器件搭载部件、壳体以及钟表的制作方法

1.本发明涉及钟表、便携电话、便携信息终端等电子设备中使用的器件搭载部件、具备该器件搭载部件的壳体、以及具备它们的钟表。背景技术：2.就手表而言，如日本特开2004-85232号公报所记载的那样，已知如下结构的手表：在由合成树脂等非金属材料构成的外壳即基座部件的内侧设置通信用模块和通信端子，以包围通信用模块的方式配置固定环，将该固定环经由基座部件和衬垫螺纹固定于壳体。3.但是，在这样的手表中，由于基座部件由合成树脂等非金属材料形成，因此为了确保基座部件的强度，需要将基座部件的厚度形成得较厚。因此，在该手表中，存在整体厚度变厚，无法实现薄型化及小型化这样的问题。4.本发明要解决的课题在于，提供一种能够实现薄型化及小型化的器件搭载部件、具备该器件搭载部件的壳体、以及具备它们的钟表。5.该方式之一是一种器件搭载部件，其特征在于，具备：基座部件，其设置有安装孔并安装于壳体；安装部件，其插入所述基座部件的所述安装孔，并安装在位于所述壳体的内部侧的所述基座部件的内表面；以及端子，其设置于所述安装部件并在所述基座部件的所述内表面以及相反侧的外表面露出。附图说明6.图1是表示手表的一个实施方式的放大主视图。7.图2是图1所示的手表的放大侧视图。8.图3是图1所示的手表的放大后视图。9.图4是图1所示的手表的a-a向视的放大剖视图。10.图5是表示图3所示的手表的后盖的内表面侧的放大俯视图。11.图6是在图5所示的后盖中分解表示充电端子部的放大立体图。12.图7a表示图5所示的后盖中的充电端子部，并是图5的b-b向视的放大剖视图。13.图7b表示图5所示的后盖中的充电端子部，并是图5的c-c向视的主要部分的放大剖视图。14.图8a是图7a所示的充电端子部的a部的放大剖视图。15.图8b是表示图7a所示的充电端子部的a部，并表示从后盖卸下端子安装部件的状态的放大剖视图。16.图9是表示利用充电装置对图4所示的手表进行充电的状态的放大剖视图。17.图10是图9所示的手表的充电状态的d-d向视的放大剖视图。具体实施方式18.以下，参照图1～图10，对应用于手表的一个实施方式进行说明。19.如图1～图3所示，该手表具备手表壳体1。在该手表壳体1的6点侧和12点侧，分别设置有安装表带(未图示)的表带安装部2。在该手表壳体1的2点侧、4点侧、8点侧以及10点侧分别设置有开关部3。20.如图1～图4所示，该手表壳体1具备主体壳体4、第一外装壳体5和第二外装壳体6。主体壳体4由在刚性高的聚酰胺树脂中含有碳纤维或玻璃纤维的合成树脂以重量轻且强度高的方式形成。在该主体壳体4的侧壁中埋入有金属制的加强部件4a。该加强部件4a的一部分向主体壳体4的内部突出。此外，该主体壳体4不限于合成树脂，也可以由金属形成。21.如图1～图4所示，第一外装壳体5由不锈钢、钛合金等刚性高的金属形成，以在主体壳体4的上侧的外表面覆盖其的方式形成。第二外装壳体6由聚氨酯树脂等具有弹性的合成树脂形成。该第二外装壳体6构成为，在使第一外装壳体5露出的状态下，按压第一外装壳体5的脚部5a而安装于主体壳体4的外周部。22.另外，如图1和图4所示，在该手表壳体1的上侧开口部即主体壳体4的上侧开口部，隔着玻璃衬垫7a安装有钟表玻璃7。在该手表壳体1的下部即主体壳体4的下部，经由防水环8a通过多个螺钉8b安装有后盖8。23.并且，如图4所示，在该手表壳体1的内部设置有钟表模块9。虽然未图示，但该钟表模块9具备：使指针走针而对时刻进行指示显示的钟表机芯、对时刻、日期、星期等各种信息进行电光学显示的显示部、对它们进行电控制的电路部、向该电路部供给电力的充电电池等钟表功能所需的各种器件。24.