一种用于手表组装的夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具的领域，尤其是涉及一种用于手表组装的夹具。背景技术：2.手表通常是指戴在手腕上，用以计时及显示时间的仪器。随着手表的不断发展，对制作手表的组装要求也越来越高，在手表组装过程中，经常采用胶水粘接来实现上表壳和下表壳的无扣位结合，满足手表的组装要求。3.目前，在相关技术中，往往通过人工在待结合部位涂上胶水，然后将上表壳和下表壳放入夹具中压合，并保压一段时间后由人工从夹具上取出粘接在一起的表壳，完成对手表表壳的粘接。4.针对上述中的相关技术，在人工取出表壳的过程中，由于经过一段时间的压力作用后，表壳的表面与夹具表面紧密贴合，作业人员将表壳从夹具中取出比较费力，不方便从夹具中取出表壳。技术实现要素：5.为了方便作业人员从夹具中取出表壳，本技术提供一种用于手表组装的夹具。6.本技术提供的一种用于手表组装的夹具,采用如下的技术方案：7.一种用于手表组装的夹具，包括底板、承接板、弹性顶件、支架和压板，所述承接板设置于所述底板上，所述承接板上设置有凹槽，所述凹槽用于放置表壳，所述弹性顶件设置于所述凹槽内，所述弹性顶件用于将表壳顶出凹槽外，所述支架的一端设置于所述底板上，所述压板滑动连接于所述支架靠近所述承接板的一侧，所述压板用于压合所述承接板上的表壳。8.通过采用上述技术方案，当需要对手表的表壳进行粘接时，先将表壳放置在凹槽内，驱动压板在支架上滑动，压板靠近承接板，压合表壳，表壳挤压凹槽内的弹性顶件，直至下表壳抵接于凹槽槽底，保压一段时间后，表壳粘接完成；当保压结束时，移动压板远离承接板，弹性顶件恢复，弹性顶件将表壳从凹槽内顶出，使表壳与凹槽槽底分离，作业人员可以轻松从夹具中取出表壳，有利于方便作业人员取出表壳。9.可选的，所述凹槽的槽底设置有滑动槽，所述弹性顶件包括顶杆和弹簧，所述弹簧设置于所述滑动槽内，所述弹簧的一端抵接于所述滑动槽的槽底，所述顶杆一端抵接于所述弹簧的另一端，所述顶杆远离所述弹簧的一端伸出所述凹槽的槽底，且所述顶杆远离所述弹簧的一端抵接于表壳的表面。10.通过采用上述技术方案，当压板靠近承接板时，压板挤压表壳，表壳驱动顶杆压缩弹簧，顶杆缩回滑动槽内，表壳抵接于凹槽槽底，当压板撤去外力时，弹簧复位，弹簧驱动顶杆将表壳顶出凹槽，使表壳与凹槽分离，方便作业人员取出表壳。11.可选的，所述顶杆伸出所述凹槽的槽底的一端设置有橡胶柱头，所述橡胶柱头的远离所述顶杆的一端抵接于表壳的表面。12.通过采用上述技术方案，当顶杆与表壳表面接触时，在顶杆靠近下表壳的一端连接有橡胶柱头，橡胶柱头代替顶杆抵接于表壳的外表面，可以减少顶杆接触表壳过程中对表壳表面的损伤，有利于保护表壳的外观。13.可选的，所述支架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接于所述压板远离所述承接板的一面，所述气缸用于驱动所述压板滑动。14.通过采用上述技术方案，当对表壳进行压合时，在压板上设置有气缸，气缸活塞运动代替人力给压板提供驱动力，可以输出稳定的驱动力，驱动压板稳定夹紧表壳，从而可以使表壳粘接处均匀受力，进而可以提高表壳粘接的牢固度。15.可选的，所述支架上设置有控制模块，所述控制模块用于控制气缸的动作时长。16.通过采用上述技术方案，当表壳进行保压时，在支架上设置有控制模块，在控制模块上设定保压时间，可以控制气缸持续压紧表壳，从而可以精确控制保压的时长，有利于使胶水粘接更加充分。17.可选的，所述压板靠近所述承接板的一面设置有限位槽，表壳位于所述限位槽内，所述限位槽用于限制压板相对表壳滑动。18.通过采用上述技术方案，当压板压合表壳时，在压板上设置有限位槽，表壳抵接于限位槽槽底，可以限制表壳在压板的限位槽内，从而可以限制表壳与压板之间发生滑动，进而可以减少压板对表壳的损伤。19.可选的，所述底板上设置有导向杆，所述压板上设置有导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔，所述压板滑动连接于所述导向杆。20.通过采用上述技术方案，当移动压板时，底板上的导向杆穿设于压板内，使压板沿导向杆的长度方向进行滑动，从而限制了压板仅在导向杆的长度方向上移动，从而可以提高压板运动的稳定性。21.可选的，所述压板上设置有定位杆，所述承接板上设置有定位孔，所述定位杆的靠近所述承接板的一端设置有倒圆角，所述定位杆穿设于所述定位孔内。22.通过采用上述技术方案，当压板靠近承接板时，定位杆上的倒圆角可以校正压板与承接板之间位置的微小偏移，使定位杆插接于定位孔内，使压板与承接板的位置对正，有利于保持压合的准确性，有助于提高粘接的均匀性。23.可选的，所述压板靠近所述承接板的一面设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片远离所述压板的一面抵接于表壳的表面。24.