得第一扣接部131b的厚度自第一扣接部131b与固接部131a连接的一侧向背离固接部131a的一侧逐渐增大，从而当主机本体12需要相对底部支架11由第二姿态切换为第一姿态时，主要是通过用户手动转动主机本体12，使得主机本体12向底部支架11的方向转动至叠合于底部支架11上，则此时，该倾斜面的设计能够起到引导作用，从而便于该第一扣接部131b与第二扣合件132的扣合。54.相对应的，第二扣合件132包括轴接部132a和设于轴接部132a的第二扣接部132b。轴接部132a固定套接于第一连接轴11a，第二扣接部132b用于实现第一扣合件131与第二扣合件132之间的扣合，也即第二扣合件132b用于在主机本体12位于第一姿态时与第一扣接部131b扣合，使得智能主机10保持第一姿态。55.具体地，该轴接部132a可为转轴结构，该轴接部132a上设置有连接孔132c，轴接部132a通过连接孔132c穿设于该第一连接轴11a上，从而实现第二扣合件132与底部支架11的连接。更具体地，该轴接部132a固定连接于第一连接轴11a，即，第二扣合件132固定连接于第一连接轴11a上，这样，在对第一扣接部131b与第二扣接部132b进行解扣过程中，按压按压部件133可使得第一连接轴11a向背离第一扣合件131的方向转动，进而带动第二扣合件往背离第一扣合件131的方向转动，从而使得第二扣接部132b可转动至与第一扣接部131b分离的位置，以便于第一扣接部131b与第二扣接部132b的解扣。56.进一步地，第二扣接部132b为近似l字形卡勾结构，第二扣接部132b具有第二扣合面132d，该第二扣合面132d为主机本体12由第二姿态向第一姿态转动过程中，第二扣合件132最先与第一扣合件131接触的面，该第二扣合面132d为倾斜面，当主机本体12由第二姿态转动至第一扣合件131刚与第二扣合件132接触时，该第二扣合面132d可与第一扣合面131c抵接。具体地，该第二扣合面132d的倾斜设置使得该第二扣接部132b的厚度自第二扣接部132b背离轴接部132a的一侧向第二扣接部132b与轴接部132a连接的一侧逐渐减小，从而在第一扣接部131b逐渐靠近第二扣接部132b的过程中，该第二扣合面132d能够引导第一扣接部131b推动第二扣合件往背离第一扣接部131b的方向转动，进而使得第一扣接部131b与第二扣合件132的扣合，使得主机本体12相对底部支架11处于第一姿态并保持该第一姿态。57.可见，通过设置第一扣接部131b、第二扣接部132b分别具有第一扣合面131c和第二扣合面132d，且第一扣合面131c和第二扣合面132d设置为倾斜面的设计，在将主机本体12盖合于底部支架11时，该第一扣合面131c的倾斜面能够对第二扣合面132d施加作用力，使得该第二扣合面132d带动第二扣接部132b与第一连接轴11a整体沿背离第一扣合件131的方向转动，进而使得第一扣合件131和第二扣合件132扣合在一起。58.一些实施例中，由于在第二扣接部132b与第一扣接部131b扣合的过程中，第二扣接部132b与第一连接轴11a整体发生了转动，为了使得第二扣接部132b和第一连接轴11a能够实现自动复位，而无需用户手动调整复位，智能主机10还包括设于第二扣接部132b与底部支架11之间的第二弹性件14，第二弹性件14具有相对的第一端141和第二端142，第一端141连接于第二扣接部132b，第二端142连接于底部支架11，该第二弹性件14用于实现对第二扣合件132和第一连接轴11a的复位作用。