在该情况下，如图3～图6所示，后盖8由不锈钢、钛合金等刚性高的金属形成。该后盖8形成为3点侧和9点侧以圆弧状突出的大致四边形的板状。该后盖8的背面(在图4中为下表面)的中央部向背面侧突出，传感器收纳部10以凹陷的方式设置于该突出的中央部的内表面(在图4中为上表面)。25.如图4～图6所示，在该传感器收纳部10设置有脉搏传感器11。在该情况下，在传感器收纳部10的底部上下贯通地设置有圆形的开口部12。该开口部12在同一轴上设置有传感器收纳部10的内部侧的小径孔12a和作为后盖8的背面侧的下表面侧的大径孔12b。在该开口部12的大径孔12b嵌入有保护玻璃13。26.如图4以及图5所示，脉搏传感器11具备传感器基板14和传感器部15。传感器基板14配置在传感器收纳部10内的底部，与钟表模块9的电路部(未图示)电连接。传感器部15具备发光元件和受光元件(均未图示)，设置于传感器基板14的下表面，并配置于开口部12的小径孔12a内。27.由此，如图4所示，脉搏传感器11构成为，由传感器部15的发光元件发出的光通过保护玻璃13照射到手臂的皮肤内的血管，该照射的光的反射光通过保护玻璃13被传感器部15的受光元件接收，基于该接收到的光的受光量的变化来检测脉搏。28.另外，如图3～图5所示，在手表壳体1设置有器件搭载部件16。如图6、图7a以及图7b所示，该器件搭载部件16具备：作为基座部件的后盖8、作为安装于该后盖8的6点侧的内表面即上表面的安装部件的端子安装部件17、安装于该端子安装部件17的多个充电端子18以及用于加强端子安装部件17的加强板19。29.在该情况下，如图6、图7a以及图7b所示，在后盖8的6点侧，配置有端子安装部件17的安装孔20以从后盖8的上表面贯通到作为外表面(背面)的下表面的方式设置。该安装孔20是从5点侧朝向7点侧长度长的大致长方形状的贯通孔，形成为四角弯曲成圆弧状的形状。由此，安装孔20的形状形成为大致椭圆形状。该安装孔20具备后盖8的上表面侧(内表面侧)的小径孔部20a和后盖8的下表面侧(外表面侧)的大径孔部20b。30.如图6、图7a以及图7b所示，端子安装部件17由具有绝缘性的非金属材料、例如合成树脂形成。该端子安装部件17具备安装有多个充电端子18的主体部21和设置于该主体部21的外周部的凸缘部22。主体部21构成为配置于后盖8的安装孔20。31.即，如图6、图7a及图7b所示，该主体部21形成为外形与后盖8的安装孔20中的小径孔部20a的内周面的形状相同的大致长方形状。另外，该主体部21以其上下方向的厚度比后盖8的安装孔20的上下方向的长度(深度)厚且与后盖8的6点侧的上下方向的厚度大致相同的厚度形成。在该主体部21，沿着主体部21的长度方向等间隔地设置有安装多个充电端子18的多个贯通孔21a。32.如图6、图7a以及图7b所示，凸缘部22形成为外形比后盖8的安装孔20中的大径孔部20b的内周面的形状大的大致长方形状。该凸缘部22以如下方式设置于主体部21的外周部：在主体部21的下部侧配置于后盖8的安装孔20的小径孔部20a和大径孔部20b时，凸缘部22的下表面配置于在后盖8的上表面设置的锪孔部8d的锪孔面。33.另外，如图6、图7a及图7b所示，该凸缘部22构成为，其上下方向的厚度以主体部21的上下方向的厚度的1/3左右的厚度形成，主体部21的上部比凸缘部22的上表面向上方突出。在该情况下，在凸缘部22的四角分别设置有多个螺纹部件23插入的第一插入孔22a。34.如图6至图8b所示，多个充电端子18分别形成为插入设置于端子安装部件17的主体部21的多个贯通孔21a的大致圆棒状。即，多个充电端子18形成为其外径是与主体部21的贯通孔21a的内径大致相同的大小，且上下方向的长度比主体部21的上下方向的长度(厚度)长。