通过采用上述技术方案，当压板挤压表壳表面时，在压板接触表壳的一面设置有橡胶垫片，橡胶垫片代替了压板直接接触于表壳表面，可以减少压板对表壳表面的划伤，有利于保护表壳的外观。25.可选的，所述承接板的内部嵌设有加热片，所述加热片用于加速胶水凝固。26.通过采用上述技术方案，当表壳进行保压时，凹槽内表面的加热片对表壳进行适当加热，加快粘接处的胶水凝固，从而可以减少保压时长，进而可以提高工作效率。附图说明27.图1是本实施例的整体结构示意图。28.图2是本实施例的承接板剖切视图。29.图3是本实施例的压板零件爆炸图。30.附图标记说明：1、底板；2、承接板；21、凹槽；22、滑动槽；23、定位孔；24、加热片；3、弹性顶件；31、顶杆；32、弹簧；33、橡胶柱头；4、支架；41、安装板；42、支撑杆；5、压板；51、限位槽；52、导向孔；53、定位杆；531、倒圆角；54、橡胶垫片；6、表壳；7、气缸；71、活塞杆；8、控制模块；9、导向杆。具体实施方式31.以下结合附图1-3，对本技术作进一步详细说明。32.本技术实施例公开一种用于手表组装的夹具。参照图1和图2，夹具包括底板1、承接板2、顶杆31、弹簧32、支架4、压板5和气缸7；底板1水平放置，承接板2螺纹连接于底板1的顶面，承接板2上开设有圆形凹槽21，凹槽21用于放置表壳6，凹槽21的槽底开设有滑动槽22，滑动槽22的槽底连通于承接板2的底面。弹簧32和顶杆31均位于滑动槽22内，弹簧32的一端抵接于底板1的顶面，弹簧32的另一端抵接于顶杆31的一端，顶杆31的另一端粘接有橡胶柱头33，橡胶柱头33伸出凹槽21的槽底。33.参照图1，支架4固定连接于底板1的顶面，支架4包括一个安装板41和两根支撑杆42，两个支撑杆42竖直焊接于底板1顶面，安装板41一体成型于两个支撑杆42顶端，气缸7的缸体安装在安装板41靠近承接板2的一侧面上，气缸7的活塞杆71朝向承接板2，压板5一侧面固定连接于气缸7的活塞杆71，气缸7驱动压板5靠近承接板2。34.当需要对手表的表壳6进行粘接时，将涂有胶水的表壳6放置在承接板2的凹槽21内，气缸7驱动压板5靠近承接板2，压板5压合表壳6，表壳6挤压橡胶柱头33缩回滑动槽22内，使弹簧32压缩，表壳6的表面抵接于凹槽21的内表面，压板5与承接板2挤压表壳6，使表壳6中的胶水均匀分散至粘接处，保压一段时间后，撤去气缸7的驱动力，弹簧32恢复，弹簧32驱动顶针将表壳6顶出凹槽21外，从而作业人员可以从夹具上轻松取下表壳6，有利于方便作业人员从夹具中取出表壳6。35.参照图1，安装板41上还固定连接有控制模块8，控制模块8可以是plc模块或单片机模块，本实施例使用的是含有时间继电器的plc模块，plc模块可以控制气缸7的运动，在plc模块上设定时间，可以控制气缸7持续输出驱动力，可以控制保压的时长，使胶水充分与表壳6粘接，有利于提高粘接的质量。36.参照图1和图3，在压板5靠近承接板2的一面设置有圆形限位槽51，压合表壳6过程中，表壳6位于限位槽51内，可以减少压板5与表壳6之间的相对滑动，从而压板5滑动对表壳6表面造成的划伤。限位槽51的槽底固定连接有橡胶垫片54，橡胶垫片54代替压板5直接接触于表壳6，可以进一步减少压板5对表壳6表面造成损伤。37.参照图1和图3，支架4的安装板41底面连接有导向杆9，压板5上一体成型有导向孔52，导向杆9穿设于压板5的导向孔52内，压板5滑动连接于导向杆9，导向杆9限制压板5仅沿导向杆9长度方向移动，可以提高压板5运动的稳定性。38.参照图2和图3，压板5上一体成型有两根定位杆53，定位杆53的端面设置有倒圆角531，承接板2上一体成型有两个定位孔23，定位杆53的倒圆角531沿着定位孔23的边缘进入定位孔23，导正定位杆53相对定位孔23之间的微小偏移，定位杆53插接于定位孔23中，使压板5对正承接板2，从而使压板5准确压合表壳6，有利于提高粘接的均匀性。39.参照图2，在承接板2的内部安装有加热片24，加热片24为发热电阻，对发热电阻通电可以使承接板2的加热，加快粘接处的胶水快速凝固，从而可以减少保压时间，提高工作效率。40.本技术实施例一种用于手表组装的夹具的实施原理为：当需要粘接表壳6时，表壳6放置于承接板2的凹槽21内，气缸7驱动压板5沿导向杆9运动，压板5压合表壳6，表壳6挤压橡胶柱头33进入滑动槽22，橡胶柱头33驱动顶针压缩弹簧32，压板5的限位槽51与承接板2的凹槽21压紧表壳6，使表壳6粘接处的胶水均匀分布，加热片24通电使承接板2加热，进而可以加速胶水凝固，在plc模块上设定预计时间，保压一段时间，plc模块控制气缸7撤去驱动力，压板5远离承接板2，弹簧32复位，弹簧32驱动顶针将表壳6从凹槽21内顶出，可以轻松从凹槽21上取下表壳6，从而可以方便作业人员从夹具中取出表壳6。41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。