一种智能手表外壳加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及智能手表加工技术领域，具体是一种智能手表外壳加工设备。背景技术：2.智能手表是具有信息处理能力，符合手表基本技术要求的手表。3.在智能手表进行生产时，需要对智能手表的外壳进行压铸后冲压钻孔攻牙等加工成型作业，而在现有技术中，智能手表的外壳多为金属外壳，而对智能手表的金属外壳进行生产作业时，均是通过充液装置将金属外壳进行压铸成型，然后再将成型的金属外壳移动至打孔等工艺工作区域，对金属外壳进行开孔等作业，而现有的智能手表金属外壳加工流程较为繁琐，涉及到的加工设备数量、人员众多，从而导致智能手表金属外壳加工作业时，效率较低，同时加工成本高。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种智能手表外壳加工设备，以解决上述提出的现有的智能手表金属外壳加工流程较为繁琐，涉及到的加工设备数量人员众多，从而导致智能手表金属外壳加工作业时，效率较低，同时加工成本高问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能手表外壳加工设备，包括加工机体，加工机体具备一个延伸方向，加工机体的顶部固定连接有一个顶板，加工机体位于顶板一端的侧壁设置有移载机构，加工机体远离延伸方向一侧的顶部设置有冲压机构，加工机体位于冲压机构朝向延伸方向的一侧设置有表带孔打孔机构，加工机体位于打孔机构底端的顶部设置有转台，加工机体位于打孔机构朝向延伸方向一侧的顶部设置有攻牙机构，加工机体朝向延伸方向一侧的顶部设置有翻转机构，加工机体远离移载机构一端的顶部设置有输送机构，加工机体远离钻孔机构一端的顶部设置有排钻，加工机体远离冲压机构一端的顶部设置有下料气缸，下料气缸的底部固定有下料夹爪，加工机体位于下料夹爪底端的顶部设置有下料导轨，加工机体位于下料导轨一端的顶部设置有下料承载台，其中加工机体靠近靠近冲压机构一端且远离延伸方向的一侧设置有上料台，下料承载台顶部设置有物料框，在对智能手表金属外壳进行加工作业时，可完成对金属胚料自动运输、冲压、表带孔开孔、攻牙、钻孔下料流程，通过自动化设备可显著提高智能手表金属外壳加工成型效率的同时，可有效降低智能手表金属外壳加工所需要的能耗。6.作为本实用新型进一步的方案：移载机构包括一个固定板，固定板与加工机体的顶端侧壁可拆卸连接，固定板远离加工机体的一端活动连接有移动板，移动板上设置有移动气缸，移动板的顶部固定连接有工作板，工作板设置于加工机体的顶部，工作板朝向冲压机构一端的顶部固定有多个第一气动夹爪，工作板位于第一气动夹爪之间的位置固定有两个翻转轴，两个翻转轴朝向冲压机构的一端均固定有第二气动夹爪，其中当移载机构上的移动板靠近上料台时，第一气动夹爪分别与上料台打孔机构、钻孔机构位置相匹配，第二气动夹爪分别与打孔机构、钻孔机构位置相匹配，当移动板向延伸方向的方向运动时，第一气动夹爪分别与冲压机构、钻孔机构位置相匹配，第二气动夹爪分别与打孔机构及翻转机构位置相匹配，在对金属外壳进行加工作业时，通过移载机构可带动金属胚料进行运动，从而实现金属外壳胚料的冲压成型机初步打孔作业，其中两个第二气动夹爪远离冲压机构的一端均设置有气缸，两个气缸的输出端分别朝向两个第二气动夹爪的一端设置，两个气缸的输出端均固定带动齿条，两个第二气动夹爪与带动齿条位置匹配的底端均设置有翻转半齿轮，翻转半齿轮与位置匹配的带动齿条啮合连接。7.作为本实用新型再进一步的方案：冲压机构包括一个安装架，安装架与顶板可拆卸连接，安装架朝向移载机构的一端活动连接有活动板，活动板的顶部固定有液压柱，液压柱的输出端朝向底部设置，液压柱的底部固定有冲压头，冲压头的底部设置有治具，通过冲压机构对金属外壳粗坯进行水口批锋分离作业。8.作为本实用新型再进一步的方案：治具包括一个固定底座，固定底座固定于冲压头底端的加工机体顶部，固定底座的顶部可拆卸连接有模具，模具的顶部开设有成型腔，通过治具配合冲压机构完成金属粗坯的水口分离作业。9.