一种手表组装机的制作方法

1.本技术涉及手表的领域，尤其是涉及一种手表组装机。背景技术：2.目前，因智能手表兼容了多种功能，例如拍照、打电话、心率监测等，成为了一种非常流行的穿戴设备。也正因为智能手表的功能多样，其内部的零部件相比普通的电子手表更加多且精密。因此，在组装智能手表时，需要更加精准的组装，并保证内部的零部件组装到位。3.现有的智能手表组装是先在上壳点好胶，并将上壳的lcd排扣扣合在底壳的母座上，再将底壳盖合在上壳上，最后用夹具将上壳和底壳夹紧。4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有智能手表上壳和底壳无法精准盖合的缺陷。技术实现要素：5.为了实现智能手表上壳和底壳的精准盖合，本技术提供一种手表组装机。6.本技术提供的一种手表组装机采用如下的技术方案：7.一种手表组装机，包括底座、气缸、用于放置手表上壳的第一定位座、用于放置手表底壳的第二定位座和第一伸缩杆，所述气缸设置在所述底座内，所述第一定位座与所述第二定位座均设置在所述底座上，所述第二定位座连接有按压组件，所述按压组件和所述底座通过所述第一伸缩杆连接，所述第一伸缩杆与所述气缸相连接，所述第一伸缩杆能够带动所述第二定位座盖合在所述第一定位座上。8.通过采用上述技术方案，将粘有工业胶水的手表上壳放置在第一定位座内，手表底壳放置在第二定位座内，第一伸缩杆的伸缩能够带动第二定位座的上表面盖合在第一定位座的上表面，从而将手表底壳精准的盖合在手表上壳。整个操作不仅组装精准、高效而且快捷，按压的力度均匀且适当。9.优选的，所述第一定位座包括底板和定位件，所述定位件开设有第一通孔，所述定位件可拆卸安装在底板上，所述定位件与所述底板形成用于放置手表的定位腔。10.通过采用上述技术方案，第一定位座的作用是用于放置需要精准组装的手表，手表可放置在定位腔内。第一通孔的形状与手表的形状相匹配，所以直接更换定位件便可对不同形状的手表进行组装，使得该手表组装机更加灵活。11.优选的，所述底座上安装有支撑架，所述支撑架包括第一承载板和支撑板，所述支撑板数量为两块，且对称竖立在所述第一承载板相对的两侧，所述第一承载板和两个所述支撑板之间形成承载腔，所述承载腔内设有护胶组件。12.通过采用上述技术方案，将第一定位座垫高，方便操作人员操作。在手表上壳底壳盖合前，还需要将手表上壳的lcd排扣扣合在手表底座的母座上，若直接扣合，操作者的手很容易碰到上壳的工业胶水，所以第一承载板和支撑板的组合形成一个承载腔，承载腔内用于放置护胶组件。13.优选的，所述按压组件包括第二承载板和连接板，所述连接板数量为两块，且对称安装在所述第二承载板相对的两侧，所述第二定位座安装在所述连接板之间，所述承载板设在所述支撑板上方，所述第一伸缩杆一端连接在所述支撑架上，另一端连接在所述连接板上。14.通过采用上述技术方案，第一伸缩杆的伸缩作用，能够带动第二定位座向第一定位座的方向靠近，从而实现第二定位座对第一定位座的按压。15.优选的，所述定位件两侧设有挡板，所述连接板转动连接在所述挡板上。16.通过采用上述技术方案，挡板可以对定位件起到限位的作用，同时连接板可以以固定的挡板为转轴进行转动，从而带动第二定位座的移动。17.优选的，所述按压组件还包括固定块和滑块，所述固定块安装在所述第二承载板上，所述固定块开设有滑槽，所述滑块设置有与所述滑槽匹配的凸块，所述滑块能够在所述固定块上滑动。18.通过采用上述技术方案，通过凸块在滑槽内移动，使得滑块能够在固定块上滑动，同时能够防止滑块的偏移。19.优选的，所述滑块靠近所述第二定位座的一面延伸有按压头，所述滑块背对所述按压头的一面与所述气缸连接。20.通过采用上述技术方案，在气缸的推力下，带动滑块沿着固定块上滑槽的方向移动，使得滑块上的按压头能够靠近第二定位座，从而对第二定位座上的物件进行按压。21.优选的，所述第二定位座靠近所述第一定位座的一面开设有定位槽，所述定位槽的槽底开设有小孔，所述小孔贯通槽底，所述按压头能够穿过所述小孔。22.通过采用上述技术方案，在第二定位座上开设的定位槽用于放置手表底壳。