一种电子表的测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种电子表的测试治具。背景技术：2.电子表是内部装配有电子元件的表，一般分液晶显示数字式和石英指针式两种。不但能显示时间，而且能显示星期和日期。在生产过程中，需要电子表进行耐高温和耐湿度测试，以检测电子表的性能。3.现有技术中的测试治具在使用时，仅仅是将电子表放置在相对应的凹槽中，然后放入高温高湿度的环境测试设备中；但是常规的治具的探针设置底座上，仅能对电子表底部进行检测，而无法对于电子表的侧部进行检测，缺少这部分的测试会导致手表的测试结果不够准确，达不到使用要求。4.鉴于此，需要对现有技术中的电子表测试治具加以改进，以解决其无法对电子表侧部检测，导致检测结果不准确的技术问题。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种电子表的测试治具，解决以上的技术问题。6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：7.一种电子表的测试治具，包括：8.治具本体，所述治具本体的上端面设置有用于安装电子表的安装位，以及位于所述电子表正下方的检测槽；9.第一检测机构，安装于所述治具本体内，所述第一检测机构包括安装于所述检测槽内的第一探头，且所述第一探头的上端部外露于所述检测槽；10.第二检测机构，包括安装于所述治具本体一侧部的安装板，以及通过弹性件弹性连接于所述安装板上的第二探头；所述第二探头的一端部朝向所述电子表。11.可选的，所述测试治具还包括：12.pcb主板，安装于所述治具本体的下端面，所述第一探头和所述第二探头分别与所述pcb主板电连接。13.可选的，所述第一检测机构还包括：14.底座，安装于所述治具本体内，所述第一探头安装于所述底座的上端面，所述底座上开设有贯穿孔；15.第一导体针，安装于所述贯穿孔内；所述第一导体针的上端部穿过于所述底座的上端面并与所述第一探头连接，所述第一导体针的下端部穿过于所述底座的下端面并与所述pcb主板连接。16.可选的，所述第一探头包括两块导电泡棉体，两块所述导电泡棉体关于所述底座上端面的中心线对称地设置；17.且所述导电泡棉体的内侧壁设置有呈弧形的过渡面，所述过渡面用于与所述电子表的下端部相抵接。18.可选的，所述安装板上沿所述第二探头的长度方向开设有安装孔，所述第二探头滑动连接于所述安装孔内；19.所述弹性件为弹簧，套设于所述第二探头外，所述弹簧的两端部分别与所述安装板和所述第二探头连接。20.可选的，所述第二检测机构还包括盖板和铜箔导块，所述安装板远离所述治具本体的一端面开设有容置槽，所述盖板和所述铜箔导块依次安装于容置槽内；21.所述铜箔导块靠近所述安装板的一壁面设置有用于与所述第二探头电连接的第二导体部和用于与所述pcb主板电连接的第三导体部。22.可选的，所述第二探头靠近所述铜箔导块的一端部开设有滑槽，所述第二导体部滑动连接于所述滑槽内，且所述第二导体部与所述滑槽的槽壁相抵接。23.可选的，所述第三导体部远离所述铜箔导块的一端贯穿于所述安装板；24.所述治具本体上对应于所述第三导体部的位置设置有第四导体部，所述第四导体部的第一端部与所述第三导体部相抵接，所述第四导体部的第二端部与所述pcb主板电连接。25.可选的，所述治具本体的一侧壁上设置有导向块，所述安装板上对应于所述导向块的位置开设有导向孔，所述导向块滑动连接于所述导向孔内；26.所述安装板靠近所述治具本体的一壁面上的预设位置设置有第一磁吸部，所述治具本体上设置有与所述第一磁吸部相配合的第二磁吸部，使所述安装板与所述治具本体可拆卸连接。27.可选的，所述安装位上设置有至少两个第一定位销和至少一个第二定位销；28.所述第一定位销的高度大于所述第一定位销的高度，且所述第一定位销设置于所述第二定位销的外侧。29.