作为本实用新型再进一步的方案：表带孔打孔机构包括一个侧板，侧板与顶板可拆卸连接，侧板的顶部固定有顶端伺服电机，侧板朝向移载机构一端的侧壁固定有定位块，侧板朝向定位块一端的底部固定连接有钻孔头，通过打孔机构对成型后的金属粗坯完成表带孔打孔作业。10.作为本实用新型再进一步的方案：转台包括一个承载块，承载块的顶部转动连接有转盘，承载块朝向顶板的一端设置有旋转气缸，旋转气缸的输出端与转盘的转动段固定连接，通过转台带动粗坯进行转动，从而配合打孔机构对成型后的粗坯不同位置进行打孔作业。11.作为本实用新型再进一步的方案：攻牙机构包括一个运动架，运动架的顶部固定有动力箱，运动架远离动力箱一端的顶部固定运动伺服电机，运动伺服电机的输出端与运动架的顶部固定连接，运动架朝向顶板的一端活动连接有连接轨，连接轨与顶板可拆卸连接，运动架的底部设置有攻牙臂，动力箱的输出端与攻牙臂的顶部固定连接，攻牙机构的底部设置有定位底座，通过攻牙机构进行二次攻牙作业。12.作为本实用新型再进一步的方案：翻转机构包括一个安装板，安装板与顶板可拆卸连接，安装板的一端设置有l型连接架，l型连接架的顶部规定有转动气缸，转动气缸的外壁固定连接有气缸架，气缸架靠近安装板的一端呈齿状，l型连接架远离安装板的一端固定有翻转夹爪，安装板的顶部固定有带动气缸，安装板靠近l型连接架的一端设置有齿条，齿条与气缸啮合连接，通过翻转机构带动物料运动，并在运动过程中，通过带动气缸配合齿条带动l型连接架进行°翻转，完成物料输送的同时，带动金属外壳进行翻转，对其侧部进行钻孔作业。13.作为本实用新型再进一步的方案：输送机构包括一个运动轨，运动轨安装于加工机体的顶部，运动轨的顶部活动连接有运动板，运动板的一端固定有线性电机，运动板的顶部固定有控制器，运动板靠近控制器的一端固定有翻转电机，翻转电机的输出端朝向排钻的一端设置，翻转电机的输出端固定有夹持块，当翻转机构带动金属外壳翻转后，通过输送机构上的夹持块对金属外壳内部进行夹持，从而配合输送机构带动金属外壳继续运动。14.作为本实用新型再进一步的方案：排钻包括一个工作箱，工作箱一端的顶部固定有升降伺服电机，升降伺服电机与顶板可拆卸连接，工作箱的内部设置有钻孔动力装置，工作箱的底部均匀设置有多个钻头，通过排钻对翻转后的金属外壳侧部进行钻孔作业，完成最终的金属外壳加工工序。15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：16.1、本实用新型中，通过冲压机构对智能手表金属外壳胚料进行冲压分离水口批锋作业，在冲压作业后，可依次完成金属外壳表带孔及侧部的开孔作业，攻牙作业，节省智能手表金属外壳的加工工序，提高智能手表金属外壳的加工效率。17.2、本实用新型中，通过将多个加工机构进行集成，在提高生产效率的同时，减少设备生产所需的占地面积，同时缩减加工能耗。附图说明18.图1为本实用新型的主视结构示意图；19.图2为本实用新型中加工机体的后视结构示意图；20.图3为本实用新型中移载机构的结构放大示意图；21.图4为本实用新型中冲压机构的结构放大示意图；22.图5为本实用新型中治具的结构放大示意图；23.图6为本实用新型中表带孔打孔机构的结构放大示意图；24.图7为本实用新型中转台的结构放大示意图；25.图8为本实用新型中攻牙机构的结构放大示意图；26.图9为本实用新型中翻转机构的结构放大示意图；27.图10为本实用新型中输送机构的结构放大示意图；28.图11为本实用新型中排钻的结构放大示意图。29.图中：1、加工机体；2、延伸方向；3、移载机构；301、固定板；302、移动板；303、移动气缸；304、工作板；305、第一气动夹爪；306、翻转轴；307、第二气动夹爪；4、冲压机构；401、安装架；402、液压柱；403、活动板；404、冲压头；405、治具；4051、固定底座；4052、模具；4053、成型腔；5、打孔机构；501、侧板；502、顶端伺服电机；503、定位块；504、钻孔头；6、转台；601、承载块；602、转盘；603、旋转气缸；7、攻牙机构；701、运动架；702、运动伺服电机；703、动力箱；704、定位底座；8、翻转机构；801、安装板；802、带动气缸；803、齿条；804、l型连接架；805、翻转夹爪；9、输送机构；901、运动轨；902、运动板；903、线性电机；904、控制器；905、翻转电机；906、夹持块；10、排钻；1001、工作箱；1002、升降伺服电机；1003、钻头；11、下料气缸；12、下料夹爪；13、下料导轨；14、下料承载台。