当手表的上壳和底壳盖合在一起时，为了让底壳更牢的粘在上壳，滑块移动带动按压头穿过小孔，并按压底壳，是的底壳更紧固的粘贴在上壳。23.优选的，所述承载腔内安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端与所述护胶组件连接，所述护胶组件包括支撑块和护胶板，所述所述第二伸缩杆能够带动所述护胶板移动到所述第二定位座上。24.通过采用上述技术方案，先将手表上壳安装在第一定位座上，为了防止在将手表底壳固定在第二定位座上时，手表上壳的胶水弄到操作人员手上，护胶板能够移动到第一定位座上，遮盖第一定位座。25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：26.1.实现盖合上壳和底壳时的精准对位，减少智能手表组装的不良率；27.2.实现对上壳和底壳的机械组装，相较于人工组装，可提高智能手表的组装效率；28.3.再次将上壳的lcd排扣与底壳的母座压紧，预防lcd排扣没扣紧而导致智能手表出现花屏、黑屏等问题。附图说明29.图1是本实施例中手表组装机的整体结构示意图。30.图2是本实施例中手表组装机不同视角的结构示意图。31.图3是本实施例中按压组件的结构示意图。32.图4是本实施例中护胶组件的结构示意图。33.图5是本实施例中按压组件按压时的结构示意图。34.图6是本实施例中扣压组件扣压时的结构示意图。35.图7是本实施例中扣压组件的结构示意图。36.附图标记说明：37.1.底座；11、控制按钮；12、主通孔；13、垫高板；2、支撑架；21、第一承载板；22、支撑板；23、承载腔；24、抵接块；3、第一定位座；31、底板；32、定位件；33、第一通孔；34、第一缺口；35、定位腔；36、挡板；41、第一伸缩杆；42、第二伸缩杆；5、护胶组件；51、护胶板；511、第二通孔；512、第二缺口；52、支撑块；53、限位块；6、第二定位座；61、定位槽；62、小孔；7、按压组件；71、第二承载板；72、连接板；73、固定块；731、滑槽；74、滑块；741、按压头；75、主板；8、扣压组件；81、回转气缸；82、转轴；83、翻转板；84、按压件；85、连接块；9、增高台；10、导管。具体实施方式38.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。39.本技术实施例公开一种手表组装机。40.参照图1，手表组装机包括底座1、护胶组件5、按压组件7和扣压组件8。底座1上设置有三个控制按钮11，分别用于控制护胶组件5的左右移动、用于紧急停止手表组装机正在运行的操作、以及用于控制按压组件7和扣压组件8的运动。41.参照图1，本实施例的手表组装机采用气缸作为驱动源。底座1内安装有气缸（附图未标记），底座1上表面开设有一个主通孔12，与气缸连通的导管10从主通孔12伸出，导管10另一端与需气缸推动的零件连接。42.参照图2和图3，底座1上安装有支撑架2，支撑架2包括第一承载板21和支撑板22，第一承载板21与底座1平面相平行。在本实施例中，支撑板22的数量为两块，分别竖立在第一承载板21相对的两侧，形成一个承载腔23。第一承载板21上延伸有抵接块24，抵接块24与支撑板22侧壁相抵接。43.参照图2和图3，底座1上安装有竖直放置的垫高板13，支撑架2安装在垫高板13上，垫高板13的一侧面安装有第一伸缩杆41。44.参照图1和图3，在两块支撑板22之间对称设有挡板36，两挡板36间卡接有第一定位座3，第一定位座3的底面设在抵接块24上，第一定位座3的侧面与的支撑板22的侧面相抵接。第一定位座3包括底板31和定位件32，定位件32通过螺丝固定在底板31上。定位件32的形状与需要定位的产品形状相配合。45.在本实施例中，定位件32开设有第一通孔33，定位件32的一侧开设有第一缺口34，第一缺口34与第一通孔33连通，底板31和定位件32形成一个放置手表底壳的定位腔35。46.参照图2和图4，在承载腔23内，第一承载板21上安装有第二伸缩杆42，第二伸缩杆42具有伸缩功能的一端与护胶组件5相连接，第二伸缩杆42的另一端与导管10相连通。