35.在该情况下，如图7a～图8b所示，在多个充电端子18的各下端部分别设置有外径大的防脱用的头部18a。因此，在主体部21的贯通孔21a的下部形成有头部18a插入的大径的孔部21b。另外，在多个充电端子18的各上端部环状地设置有防脱槽18b，在该防脱槽18b安装有e形环等防脱部件24。36.由此，如图7a和图7b所示，多个充电端子18构成为，在从下侧插入设置于主体部21的多个贯通孔21a且各头部18a配置于各贯通孔21a的各大径的孔部21b时，各上端部的防脱槽18b在主体部21的上侧露出，在该露出的各防脱槽18b分别安装有防脱部件24。37.因此，如图7a和图7b所示，这些多个充电端子18构成为，各下端部的头部18a从后盖8的安装孔20向作为后盖8的外表面的下表面侧露出，各上端部在作为后盖8的内表面侧的上表面侧露出，在该状态下不会从主体部21的各贯通孔21a内沿上下方向脱出。38.在该情况下，如图6～图8b所示，在多个充电端子18的各上端部分别设置有与手表壳体1内的钟表模块9的电路部(未图示)电连接的小径的连接突起18c。另外，在这些多个充电端子18的各外周面分别环状地设置有多个防水槽18d。39.如图7a～图8b所示，在这些多个防水槽18d分别设置有防水环25。这些多个防水环25构成为，从防水槽18d露出的部分与主体部21的多个贯通孔21a的各内周面压接，实现充电端子18的外周面与主体部21的多个贯通孔21a的各内周面之间的防水。40.另一方面，如图6、图7a和图7b所示，加强板19由不锈钢等刚性高的金属形成为与端子安装部件17的凸缘部22相同形状的框状。该加强板19形成为上下方向的厚度与从凸缘部22的上表面向上侧突出的主体部21的上下方向的长度(高度)大致相同的长度。另外，在该加强板19的四角，与设置于端子安装部件17的凸缘部22的多个第一插入孔22a分别在同一轴上对应地设置有多个螺纹部件23插入的第二插入孔19a。41.在该情况下，如图6所示，在后盖8的上表面的锪孔部8d的锪孔面，与端子安装部件17的凸缘部22的多个第一插入孔22a和加强板19的多个第二插入孔19a分别在同一轴上对应地设置有多个螺纹部件23螺纹结合的多个螺纹孔8e。这些多个螺纹孔8e不在后盖8的上下贯通，仅设置在后盖8的上表面侧。42.由此，如图6所示，加强板19构成为，在多个螺纹部件23从后盖8的内表面侧即上方插入多个第二插入孔19a且这些插入的多个螺纹部件23通过端子安装部件17的凸缘部22的各第一插入孔22a与后盖8的各螺纹孔8e螺纹结合时，将凸缘部22按压并安装于后盖8的上表面。43.即，如图6、图7a及图7b所示，该加强板19构成为，在多个螺纹部件23与后盖8的各螺纹孔8e螺纹结合而被紧固时，利用加强板19的下表面整体将合成树脂制的端子安装部件17的凸缘部22均等地按压于后盖8的锪孔部8d的锪孔面，防止端子安装部件17的局部变形，将端子安装部件17可靠且牢固地固定于后盖8的内表面。44.由此，如图6、图7a以及图7b所示，加强板19构成为，即使端子安装部件17的凸缘部22由具有绝缘性的合成树脂形成，由于利用加强板19的下表面整体均等地按压凸缘部22，因此多个螺纹部件23也不会局部地抵压并陷入凸缘部22，防止多个螺纹部件23引起的凸缘部22的破损。45.在该情况下，如图6～图8b所示，在后盖8的上表面的锪孔部8d的锪孔面以包围端子安装部件17的主体部21的方式设置有衬垫槽26。即，该衬垫槽26沿着后盖8的安装孔20中的小径孔部20a的周缘部设置为大致长方形的环状。在该情况下，衬垫槽26以避开设置于后盖8的上表面的锪孔部8d的锪孔面的多个螺纹孔8e的方式设置于比多个螺纹孔8e更靠近安装孔20的周缘部的位置。