一种钟表机芯检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钟表检测技术领域，具体涉及一种钟表机芯检测装置。背景技术：2.钟表是一种计时的装置，也是计量和指示时间的精密仪器，手表是人类所发明的最小、最坚固、最精密的机械之一，钟表中最主要部件是机芯，机芯带动指针在钟盘上转动，人们可以根据指针在钟盘上的角度知晓时间，机芯装配完成后需要对机芯进行测试，现有的测试方法都是通过日差测试仪来进行检测其走时是否准确，日差测试仪机体包括主机以及传感器。3.现有的机芯检测装置通常是采用风扇进行散热，风扇呈单一方向吹动，散热面积小，散热效果较差，在检测装置使用的过程中，不能进行有效的散热，容易使装置出现死机的情况，影响检测效率，为此我们提出一种钟表机芯检测装置。技术实现要素：4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钟表机芯检测装置。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种钟表机芯检测装置，包括测试仪主体，所述测试仪主体下端设有支撑架，所述测试仪主体一侧固定安装有放置架，放置架上端设置有检测线，所述测试仪主体靠近检测线一侧开设有通风孔，所述测试仪主体远离检测线的一侧设有散热箱，散热箱与测试仪主体内部空间相连通，所述散热箱远离测试仪主体的一侧开设有安装孔，所述安装孔内部设有防尘棉，所述防尘棉内部设有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动轴，转动轴远离驱动电机的一端固定连接有散热扇，所述转动轴外侧固定连接有蜗杆，所述转动轴位于驱动电机和蜗杆之间设置有支撑杆，所述支撑杆下端套接在转动轴外侧，所述支撑杆上端一侧设有转动齿，所述转动齿与蜗杆啮合连接，所述支撑杆上端设置有第一连杆，第一连杆与支撑杆转动连接，所述第一连杆上端转动连接第二连杆，所述第一连杆顶端固定连接散热箱，第二连杆下端转动连接有转动杆，转动杆下端贯穿支撑杆与转动齿固定连接，转动杆与支撑杆转动连接。6.进一步的，所述驱动电机外侧设有固定环，固定环一侧固定连接散热箱，所述驱动电机外侧沿周向固定连接有四组固定弹簧，所述固定弹簧另一端固定连接固定环。7.进一步的，所述支撑杆为t型结构其上端两侧开设有弧形倒角。8.进一步的，所述散热箱下端开设有进风槽，进风槽与散热箱内部空间相连通。9.进一步的，所述进风槽内部设置有滤板，所述滤板内部设置有用于过滤的滤网。10.进一步的，所述滤板两侧固定安装有滑块，进风槽内侧开设有适配滑块的滑槽，滤板滑动安装在进风槽内侧，所述滤板前端固定安装有把手。11.有益效果12.本实用新型提供了一种钟表机芯检测装置。具备以下有益效果：13.(1)、该一种钟表机芯检测装置，通过设置转动齿转动改变散热扇方向能改变风扇吹动方向，扩大散热面积，提升散热效果，避免装置出现死机，提升检测效率。14.(2)、该一种钟表机芯检测装置，通过进风槽内部设置的滤板可对空气进行过滤，避免外界灰尘进入测试仪主体内部，同时滑动安装的滤板方便后期的更换，通过将驱动电机设在散热箱外部，避免驱动电机热量对测试仪主体内部原件造成影响，驱动电机外侧设置的固定弹簧可以在驱动电机晃动时起到减震的作用。附图说明15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。17.图1为本实用新型整体结构示意图；18.图2为本实用新型整体结构剖析图；19.图3为本实用新型散热箱结构剖析示意图；20.图4为本实用新型图4中a处放大示意图；21.图5为本实用新型图4中b处放大示意图。22.图例说明：23.1、测试仪主体；2、支撑架；3、放置架；4、检测线；5、通风孔；6、散热箱；7、防尘棉；8、驱动电机；9、固定环；10、固定弹簧；11、转动轴；12、散热扇；13、蜗杆；14、支撑杆；15、转动齿；16、第一连杆；17、第二连杆；18、转动杆；19、进风槽；20、滤板；21、滑块；22、把手；23、安装孔。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.