正逆转钟表机芯的制作方法

1.本实用新型涉及一种钟表机芯，尤其涉及一种可驱动指针正逆转动的钟表机芯。背景技术：2.在钟表机芯中，由多级齿轮相互啮合组成的传动结构用于驱动指针转动进行时间的显示。无论何种形式的指针式钟表，都会存在误差。现有校正钟表指针的方式都是通过钟表机芯的mcu控制器控制传动结构的正向转动来驱动指针正向转动进而来校正时间。如标准时间为1点10分，而钟表所呈现的时间为1 点20分，则需要单独驱动分针顺时针从20分转动到60分再转动到10分，才能完成时间的校正。这种只能单向转动的指针式钟表，在其所呈现的时间大于标准时间时，其校正过程需要指针进行大幅度的转动才能进行校正，而指针大幅度的转动需要消耗较多的时间，为了减小指针大幅度的转动所消耗的时间而使得校正时间更为精确，就需要传动结构内的齿轮进行高速的转动来驱动指针快速的转动，这种快速驱动指针转动的方式，一方面将使得传动结构内高速转动的齿轮磨损严重，导致指针转动不精准，进而导致经常需要进行时间的校正，从而形成恶性循环，直到报废；另一方面，将使得耗电量大幅增加，续航能力减弱，需要使用较大电量的电池，无法实现超薄的设计。3.另，现有钟表机芯的传动结构中多个相啮合的齿轮都存在着间隙，在运转中会出现不同程度的齿轮打滑和颤动，最终使得其带动的指针相互干涉及与表盘摩擦和撞击，进而导致指示不准确，甚至指针损坏无法使用。尤其是在超薄机芯的设计行业中，这种指针相互干涉及与表盘摩擦和撞击的技术缺陷更为严重，通过将金属材质的指针改成轻质材质的pvc材质的指针，这种技术缺陷还是尤为明显。目前，为了解决打滑和颤动的问题，惯用的技术手段是通过增加齿轮之间的间距来使得指针不会发生干涉、摩擦及撞击。现有这种间距加大的技术手段，治标不治本，其本质上并未消除齿轮之间打滑和颤动的技术问题，其只是通过加大间距使得打滑和颤动引起的指针之间的间距也增大了，进而减少指针之间的干涉、摩擦及撞击。同时这种加大间距的方式，势必使得整过钟表机芯的体积及厚度变大，无法实现超薄的设计。4.因此，亟需一种能正逆转的钟表机芯，使得其校正时间更快更准确。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种正逆转钟表机芯，该正逆转钟表机芯能根据需求使得指针进行正向转动或逆向转动，从而使得校正时间更快更准确更省电。6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种正逆转钟表机芯，用于驱动指针转动进行时间的显示，所述正逆转钟表机芯包括壳体及内置于壳体内的mcu控制器、传动结构、第一线圈马达、第二线圈马达及转子磁石；所述传动结构包括依次相互啮合的多级齿轮，所述多级齿轮中用于与指针连接的齿轮为指针齿轮；所述第一线圈马达包括第一定子片及缠绕于所述第一定子片上的第一线圈，所述第一线圈与所述mcu控制器电性连接；所述第二线圈马达包括第二定子片及缠绕于所述第二定子片上的第二线圈，所述第二线圈与所述mcu控制器电性连接；所述转子磁石与所述多级齿轮的第一级齿轮固定连接；所述mcu控制器向所述第一线圈输入第一驱动脉冲电流，所述第一线圈马达产生磁场并通过所述转子磁石而驱动所述第一级齿轮转动，所述第一级齿轮转动而通过所述传动结构带动所述指针齿轮正向转动；所述mcu控制器向所述第二线圈输入第二驱动脉冲电流，所述第二线圈马达产生磁场并通过所述转子磁石而驱动所述第一级齿轮转动，所述第一级齿轮转动而通过所述传动结构带动所述指针齿轮逆向转动。7.与现有技术相比，本实用新型需要校正时间时，根据指针需要转动幅度的大小实际需求，选择指针转动幅度小的方向进行调节。当指针顺时针方向转动为调节幅度小的方向时，mcu控制器向第一线圈输入第一驱动脉冲电流，第一线圈通以第一驱动脉冲电流后产生磁场，该磁场的方向根据第一线圈的缠绕方向和第一驱动脉冲电流的方向结合右手定则即可得知；第一线圈通以第一驱动脉冲电流后产生的磁场与固定在第一级齿轮上的转子磁石产生的磁场相互排斥，进而推动第一级齿轮转动(转子磁石与第一级齿轮同步转动)，第一级齿轮转动而带动指针快速的正向转动到标准时间位置，进而实现正向调节时间的校正。