46.如图8a以及图8b所示，在该衬垫槽26内嵌入有防水衬垫27。该防水衬垫27的截面形状为d字形状，即配置在衬垫槽26的底部的底面形成为平面，上表面形成为从衬垫槽26突出的圆弧状。47.如图8a以及图8b所示，该防水衬垫27构成为，在配置于衬垫槽26内的状态下，在通过多个螺纹部件23紧固加强板19时，从衬垫槽26突出的防水衬垫27的圆弧状的上表面被端子安装部件17的凸缘部22按压而被压入衬垫槽26内。48.由此，如图6～图8b所示，防水衬垫27构成为实现后盖8的上表面即后盖8的锪孔部8d的锪孔面与端子安装部件17的凸缘部22的下表面之间的防水。在该情况下，防水衬垫27构成为，衬垫槽26的外形为大致长方形，四角形成为圆弧状，即使在该圆弧状的四角配置防水衬垫27，也能够可靠且良好地实现后盖8的上表面即后盖8的锪孔部8d的锪孔面与端子安装部件17的凸缘部22的下表面之间的防水。49.另外，如图9以及图10所示，该器件搭载部件16构成为与对钟表模块9的充电电池(未图示)进行充电的充电装置30连接。即，该充电装置30是罐口型的装置，具备装置主体31和按压部32，它们为通过保持轴33能够旋转地连结的构造。50.如图9以及图10所示，装置主体31具备与后盖8的器件搭载部件16连接的连接部34。该连接部34具备：插入除了端子安装部件17的主体部21之外的后盖8的安装孔20的大径孔部20b内的位置限制部35、以及设置于该位置限制部35内，与器件搭载部件16的多个充电端子18分别接触而电连接的多个电极端子36。51.在该情况下，如图9和图10所示，位置限制部35从装置主体31的内部向外部突出地设置，在该突出的前端部设置有框状突起35a。该框状突起35a形成为外周面的形状为与后盖8的安装孔20中的大径孔部20b的内周面相同的形状，框状突起35a的内周面的形状为与端子安装部件17的主体部21的下部侧的外周面的形状相同的形状。52.由此，如图9及图10所示，位置限制部35构成为，在前端部的框状突起35a插入到后盖8的安装孔20中的大径孔部20b内时，框状突起35a被夹在后盖8的安装孔20中的大径孔部20b的内周面与端子安装部件17的主体部21的下部侧的外周面之间，并将装置主体31相对于后盖8定位。53.如图9以及图10所示，多个电极端子36在与器件搭载部件16的多个充电端子18对应地埋入到位置限制部35的内部的状态下，以各前端部向位置限制部35的框状突起35a内突出而露出的状态设置。由此，多个电极端子36构成为，在位置限制部35的框状突起35a插入到后盖8的安装孔20中的大径孔部20b内时，分别对应地抵压于器件搭载部件16的多个充电端子18中的各下端部的头部18a的下表面。54.在该情况下，如图9和图10所示，多个电极端子36分别经由引线36a与装置主体31内的a/c转换部(未图示)连接。另外，在该a/c转换部连接有电源线37。由此，多个电极端子36构成为，来自电源线37的电力被a/c转换部转换而被供给，将该供给的电力向器件搭载部件16的多个充电端子18供给。55.另一方面，如图9以及图10所示，充电装置30的按压部32是将手表壳体1按压并夹在装置主体31上的部件，通过保持轴33以能够旋转的方式安装于装置主体31。在图9中，在该按压部32的保持轴33侧的端部以比保持轴33更向右侧突出的方式设置有杆部32a。56.在该情况下，如图9以及图10所示，按压部32被设置于保持轴33的弹簧部件38向朝向装置主体31旋转的方向施力。该弹簧部件38是设置于保持轴33的外周的扭转螺旋弹簧，一个端部38a卡定于按压部32，另一个端部38b卡定于装置主体31。57.