实施例：一种钟表机芯检测装置，如图1-图5所示，包括测试仪主体1，测试仪主体1为矩形箱体结构其内部设有用于检测机芯走时精度的装置，测试仪主体1下端四角固定安装有支撑架2，测试仪主体1一侧固定安装有放置架3，放置架3上端设置有检测线4，检测线4上端固定连接在测试仪主体1上，检测线4下端的检测头可以将检测收集到的数据，经检测线4传输入测试仪主体1内部进行收集和分析，检测线4上端测试仪主体1的侧壁上开设有用于通风散热的通风孔5。26.进一步的，测试仪主体1远离检测线4的一侧开设有与测试仪主体1内部连通的空腔，测试仪主体1远离检测线4的一侧固定焊接有散热箱6，散热箱6为矩形箱体结构其靠近测试仪主体1的一侧开设有与测试仪主体1内部相连通的空腔，散热箱6远离测试仪主体1的一侧开设有安装孔23，安装孔23为圆形结构其内部设有防尘棉7，防尘棉7为圆环状结构其外侧与安装孔23胶性连接，防尘棉7内部中央设置有驱动电机8，驱动电机8外侧与防尘棉7内侧相适配，驱动电机8外侧设置有固定环9，固定环9为圆环形结构其内侧套接在驱动电机8中央，固定环9一侧固定连接散热箱6，驱动电机8外侧靠近固定环9的一端沿周向固定连接有四组固定弹簧10，固定弹簧10另一端固定连接固定环9。27.进一步的，驱动电机8输出端固定连接有转动轴11，转动轴11远离驱动电机8的一端固定连接有散热扇12，转动轴11位于驱动电机8和散热扇12之间外侧表面上设置有蜗杆13，蜗杆13与转动轴11外侧固定连接，转动轴11位于驱动电机8和蜗杆13之间的表面设置有支撑杆14，支撑杆14为t型结构其上端两侧开设有弧形倒角，支撑杆14下端套接在转动轴11外侧且支撑杆14与转动轴11套接的接触面设置为光滑的表面，支撑杆14不影响转动轴11转动，支撑杆14上端靠近蜗杆13的一侧设置有转动齿15，转动齿15外侧的齿牙与蜗杆13啮合连接，支撑杆14上端远离转动齿15的一侧倾斜向上设置有第一连杆16，第一连杆16下端通过铰链与支撑杆14端部转动连接，第一连杆16上端倾斜向下设置有第二连杆17，第二连杆17端部通过铰链与第一连杆16上端转动连接，第一连杆16顶端固定连接散热箱6，第二连杆17下端通过铰链转动连接有转动杆18，转动杆18下端铰链贯穿支撑杆14与转动齿15固定连接，转动杆18与支撑杆14转动连接，当接通驱动电机8电源，驱动电机8带动散热扇12和蜗杆13转动，蜗杆13带动外侧啮合连接的转动齿15转动，转动齿15带动转动杆18转动，随着转动改变第二连杆17与支撑杆14之间的距离，推动转动轴11端部设置的散热扇12晃动，扩大散热扇12的散热面积。28.进一步的，散热箱6下端开设有进风槽19，进风槽19为矩形结构凹槽，进风槽19与散热箱6内部空间相连通，进风槽19内部设置有滤板20，滤板20为矩形结构其内部设置有用于过滤的滤网，滤板20两侧通过螺栓固定安装有滑块21，滑块21横截面为矩形长条状，进风槽19内侧相对于滑块21的位置开设有适配滑块21的滑槽，滤板20滑动安装在进风槽19内侧，滤板20前端固定安装有把手22。29.本实用新型的工作原理：使用时，将机芯固定在放置架3上，检测线4对机芯进行检测将信号输送到测试仪主体1内部的进行收集和分析，需要对测试仪主体1内部原件散热时，启动驱动电机8电源，驱动电机8带动散热扇12和蜗杆13转动，蜗杆13带动外侧啮合连接的转动齿15转动，转动齿15带动转动杆18转动，随着转动杆18转动改变第二连杆17与支撑杆14之间的位置与距离，从而推动转动轴11端部设置的散热扇12晃动，扩大散热扇12的散热面积，通过设置转动齿15转动改变散热扇12方向能改变风扇吹动方向，扩大散热面积，提升散热效果，避免装置出现死机，提升检测效率。30.驱动电机8带动散热扇12转动对测试仪主体1内部散热，驱动电机8外侧设置的固定弹簧10启到减震和定位驱动电机8的左右，散热扇12转动将外界的空气通过进风槽19吹入测试仪主体1通过通风孔5排出，进风槽19内部设置的滤板20可对空气进行过滤，避免外界灰尘进入测试仪主体1内部。31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。