当指针逆时针方向转动为调节幅度小的方向时，mcu控制器向第二线圈输入第二驱动脉冲电流，第二线圈通以第二驱动脉冲电流后产生磁场，该磁场的方向根据第二线圈的缠绕方向和第二驱动脉冲电流的方向结合右手定则即可得知；第二线圈通以第二驱动脉冲电流后产生的磁场与固定在第一级齿轮上的转子磁石产生的磁场相互排斥，进而推动第一级齿轮转动(转子磁石与第一级齿轮同步转动)，第一级齿轮转动而带动指针快速的逆向转动到标准时间位置，进而实现逆向调节时间的校正。由此可见，本实用新型的正逆转钟表机芯能根据需求使得指针进行正向或逆向转动，从而使得指针通过转动幅度最小的路径到达校正时间的目的，从而使得校正时间更快更准确；有效的改变了现有具有mcu控制的钟表机芯只能通过正向转动来校正时间的调节方式，具有突出的实质性特点。本实用新型显著的进步在于，本实用新型的指针根据校正时间的需求，根据指针转动幅度的最小路径，选择指针进行正向或逆向转动，使得指针校正的幅度最小，进而耗时最小，一方面将使得传动结构内高速转动的齿轮磨损减少，确保指针转动的精准；另一方面，将使得耗电量大幅减小，续航能力增强，使用体积较小的纽扣电池即可，实现超薄的设计。8.较佳地，本实用新型的正逆转钟表机芯的所述第一线圈和所述第二线圈的缠绕方向相同，所述第一驱动脉冲电流和所述第二驱动脉冲电流的电流方向相同。9.较佳地，本实用新型的所述第一线圈马达和第二线圈马达并排设置，所述第一定子片与第二定子片的自由端呈两个不同直径的同心圆结构，两个不同直径的同心圆结构正对设置并形成s/n电磁场区，所述转子磁石与所述第一级齿轮固定连接并位于所述s/n电磁场区内。10.较佳地，本实用新型的正逆转钟表机芯的所述壳体包括相互扣合的上壳体和下壳体。11.较佳地，本实用新型的正逆转钟表机芯的所述指针齿轮的中心形成自转的转动中心，所述指针齿轮的一侧面具有向外倾斜延伸并悬空的弹片，所述弹片至少为两个，所述弹片环绕所述转动中心呈均匀的分布，所述弹片呈抵压的压缩设置。本实用新型正逆转钟表机芯的传动结构中的指针齿轮由于具有环绕转动中心呈均匀分布的弹片，且该弹片从指针齿轮的一侧面向外倾斜延伸并悬空设置，从而使得弹片于指针齿轮上形成倾斜设置的悬空的弹臂结构。使用时，将本实用新型的指针齿轮的弹片抵压于与其呈层叠设置的其它齿轮上或者壳体上，弹片被抵压将朝指针齿轮靠近，使得本实用新型的指针齿轮的弹片被自适应的压缩到一个合适的高度，使得本实用新型的指针齿轮与其他齿轮之间的轴向间隙大幅减小，有效的避免了多个齿轮相啮合的传动结构所存在的累计叠加间隙过大而出现颤动和打滑的问题，使得由传动结构带动的各指针运行平稳且不会发生干涉、摩擦及撞击。同时，通过弹片被抵压，增加了齿轮转动的摩擦力，使得齿轮转动更加平稳和稳定，进而进一步的避免了齿轮出现颤动和打滑，进一步的确保了由传动结构带动的各指针运行的平稳，进一步的确保了各指针不会发生干涉、摩擦及撞击。由此可见，本实用新型的传动结构中由于齿轮之间的轴向间隙大幅减少，所以使得传动结构体积小厚度薄，具有超薄的结构特性，进而使得本实用新型具有该传动结构的正逆转钟表机芯，具有超薄且超低管轴的结构特性，其带动的各指针运行平稳且不会发生干涉和摩擦。效果显著，实用性强，非常适于广泛推广使用。12.较佳地，本实用新型的正逆转钟表机芯的所述指针齿轮的一侧面的转动中心处向外凸伸出用于啮合的小齿盘，所述指针齿轮的另一侧面的转动中心处向外凸伸出转动轴，所述转动轴与所述弹片位于所述指针齿轮的同一侧，所述转动轴穿出所述壳体用于与指针进行连接。13.较佳地，本实用新型的正逆转钟表机芯的所述弹片呈弧状，所述弹片以所述转动中心为圆心等径的分布，所述弹片的弧状的弯曲方向环绕所述转动中心。14.较佳地，本实用新型的正逆转钟表机芯的所述弹片的自由端呈圆弧倒角结构。15.较佳地，本实用新型的所述正逆转钟表机芯为电波钟表机芯、蓝牙钟表机芯或内置标准时间的钟表机芯。16.较佳地，本实用新型的正逆转钟表机芯的所述正逆转钟表机芯呈轴芯置中结构。附图说明17.图1是本实用新型正逆转钟表机芯的结构示意图。18.图2是图1拆除外壳后的结构示意图。19.图3是本实用新型第一定子片与第二定子片并排设置的结构示意图。20.图4是本实用新型第一线圈马达与第二线圈马达并排设置的结构示意图。21.图5是图2中第四级齿轮作为分针轮的实施例的结构示意图。22.图6是图5的另一角度结构示意图。23.图7是图5的另一角度结构示意图。具体实施方式24.