由此，如图9及图10所示，充电装置30构成为，在克服弹簧部件38的弹力对按压部32的杆部32a进行按压操作时，按压部32向远离装置主体31的方向旋转，装置主体31与按压部32之间变宽，在该状态下手表壳体1配置在装置主体31与按压部32之间。58.另外，如图9以及图10所示，该充电装置30构成为，在手表壳体1配置于装置主体31与按压部32之间时，按压部32利用弹簧部件38的弹力以保持轴33为中心旋转而将手表壳体1按压于装置主体31，将多个电极端子36抵压于器件搭载部件16的多个充电端子18，在该状态下对装配于手表壳体1内的钟表模块9的充电电池(未图示)进行充电。59.接着，对组装这样的手表中的器件搭载部件16的情况进行说明。60.在该情况下，首先，在端子安装部件17上安装多个充电端子18。此时，预先在分别设置于多个充电端子18的各外周面的多个防水槽18d分别安装防水环25。在该状态下，使多个充电端子18从下侧插入到设置于端子安装部件17的主体部21的多个贯通孔21a中。61.此时，多个充电端子18的各头部18a配置于在主体部21的各贯通孔21a的下端部设置的各大径的孔部21b内。由此，多个充电端子18的各上端部的连接突起18c向主体部21的上方突出，多个充电端子18的各防脱槽18b在主体部21的上侧露出。在该状态下，在多个充电端子18的各防脱槽18b安装防脱部件24。由此，多个充电端子18不会从主体部21的各贯通孔21a向上下方向脱出地安装于主体部21。62.然后，将安装有多个充电端子18的端子安装部件17安装于在后盖8的6点侧设置的安装孔20。此时，预先在设置于后盖8的上表面的锪孔部8d的衬垫槽26内配置防水衬垫27。即，防水衬垫27的截面形状为d字形状，即底面形成为平面，上表面形成为圆弧状，由此，在配置于衬垫槽26内时，防水衬垫27的底面配置于衬垫槽26的底部，圆弧状的上表面从衬垫槽26内突出地配置。63.在该状态下，使端子安装部件17的主体部21从后盖8的上表面侧(内表面侧)插入到后盖8的安装孔20的小径孔部20a内，使设置于主体部21的外周部的凸缘部22配置于从设置在后盖8的上表面的锪孔部8d的锪孔面突出的防水衬垫27的圆弧状的上表面。因此，凸缘部22以从后盖8的锪孔部8d的锪孔面稍微浮起的状态配置。64.此时，主体部21的下部以稍微浮起的状态配置于后盖8的安装孔20的大径孔部20b内，主体部21的上部突出地配置于凸缘部22的上侧。另外，此时，设置于凸缘部22的四角的多个第一插入孔22a与设置于后盖8的锪孔部8d的四角的多个螺纹孔8e在同一轴上对应。65.在该状态下，在凸缘部22上配置加强板19，使设置于加强板19的四角的多个第二插入孔19a与设置于凸缘部22的四角的多个第一插入孔22a和设置于后盖8的锪孔部8d的四角的多个螺纹孔8e在同一轴上对应。然后，使多个螺纹部件23从加强板19的上方即后盖8的上表面侧的上方插入到加强板19的各第二插入孔19a，使这些插入的各螺纹部件23插入到凸缘部22的各第一插入孔22a中，并与设置于后盖8的锪孔部8d的多个螺纹孔8e螺纹结合而紧固。66.于是，根据多个螺纹部件23的紧固，加强板19将端子安装部件17的凸缘部22向后盖8的锪孔部8d的锪孔面按压。此时，由于利用加强板19的下表面整体将合成树脂制的端子安装部件17的凸缘部22均等地按压于后盖8的锪孔部8d的锪孔面，因此可防止端子安装部件17的局部变形，使端子安装部件17可靠且牢固地固定于后盖8的内表面。67.因此，即使端子安装部件17的凸缘部22由具有绝缘性的合成树脂形成，由于加强板19的下表面整体均等地按压凸缘部22，因此多个螺纹部件23也不会局部地挤压凸缘部22。由此，多个螺纹部件23不会陷入凸缘部22，因此能够防止由多个螺纹部件23引起的凸缘部22的破损。