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：检测时，按压第二探头靠近安装板，将电子表通过安装位定位于治具本体的上端面，使第一探头的上端部与电子表的下端部相抵接，第一探头对电子表的下端部进行检测工作；同时松开第二探头，弹性件驱动第二探头移动至与电子表的一侧部相抵接，第二探头对电子表的侧部进行检测工作。本测试治具能够同时完成对电子表下端部和侧部的检测，结合多个检测位的检测结果来判断电子表的性能，能够提高检测精度，避免不良品的流出。附图说明30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。31.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。32.图1为本测试治具的整体示意图；33.图2为本测试治具的俯视结构示意图；34.图3为本测试治具的图2的a-a处剖面结构示意图；35.图4为本测试治具的图3中的b处的局部放大结构示意图；36.图5为本测试治具的第二检测机构的结构示意图；37.图6为本测试治具的部件分解结构示意图。38.图示说明：39.治具本体1、安装位11、检测槽12、第一定位销13、第二定位销14、第四导体部15、导向块16、第二磁吸部17；40.第一检测机构2、第一探头21、底座22、导电泡棉体211、过渡面212；41.第二检测机构3、安装板31、弹性件32、第二探头33、盖板34、铜箔导块35、第二导体部36、第三导体部37、导向孔38、第一磁吸部39、容置槽 311、滑槽331；42.pcb主板4。具体实施方式43.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。45.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。46.结合1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种电子表的测试治具，包括：47.治具本体1，所述治具本体1的上端面设置有用于安装电子表的安装位 11，以及位于所述电子表正下方的检测槽12；48.第一检测机构2，安装于所述治具本体1内，所述第一检测机构2包括安装于所述检测槽12内的第一探头21，且所述第一探头21的上端部外露于所述检测槽12；49.第二检测机构3，包括安装于所述治具本体1一侧部的安装板31，以及通过弹性件32弹性连接于所述安装板31上的第二探头33；所述第二探头33 的一端部朝向所述电子表。50.需要说明的是，本方案中的检测工作是通过探针与电子表的表面相接触，通过探针有无检测到电信号，从而判断电子表有无漏电现象的发生。51.本实用新型的工作原理为：检测时，按压所述第二探头33靠近所述安装板31，将电子表通过所述安装位11定位于所述治具本体1的上端面，使所述第一探头21的上端部与电子表的下端部相抵接，所述第一探头21对电子表的下端部进行检测工作；同时松开所述第二探头33，所述弹性件32驱动所述第二探头33移动至与所述电子表的一侧部相抵接，所述第二探头33对所述电子表的侧部进行检测工作。相较于现有技术中的治具，本测试治具能够同时完成对电子表下端部和侧部的检测，结合多个检测位的检测结果来判断电子表的性能，能够提高检测精度，避免不良品的流出。52.需要说明的是，本方案中的电子表实际是包括载具板和电子表本体(产品本身)，即电子表本体定位于载具板上，再将两者定位于治具本体1上；这是由于电子表本体的形状不规则，不便于定位，因此需要通过专用的载具板来实现定位。53.在本实施例中，所述安装位11上设置有至少两个第一定位销13和至少一个第二定位销14；54.所述第一定位销13的高度大于所述第一定位销13的高度，且所述第一定位销13设置于所述第二定位销14的外侧。55.结合图1所示，所述第一定位销13和所述第二定位销14的数量均为四个，所述第一定位销13分布于所述治具本体1的四个角落；56.如上所述，载具板上是预设有与所述第一定位销13和第二定位销14相匹配的孔位；57.