换言之，当主机本体12想要从第二姿态切换至第一姿态时，将主机本体12转动至叠合于底部支架11的过程中，第一扣合件131的第一扣接部131b逐渐向第二扣接部132b靠近并挤压第二扣接部132b，使得第二扣接部132b在该挤压力作用下与第一连接轴11a整体相对第一扣合件131发生转动，从而挤压位于该第二扣接部132b和底部支架11之间的第二弹性件14，直至该第一扣接部131b完全扣合于第二扣接部132b，此时，由于第二扣接部132b对第二弹性件14的挤压作用力消失，第二弹性件14提供弹性作用力使得第二扣接部132b和第一连接轴11a整体朝向第一扣合件131的方向转动，使得第二扣接部132b回复至原位，以保证第二扣接部132b与第一扣接部131b的扣合稳固性，进而实现让主机本体12保持第一姿态的目的。59.具体地，该第二弹性件14可为弹簧、弹片或者是硅胶等具有一定弹性作用力的部件。以弹簧为例，在设置该弹簧时，该弹簧可通过粘胶方式固定在底部支架11和第二扣接部132b之间，同时，可在底部支架11或者是第二扣接部132b设置定位结构用于定位弹簧的位置。例如，可在底部支架11的对应该弹簧的第二端142的位置设置安装槽(该安装槽即为该定位结构)，弹簧的第二端142可通过粘胶固定在安装槽中。60.一些实施例中，由前述可知，轴接部132a固定连接于第一连接轴11a，因此，为了使得轴接部132a与第一连接轴11a的连接更加紧固，智能主机10还包括垫圈15，垫圈15设置于轴接部132a与第一连接轴11a之间。垫圈15的能够填充轴接部132a与第一连接轴11a之间的空隙，使得第一连接轴11a能够带动轴接部132a转动，也即，这样第一连接轴11a能够带动第二扣合件132转动，进而实现将第一扣合件131与第二扣合件132分离的目的。61.可选地，垫圈15的材料可为聚甲醛高分子聚合物、聚四氟乙烯高分子聚合物或聚酰亚胺高分子聚合物等。具体可根据设计需要选择垫圈15的材料，本实施例不做具体限定。62.进一步地，轴接部132a设置有第一限位部15a，垫圈15设置有第二限位部15b和第三限位部15c，第二限位部15b与第一限位部15a卡合连接，以限制垫圈15相对轴接部132a的位置。也即是说，通过第一限位部15a和第二限位部15b卡合连接，可以防止轴接部132a与垫圈15发生相对转动，避免因轴接部132a与垫圈15发生相对转动而影响轴接部132a与第一连接轴11a的固定连接，进而影响第一扣合件131与第二扣合件132的扣合或分离。63.可以理解的是，第一限位部15a和第二限位部15b二者之一可为卡槽，二者另一可为卡勾或凸起。例如，第一限位部15a可为设置于轴接部132a的卡槽，且该第一限位部15a主要位于轴接部132a的连接孔132c处并与连接孔132c连通，第二限位部15b则可为设置在垫圈15的外周上的凸起，这样，当将润滑垫圈15安装于轴接部132a的连接孔132c时，该凸起可与卡槽卡合连接，从而实现垫圈15和轴接部132a的固定连接，防止在转动过程中，垫圈15与轴接部132a分离。64.进一步地，第一连接轴11a设置有第四限位部15d，第四限位部15d与第三限位部15c卡合连接，以限制垫圈15相对第一连接轴11a的位置。也即是说，通过第三限位部15c和第四二限位部15d卡合连接，可以防止垫圈15与第一连接轴11a发生相对转动，避免因垫圈15与第一连接轴11a发生相对转动而影响轴接部132a与第一连接轴11a的固定连接，进而影响第一扣合件131与第二扣合件132的扣合或分离。65.可以理解的是，第四限位部15d与第三限位部15c均为平面，或者二者之一可为卡槽，二者另一可为卡勾或凸起。例如，当第四限位部15d与第三限位部15c二者之一可为卡槽，二者另一可为卡勾或凸起时，第三限位部15c可为设置于垫圈15的卡槽，第四限位部15d则可为设置在第一连接轴11a的外周上的凸起，这样，当将垫圈15安装于轴接部132a与第一连接轴11a之间时，该凸起可与卡槽卡合连接，从而实现垫圈15和第一连接轴11a的固定连接，进而保证轴接部132a、垫圈15和第一连接轴11a三者固定连接，使得轴接部132a可以带动第一连接轴11a一起转动，或者第一连接轴11a可以带动轴接部132a一起转动。66.