68.此时，凸缘部22的下表面按压从后盖8的锪孔部8d的锪孔面突出的防水衬垫27的圆弧状的上表面而压入衬垫槽26内。因此，凸缘部22的下表面与后盖8的锪孔部8d的锪孔面抵压而紧贴，主体部21的下部配置于后盖8的安装孔20的大径孔部20b内的适当的位置。由此，器件搭载部件16安装于后盖8。69.另外，此时，在设置于后盖8的中央部的传感器收纳部10配置脉搏传感器11。在该情况下，预先将保护玻璃13嵌入后盖8的开口部12的大径孔12b。在该状态下，使设置于脉搏传感器11的传感器基板14的传感器部15配置于后盖8的开口部12的小径孔12a内，使传感器基板14配置并固定于传感器收纳部10内。由此，将脉搏传感器11安装于后盖8。70.然后，在手表壳体1内装配钟表模块9，在手表壳体1的下部与防水环8a一起安装后盖8。此时，器件搭载部件16的多个充电端子18中的各连接突起18c与时钟模块9的电路部(未图示)电连接，并且脉搏传感器11的传感器基板14与时钟模块9的电路部(未图示)电连接。由此，可组装能够利用充电装置30进行充电的手表。71.接着，说明利用充电装置30对该手表进行充电的情况。72.在该情况下，克服弹簧部件38的弹力对充电装置30的按压部32的杆部32a进行按压操作。于是，按压部32向远离装置主体31的方向旋转，装置主体31与按压部32之间变宽。在该状态下，将手表壳体1配置在装置主体31与按压部32之间。73.此时，使从装置主体31的内部向外部突出地设置的位置限制部35的框状突起35a与后盖8的安装孔20中的大径孔部20b对应。在该状态下，按压部32利用弹簧部件38的弹力以保持轴33为中心旋转而将手表壳体1按压于装置主体31。于是，位置限制部35的框状突起35a插入后盖8的安装孔20中的大径孔部20b内。74.在该情况下，框状突起35a被夹在后盖8的安装孔20中的大径孔部20b的内周面与端子安装部件17的主体部21的下部侧的外周面之间，装置主体31相对于后盖8被定位。于是，埋入位置限制部35的内部的多个电极端子36的各前端分别对应地抵压于器件搭载部件16的多个充电端子18中的各下端部的头部18a的下表面。75.由此，充电装置30的多个电极端子36与器件搭载部件16的多个充电端子18电连接。此时，由于多个电极端子36分别通过引线36a与装置主体31内的a/c转换部(未图示)连接，因此来自电源线37的电力被a/c转换部转换而供给，该供给的电力被供给至器件搭载部件16的多个充电端子18，对装配于手表壳体1内的钟表模块9的充电电池(未图示)进行充电。76.这样，根据该手表的器件搭载部件16，具备：设置有安装孔20并安装于手表壳体1的具有刚性的基座部件即后盖8、插入该后盖8的安装孔20，并安装在位于手表壳体1的内部侧的作为后盖8的内表面的上表面的具有绝缘性的端子安装部件17、以及设置于该端子安装部件17，并露出于后盖8的上表面和相反侧的外表面即下表面的多个充电端子18，由此能够实现手表壳体1的薄型化及小型化。77.即，在该手表的器件搭载部件16中，端子安装部件17由具有绝缘性的材料形成，因此能够实现多个充电端子18与后盖8的绝缘，并且即使为了确保端子安装部件17的强度而将端子安装部件17的上下方向的厚度形成得较厚，通过将端子安装部件17安装于作为后盖8的内表面的上表面，也能够将由具有刚性的材料形成的后盖8的上下方向的厚度形成得较薄，由此能够实现手表壳体1整体的薄型化及小型化。78.在该情况下，在该手表的器件搭载部件16中，作为基座部件的后盖8由刚性高的金属形成，端子安装部件17由具有绝缘性的非金属材料例如合成树脂形成，由此，即使将后盖8的厚度形成得较薄，也能够确保后盖8的强度，因此能够实现手表壳体1整体的薄型化。