安装时，载具板(载有电子表本体)自上而下地放置于治具本体1上，先与所述第一定位销13连接，起到粗定位的作用，同时所述第一定位销13 的上端部呈斜面形，起到导向的作用；然后再与所述第二定位销14连接，起到精定位的作用，两组定位销相结合，能够充分定位电子表。58.其中优选的，设置所述第一定位销13为磁吸式定位销，方便用户的对位。59.在本实施例中，所述测试治具还包括：60.pcb主板4，安装于所述治具本体1的下端面，所述第一探头21和所述第二探头33分别与所述pcb主板4电连接。工作时，所述第一探头21和所述第二探头33的检测信号会直接传输给所述pcb主板4，pcb主板4对检测信号进行处理和收集，生成检测结果呈现给用户。61.体说明的，所述第一检测机构2还包括：62.底座22，安装于所述治具本体1内，所述第一探头21安装于所述底座 22的上端面，所述底座22上开设有贯穿孔；63.第一导体部，安装于所述贯穿孔内；所述第一导体部的上端部穿过于所述底座22的上端面并与所述第一探头21连接，所述第一导体部的下端部穿过于所述底座22的下端面并与所述pcb主板4连接，使所述第一探头21与所述pcb主板4导通，所述第一探头21检测时，通过所述第一导体部将所述第一探头21的检测信号传输到所述pcb主板4。64.作为本实施例的一优选方案，所述第一探头21包括两块导电泡棉体211，两块所述导电泡棉体211关于所述底座22上端面的中心线对称地设置；65.且所述导电泡棉体211的内侧壁设置有呈弧形的过渡面212，所述过渡面 212用于与所述电子表的下端部相抵接。66.结合图6所示，两块所述导电泡棉体211呈半环形，且对称分布，其优点在于，能够充分与电子表的下端部接触，且不划伤电子表。67.在本实施例中，所述安装板31上沿所述第二探头33的长度方向开设有安装孔，所述第二探头33滑动连接于所述安装孔内；68.所述弹性件32为弹簧，套设于所述第二探头33外，所述弹簧的两端部分别与所述安装板31和所述第二探头33连接。69.工作时，所述第二探头33与所述电子表的侧壁相抵接，所述弹簧能够提供一个顶紧力使所述第二探头33能够充分与电子表接触，从而保证检测结果的准确性；同时通过所述弹簧的设置，使所述第二探头33的间距可调，能够适配于多种尺寸的电子表的检测工作，提高适用范围。70.具体说明地，所述第二检测机构3还包括盖板34和铜箔导块35，所述安装板31远离所述治具本体1的一端面开设有容置槽311，所述盖板34和所述铜箔导块35依次安装于容置槽311内；71.所述铜箔导块35靠近所述安装板31的一壁面设置有用于与所述第二探头33电连接的第二导体部36和用于与所述pcb主板4电连接的第三导体部 37。72.结合图2所示，所述第二探头33为横向设置于所述安装板31本体的上端，本方案中通过铜箔导块35、以及第二导体部36和第三导体部37的作用，将所述第二探头33与所述pcb主板4导通，且在铜箔导块35上盖合有所述盖板34，起到绝缘保护的作用。73.进一步说明地，所述第二探头33靠近所述铜箔导块35的一端部开设有滑槽331，所述第二导体部36滑动连接于所述滑槽331内，且所述第二导体部36与所述滑槽331的槽壁相抵接。所述第二探头33弹性移动时，所述滑槽331的槽壁会相对于所述第二导体部36滑动，但两者始终保持相接触的状态，即两者始终电导通。74.在本实施例中，所述第三导体部37远离所述铜箔导块35的一端贯穿于所述安装板31；75.所述治具本体1上对应于所述第三导体部37的位置设置有第四导体部 15，所述第四导体部15的第一端部与所述第三导体部37相抵接，所述第四导体部15的第二端部与所述pcb主板4电连接。76.所述治具本体1的一侧壁上设置有导向块16，所述安装板31上对应于所述导向块16的位置开设有导向孔38，所述导向块16滑动连接于所述导向孔 38内；77.所述安装板31靠近所述治具本体1的一壁面上的预设位置设置有第一磁吸部39，所述治具本体1上设置有与所述第一磁吸部39相配合的第二磁吸部 17，使所述安装板31与所述治具本体1可拆卸连接。78.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。