请参阅图8和图9，一些实施例中，由前述可知，第二扣合件132主要通过轴接部132a可固定连接于底部支架11的第一连接轴11a，以实现第二扣合件132与底部支架11的连接。为了进一步提高第二扣合件132与底部支架11的连接可靠性，同时也减少第二扣合件132在底部支架11上外露的部分，使得底部支架11的整体结构更加简洁，底部支架11设置有第一轴孔11c和与第一轴孔11c连通的凹槽11d。具体地，第一轴孔11c的开口方向与凹槽11d的开口方向垂直，轴接部132a固定于第一轴孔11c，第二扣接部132b自轴接部132a延伸至部分嵌设于凹槽11d。可以理解的是，由于凹槽11d与第一轴孔11c之间的连接处较小，轴接部132a无法通过该连接处，故而当轴接部132a安装于第一轴孔11c时，可以防止轴接部132a从第一轴孔11c与凹槽11d的连接处脱离。此外，凹槽11d处预留有足够的活动空间，进而使得第二扣合件132能够相对底部支架11发生相对转动。67.以下将针对按压部件和第一弹性件实现对第一扣合件和第二扣合件的解扣进行详细说明。68.请结合图3、图4、图7至图9所示，第一连接轴11a包括轴体11e以及设置于轴体11e的端盖11f，按压部件133设置有第一通孔133a，轴体11e穿设于第一通孔133a，以使按压部件133位于底部支架11以及端盖11f之间，这样，不仅便于按压部件133的按压，同时也能够利用第一连接轴的端盖11f对按压部件133进行保护。具体地，在实际设置中，为方便对按压部件133的按压操作，靠近按压部件133的一端的端盖11f凸出底部支架11设置。69.进一步地，考虑到按压部件133受到按压作用力时，能够带动轴体11e相对底部支架11转动，因此，该轴体11e穿设于第一通孔133a时，为固定穿设于第一通孔133a的方式。具体地，第一通孔133a具有第一连接平面133b，该第一连接平面133b为第一通孔133a的其中一个内壁面，轴体11e具有第二连接平面133c，第二连接平面133c位于轴体11e的外周，即，第二连接平面133c为轴体11e的其中一个外周面，第二连接平面133c与第一连接平面133b贴合连接，以实现轴体11e与第一通孔133a的固定连接。换言之，轴体11e与第一通孔133a之间固定连接，即轴体11e与按压部件133之间固定连接，有利于按压部件133带动第一连接轴11a转动，进而带动第二扣合件132一起转动，使得第二扣合件的第二扣接面与第一扣合件的第一扣接面脱离，实现对第一扣合件131和第二扣合件132进行解扣的目的。70.进一步地，为了能够实现按压部件133按压时能够同步作用于轴体11e，该按压部件133包括按压部133d以及第一抵接部133e，第一抵接部133e设置于按压部133d的背离端盖11f的一侧，第一抵接部133e具有第一抵接面133f。与之对应的，底部支架11设置有第一轴孔11c以及与第一轴孔11c连通的安装槽11g，其中，轴体11e穿设于第一轴孔11c，按压部133d、第一抵接部133e以及端盖11f位于安装槽11g，安装槽11g设置有第二抵接部113，第二抵接部113具有第二抵接面113a，第一弹性件134位于安装槽11g中并设置于安装槽11g的底壁面与按压部133d之间，这样，按压该按压部133d时，第一抵接面133e能够与第二抵接面113a抵接，从而挤压该第一弹性件134，同时带动轴体11e以及设置于轴体11e上的第二扣合件132转动，从而实现第二扣合件132与第一扣合件131分离，进而实现解扣。71.进一步地，第一抵接面133f与第二抵接面113a均为斜面，当按压该按压部件133时，第一抵接面133f与第二抵接面113a抵接。这样，当主机本体12由第一姿态切换至第二姿态时，用户可通过按压按压部件133，此时，第一弹性件134受到挤压，第一抵接面133f与第二抵接面113a相互配合直至完全抵接。在这个过程中，按压部件133发生转动，进而带动第一连接轴11a和第二扣合件132整体向背离第一扣合件131的方向转动，使得第一扣合件131与第二扣合件132分离。