另外，端子安装部件17由具有绝缘性的非金属材料形成，因此能够可靠且良好地实现多个充电端子18与后盖8的绝缘，由此能够提供电可靠性高的端子安装部件。79.另外，在该手表的器件搭载部件16中，端子安装部件17具备：配置于后盖8的安装孔20内，并安装有多个充电端子18的主体部21、以及设置于该主体部21的外周部，并配置于作为后盖8的内表面的上表面的凸缘部22，由此，能够将配置于后盖8的安装孔20内的主体部21的上下方向的厚度形成得足够厚，由此能够可靠且良好地安装多个充电端子18，并且能够通过凸缘部22将主体部21可靠且良好地安装于后盖8。80.另外，在该手表的器件搭载部件16中，凸缘部22经由配置于端子安装部件17的凸缘部22上的加强板19并通过多个螺纹部件23安装于作为后盖8的内表面的上表面，由此即使凸缘部22由具有绝缘性的合成树脂形成且凸缘部22的上下方向的厚度较薄，也能够通过加强板19加强凸缘部22，因此能够通过多个螺纹部件23将凸缘部22可靠且牢固地安装于后盖8的上表面。81.即，在该手表的器件搭载部件16中，在多个螺纹部件23与后盖8的多个螺纹孔8e螺纹结合而被紧固时，加强板19的下表面整体能够通过面接触而将合成树脂制的端子安装部件17的凸缘部22均等地按压于后盖8的上表面的锪孔部8d的锪孔面，因此，能够防止端子安装部件17的局部的变形，能够将端子安装部件17可靠且牢固地固定于后盖8的内表面。在该情况下，即使端子安装部件17的凸缘部22由具有绝缘性的合成树脂形成，加强板19也不会使多个螺纹部件23局部地陷入凸缘部22，因此能够防止多个螺纹部件23引起的凸缘部22的破损。82.另外，在该手表的器件搭载部件16中，在后盖8的上表面的安装孔20的周缘部设置有配置防水衬垫27的衬垫槽26，利用端子安装部件17的凸缘部22将防水衬垫27按压在衬垫槽26内，因此能够可靠且良好地实现后盖8的上表面与端子安装部件17的凸缘部22的下表面之间的防水。即，端子安装部件17的凸缘部22即使由具有绝缘性的合成树脂形成，也能够通过加强板19可靠地按压于后盖8的上表面，因此能够利用凸缘部22将防水衬垫27可靠地按压于衬垫槽26内。83.在该情况下，防水衬垫27的截面形状形成为d字形状，即配置于衬垫槽26的底部的底面形成为平面，上表面形成为从衬垫槽26突出的圆弧状，由此，在防水衬垫27配置于衬垫槽26内的状态下端子安装部件17的凸缘部22被抵压时，能够利用凸缘部22可靠地按压从衬垫槽26突出的防水衬垫27的圆弧状的上表面并压入衬垫槽26内，因此能够可靠且良好地实现后盖8的上表面与端子安装部件17的凸缘部22的下表面之间的防水。84.此外，在上述的实施方式中，对端子安装部件17由具有绝缘性的合成树脂形成的情况进行了叙述，但本发明不限于此，例如也可以由具有绝缘性的陶瓷等非金属材料形成。85.另外，在上述的实施方式中，对端子为充电端子18的情况进行了叙述，但本发明不一定需要是充电端子18，只要是通信用的端子等连接用的端子，则可以是任意的端子。86.另外，在上述的实施方式中，对应用于手表的情况进行了叙述，但本发明不一定需要是手表，例如能够应用于旅行手表、闹钟、座钟、挂钟等各种钟表。87.并且，本发明不一定需要是钟表，例如也能够应用于便携电话、便携信息终端等电子设备。在该情况下，在上述的实施方式中，虽然对基座部件是后盖8的情况进行了叙述，但本发明不一定需要是后盖8，只要是安装于壳体的部件，则可以是任意的部件。88.以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此，包括技术方案的范围所记载的发明及其等同的范围。