护胶组件5包括支撑块52和护胶板51,支撑块52螺纹连接在第二伸缩杆42上，第二伸缩杆42的移动穿过两块抵接块24之间，且能够带动支撑块52远离或靠近抵接块24。47.参照图1和图4，护胶板51上开设有第二通孔511和第二缺口512，第二缺口512连通第二通孔511。护胶板51远离第二缺口512的一端垂直粘贴在支撑块52上侧面，护胶板51的高度高于第一定位座3的高度。当第二伸缩杆42收缩时，护胶板51处在第一定位座3的正上方，护胶板51的第二缺口512和第一定位座3的第一缺口34相对应，且护胶板51和定位件32上表面存在间距。48.参照图4，为了防止护胶组件5在移动过中偏移，在支撑块52上与第二伸缩杆42相连接的一面延伸有限位块53，限位块53与第二伸缩杆42平行。当第二伸缩杆42收缩时，限位块53的上表面能够与底板31的下表面相抵接。49.参照图5和图6，在支撑板22上方连接有按压组件7，按压组件7包括第二承载板71、连接板72以及相互叠加设置的固定块73和滑块74。连接板72的数量为两块，分别通过销轴铰接在挡板36上。按压组件7未启动状态下，连接板72的外周侧与支撑板22的顶面相抵接。50.参照图5，第二承载板71安装在连接板72远离销轴的一端，两块连接板72的底面垂直粘贴在第二承载板71的上表面。固定块73粘贴在第二承载板71上表面，且在两块连接板72之间。滑块74叠加在固定块73上表面，固定块73上开设有滑槽731，滑块74上延伸有凸块（附图未标记），凸块能够在滑槽731内滑动，从而带动滑块74在固定块73上滑动。51.参照图5，在本实施例中，通过气泵的推力带动滑块74在固定块73上滑动。因此，在滑块74上相对的两侧面上，其中一侧面连接有导管10，另一侧面延伸有按压头741。52.参照图5和图6，为了安装与第一定位座3相配合的第二定位座6，在第二承载板71上安装有主板75，主板75对称设置在滑块74两侧，并与连接板72内侧面相抵接。第二定位座6通过螺丝安装在靠近按压头741的主板75侧面。53.参照图5和图6，第二定位座6呈矩形块状，在第二定位座6上靠近第一定位座3的一面开设有定位槽61，在定位槽61槽底开设有小孔62，定位槽61和小孔62相贯通。滑块74滑动过程中，带动按压头741穿过小孔62。54.参照图5和图6，为了推动第二定位座6的表面盖合在第一定位座3的表面上，第一伸缩杆41的另一端铰接在连接板72上。在第一伸缩杆41的作用下，连接板72能够绕着销轴转动，第二定位座6盖合在第一定位座3上。在气缸的作用力下，按压头741向第二定位座6移动，并将放置在第二定位座6上的物件往第一定位座3的方向按压。55.参照图6和图7，底座1上安装有扣压组件8，扣压组件8包括回转气缸81、翻转板83和按压件84，回转气缸81的一端延伸有转轴82，转轴82和翻转板83之间连接有连接块85。转轴82同时贯穿连接块85和翻转板83，翻转板83与转轴82相互垂直。回转气缸81能够带动翻转板83旋转90°，并往转轴82的长度方向前后移动。56.参照图7，按压件84安装在翻转板83上远离连接块85的一端，且与连接块85处于同一面。为了使手表上壳的lcd排扣能够扣紧在手表底壳的母座上，按压件84的按压面形状与lcd排扣的表面相一致。若只是单独的一块翻转板83，长期去按压lcd排扣易断，因此在底部安装连接块85，连接块85能够分担翻转板83部分作用力。57.参照图7，为了能增高扣压组件8，底座1上安装有增高台9，增高台9横截面呈直角梯形。回转气缸81安装在增高台9平面上，转轴82处在增高台9的斜面上。当翻转板83在翻转时，翻转板83能够在斜面上的空间进行转动。58.本技术实施例一种手表组装机的实施原理为：第一定位座3和第二定位座6分别用于放置手表上壳和底壳，气缸和第一伸缩杆41的作用下，将第二定位座6盖合在第一定位座3上，实现手表的精准组装。同时，扣压组件8能够在手表组装过程中对手表内部的零部件进行按压。59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。