具体实施方式30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。31.请参阅图1～11，本实用新型实施例中，一种智能手表外壳加工设备，包括加工机体1，加工机体1具备一个延伸方向2，加工机体1的顶部固定连接有一个顶板，加工机体1位于顶板一端的侧壁设置有移载机构3，加工机体1远离延伸方向2一侧的顶部设置有冲压机构4，加工机体1位于冲压机构4朝向延伸方向2的一侧设置有表带孔打孔机构5，加工机体1位于打孔机构5底端的顶部设置有转台6，加工机体1位于打孔机构5朝向延伸方向2一侧的顶部设置有攻牙机构7，加工机体1朝向延伸方向2一侧的顶部设置有翻转机构8，加工机体1远离移载机构3一端的顶部设置有输送机构9，加工机体1远离钻孔机构7一端的顶部设置有排钻10，加工机体1远离冲压机构4一端的顶部设置有下料气缸11，下料气缸11的底部固定有下料夹爪12，加工机体1位于下料夹爪12底端的顶部设置有下料导轨13，加工机体1位于下料导轨13一端的顶部设置有下料承载台14，其中加工机体1靠近靠近冲压机构4一端且远离延伸方向2的一侧设置有上料台，下料承载台14顶部设置有物料框，在对智能手表金属外壳进行加工作业时，可完成对金属胚料自动运输、冲压分离、表带孔开孔、攻牙、侧壁开孔下料流程，通过自动化设备可显著提高智能手表金属外壳加工成型效率的同时，可有效降低智能手表金属外壳加工所需要的能耗。32.其中，移载机构3包括一个固定板301，固定板301与加工机体1的顶端侧壁可拆卸连接，固定板301远离加工机体1的一端活动连接有移动板302，移动板302上设置有移动气缸303，移动板302的顶部固定连接有工作板304，工作板304设置于加工机体1的顶部，工作板304朝向冲压机构4一端的顶部固定有多个第一气动夹爪305，工作板304位于第一气动夹爪305之间的位置固定有两个翻转轴306，两个翻转轴306朝向冲压机构4的一端均固定有第二气动夹爪307，其中当移载机构3上的移动板302靠近上料台时，第一气动夹爪305分别与上料台表带孔打孔机构5、攻牙机构7位置相匹配，第二气动夹爪307分别与打孔机构5、攻牙机构7位置相匹配，当移动板302向延伸方向2的方向运动时，第一气动夹爪305分别与冲压机构4、攻牙机构7位置相匹配，第二气动夹爪307分别与打孔机构5及翻转机构8位置相匹配，在对金属外壳进行加工作业时，通过移载机构3可带动金属胚料进行运动，从而实现金属外壳胚料的冲压打孔攻牙作业，其中两个第二气动夹爪307远离冲压机构4的一端均设置有气缸，两个气缸的输出端分别朝向两个第二气动夹爪307的一端设置，两个气缸的输出端均固定带动齿条，两个第二气动夹爪307与带动齿条位置匹配的底端均设置有翻转半齿轮，翻转半齿轮与位置匹配的带动齿条啮合连接。33.冲压机构4包括一个安装架401，安装架401与顶板可拆卸连接，安装架401朝向移载机构3的一端活动连接有活动板403，活动板403的顶部固定有液压柱402，液压柱402的输出端朝向底部设置，液压柱402的底部固定有冲压头404，冲压头404的底部设置有治具405，通过冲压机构4对金属外壳粗坯进行冲压分离作业。34.治具405包括一个固定底座4051，固定底座4051固定于冲压头404底端的加工机体1顶部，固定底座4051的顶部可拆卸连接有模具4052，模具4052的顶部开设有成型腔4053，通过治具405配合冲压机构4完成金属粗坯的冲压分离作业。35.表带孔打孔机构5包括一个侧板501，侧板501与顶板可拆卸连接，侧板501的顶部固定有顶端伺服电机502，侧板501朝向移载机构3一端的侧壁固定有定位块503，侧板501朝向定位块503一端的底部固定连接有钻孔头504，通过打孔机构5对成型后的金属粗坯完成表带孔打孔作业。