当第一扣合件131与第二扣合件132分离后停止对按压部件133的按压，此时压缩状态的第一弹性件134会给按压部件133一个弹性作用力，使得按压部件133弹出恢复原状，以便于下一次对第二扣接部132b与第一扣接部131b进行解扣。72.具体地，该第一弹性件134可为弹簧、弹片或者是硅胶等具有一定弹性作用力的部件。以弹簧为例，该弹簧可套设在轴体11e上。73.一些实施例中，第一抵接部133e的数量可为一个或多个，本实施例优选两个，当第一抵接部133e的数量为两个时，两个第一抵接部133e沿第一通孔133a的中心间隔设置，两个第一抵接部133e的第一抵接面133f的朝向相反。这样，不仅能够实现按压部件133带动第一连接轴11a转动的目的，还能够保证第一抵接部133e拥有足够的安装空间，使得第一抵接部133e的第一抵接面133f可以拥有较大的倾斜程度，这样按压部件133带动第一连接轴11a和第二扣合件132的转动幅度较大，进而保证第二扣合件132能够与第一扣合件131完全分离。74.相应的，由于按压部件133能够转动是通过第二抵接部113的第二抵接面113a与第一抵接部133e的第一抵接面133f之间相互配合实现的，因此，第二抵接部113的数量需要第一抵接部133e的数量相等。也即，第二抵接部113的数量也可为一个或多个，当第一抵接部133e的数量为两个时，第二抵接部113的数量也为两个，两个第二抵接部113相对第一轴孔11c的中心间隔设置，两个第二抵接部113的第二抵接面113a的朝向相反且能够与第一抵接面133f相抵接，以保证按压部件133能够相对底部支架11转动。75.请一并参阅图6至图9，一些实施例中，智能主机10还包括第一磁性件16和第二磁性件17。第一磁性件16设置于底部支架11的第二侧112，第二磁性件17设置于主机本体12内对应于第一磁性件16所在的位置处，且第一磁性件16和第二磁性件17相斥，即第一磁性件16和第二磁性件17均为n极磁性件或者均为s极磁性件，以使得第一扣合件131与第二扣合件132分离时提供主机本体12相对底部支架11解除第一姿态的作用力。76.也即是说，当用户按压按压部件133后，按压部件133带动第一连接轴11a转动，进而带动第二扣合件132往背离第一扣合件131的方向转动，使得第一扣合件131与第二扣合件132分离。此时，由于设置在底部支架11上的第一磁性件16与设置在主机本体12内的第二磁性件17之间存在斥力，使得主机本体12在斥力的作用下被弹开，实现主机本体12从第一姿态向第二姿态的转变。这样，用户无需用手去转动主机本体12以实现主机本体12从第一姿态转动至第二姿态的使用要求，有利于提高用户的使用体验。77.可选地，第一磁性件16和第二磁性件17可为带有磁性的合金、金属(例如铁)或金属化合物等，具体可根据实际需求以及对智能主机10的生产成本的要求确定，本实施例不做具体限定。78.请参阅图10，本实用新型第二方面还提供了一种可穿戴设备100，本实施例中的可穿戴设备100包括穿戴部件20及智能主机10，本实施例中的智能主机10为第一方面所述的智能主机10，底部支架11的第二侧112设有第一连接轴11a，底部支架11的第一侧111设有第二连接轴11b，穿戴部件20的两端分别连接于第一连接轴11a以及第二连接轴11b。79.可以理解的是，本实施例中的可穿戴设备100具有前文所述的智能主机10，因此，本实施例中的可穿戴设备100具有前文所述的智能主机10的所有技术效果，由于前文已经对智能主机10的技术效果进行了充分说明，此处不再赘述。80.以上对本实用新型实施例公开的智能主机及可穿戴设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的智能主机及可穿戴设备及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。