36.转台6包括一个承载块601，承载块601的顶部转动连接有转盘602，承载块601朝向顶板的一端设置有旋转气缸603，旋转气缸603的输出端与转盘602的转动段固定连接，通过转台6带动粗坯进行转动，从而配合打孔机构5对成型后的粗坯不同位置进行打孔作业。37.攻牙机构7包括一个运动架701，运动架701的顶部固定有动力箱703，运动架701远离动力箱703一端的顶部固定运动伺服电机702，运动伺服电机702的输出端与运动架701的顶部固定连接，运动架701朝向顶板的一端活动连接有连接轨，连接轨与顶板可拆卸连接，运动架701的底部设置有攻牙臂，动力箱703的输出端与攻牙臂的顶部固定连接，攻牙机构7的底部设置有定位底座704，通过攻牙机构7进行二次攻牙作业。38.翻转机构8包括一个安装板801，安装板801与顶板可拆卸连接，安装板801的一端设置有l型连接架804，l型连接架804的顶部规定有转动气缸，转动气缸的外壁固定连接有气缸架，气缸架靠近安装板801的一端呈齿状，l型连接架804远离安装板801的一端固定有翻转夹爪805，安装板801的顶部固定有带动气缸802，安装板801靠近l型连接架804的一端设置有齿条803，齿条803与气缸架啮合连接，通过翻转机构8带动物料运动，并在运动过程中，通过带动气缸802配合齿条803带动l型连接架804进行90°翻转，完成物料输送的同时，带动金属外壳进行翻转，对其侧部进行钻孔作业。39.输送机构9包括一个运动轨901，运动轨901安装于加工机体1的顶部，运动轨901的顶部活动连接有运动板902，运动板902的一端固定有线性电机903，运动板902的顶部固定有控制器904，运动板902靠近控制器904的一端固定有翻转电机905，翻转电机905的输出端朝向排钻10的一端设置，翻转电机905的输出端固定有夹持块906，当翻转机构8带动金属外壳翻转后，通过输送机构9上的夹持块906对金属外壳内部进行夹持，从而配合输送机构9带动金属外壳继续运动。40.排钻10包括一个工作箱1001，工作箱1001一端的顶部固定有升降伺服电机1002，升降伺服电机1002与顶板可拆卸连接，工作箱1001的内部设置有钻孔动力装置，工作箱1001的底部均匀设置有多个钻头1003，通过排钻10对翻转后的金属外壳侧部进行钻孔作业，完成最终的金属外壳加工工序。41.本实用新型的工作原理是：使用本装置对智能手表金属外壳进行一次性加工作业时，只需将金属外壳的胚料置于上料台上，通过移载机构3上最靠近上料台一侧的第一气动夹爪305将配料夹持至治具405的顶部，进而通过冲压机构4上的液压柱402启动，带动冲压头404运动，配合模具4052和成型腔4053对配料进行冲压作业，当胚料完成冲压成型作业后，通过第二气动夹爪307将成型后的胚料夹持，当第二气动夹爪307夹住成型后的胚料时，通过气缸启动，带动齿条运动，配合翻转半齿轮带动第二气动夹爪307进行180°翻转，从而带动胚料翻转，同时移载机构3上的移动板302运动，带动第二气动夹爪307运动至打孔机构5底端，使胚料置于转台6上，通过转台6配合表带孔打孔机构5上的定位块503对金属外壳进行定位，并通过钻孔头504进行钻孔作业，当钻孔作业结束后，继续通过第一气动夹爪305带动胚料运动至攻牙机构7底部，继续通过攻牙机构7完成金属外壳的螺丝孔。42.当攻牙机构7工作结束后，另一端的第二气动夹爪307带动胚料运动至翻转机构8处，通过翻转机构8上的翻转夹爪805将胚料夹持，并通过l型连接架804翻转90°，带动胚料运动至输送机构9处，通过输送机构9上的线性电机903启动带动运动板902运动，并通过夹持块906对胚料内壁进行夹持作业，并将胚料输送至排钻10底部，通过排钻10完成最后一步的钻孔作业后，通过下料气缸11配合下料夹爪12及下料导轨13将加工完成的金属外壳导向至下料承载台14顶部的物料框内，完成智能手表金属外壳一次性冲压并打孔攻牙的作业。43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。