下面结合具体实施事例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，对本实用新型技术方案进行阐述说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。26.如图1－图4所示，本实用新型的正逆转钟表机芯100，用于驱动指针转动进行时间的显示。本实用新型的正逆转钟表机芯100包括壳体200及内置于壳体200内的mcu控制器(图中未示)、传动结构1、第一线圈马达2、第二线圈马达3及转子磁石4。本实用新型的壳体200包括相互扣合的上壳体201和下壳体202。本实用新型的mcu控制器包括用于接收标准时间的接收单元及用于校正时间误差的光电耦合器，当标准时间通过电波发送时，接收单元就接收通过电波发送的标准时间进行校正，从而使得本实用新型正逆转钟表机芯100为电波钟表机芯。当标准时间通过蓝牙设备发送时，接收单元就接收通过蓝牙设备(手机、ipad等具有蓝牙连接及时间显示的移动终端)发送的标准时间进行校正，从而使得本实用新型正逆转钟表机芯100为蓝牙钟表机芯。当标准时间通过mcu 控制器内置的存储单元存储标准时间时，mcu控制器直接调出该存储的标准时间进行校正，从而使得本实用新型正逆转钟表机芯100为内置标准时间的钟表机芯。mcu控制器通过光电耦合器检测传动结构1内齿轮上的基准点而获取当前指针的读数，将当前指针的读数与mcu控制器获取的标准时间进行比对即可获知指针的误差。在获知指针的误差的情况下，利用本实用新型正逆转钟表机芯100 快速驱动指针进行正向转动或逆向转动而将当前时间快速准确的调节至标准时间，从而实现快速且准确的校正时间的目的。以下结合图2－图7对本实用新型正逆转钟表机芯100进行正向转动和逆向转动的目的进行详细的说明：27.结合图2－图4所示，本实用新型的正逆转钟表机芯100的传动结构1包括依次相互啮合的多级齿轮11，所述多级齿轮11中用于与指针连接的齿轮为指针齿轮12。本实用新型的第一线圈马达2包括第一定子片21及缠绕于所述第一定子片21上的第一线圈22，所述第一线圈22与所述mcu控制器电性连接；具体地，第一线圈22的起始端与第一定子片21上的端子柱23电性连接；第一线圈22的末尾端与第一定子片21上的端子柱24电性连接；端子柱23和端子柱24 对应连接于mcu控制器上的引脚。所述第二线圈马达3包括第二定子片31及缠绕于所述第二定子片31上的第二线圈32，所述第二线圈32与所述mcu控制器电性连接；具体地，第二线圈32的起始端与第二定子片31上的端子柱33电性连接；第二线圈32的末尾端与第二定子片31上的端子柱34电性连接；端子柱 33和端子柱34对应连接于mcu控制器上的引脚。本实用新型的所述转子磁石4 与所述多级齿轮的第一级齿轮11(11－1)固定连接；具体地，第一线圈马达2 和第二线圈马达3并排设置，且第一定子片21与第二定子片31的自由端呈两个不同直径的同心圆结构，两个不同直径的同心圆结构正对设置并形成s/n电磁场区5，本实用新型的转子磁石4与第一级齿轮11－1固定连接并位于该s/n 电磁场区5内。28.具体地，本实用新型图2的实施例给出了传动结构1为四级齿轮的结构，其分别包括相互依存啮合的第一级齿轮11－1、第二级齿轮11－2、第三级齿轮11－3 及第四级齿轮11－4，第四级齿轮11－4用于与指针连接而成为所述指针齿轮12；通常情况下，在只有一个指针的情况下，最后一级齿轮用于与指针连接而形成指针齿轮12。29.继续结合图2－图4所示，当需要正向转动调节指针时，本实用新型的mcu 控制器向第一线圈马达2的第一线圈21输入第一驱动脉冲电流，所述第一线圈马达2产生磁场并通过所述转子磁石4而驱动所述第一级齿轮11－1转动，所述第一级齿轮11－1转动而通过所述传动结构1的其它齿轮11带动所述指针齿轮 12正向转动，从而实现指针的正向转动。当需要逆向转动调节指针时，本实用新型的mcu控制器向第二线圈马达3的第二线圈32输入第二驱动脉冲电流，所述第二线圈马达3产生磁场并通过所述转子磁石4而驱动所述第一级齿轮11－1 转动，所述第一级齿轮11－1转动而通过所述传动结构1的其它齿轮11带动所述指针齿轮12逆向转动，从而实现指针的逆向转动。30.继续结合图2－图4所示，更具体地，本实用新型需要校正时间时，根据指针需要转动幅度的大小实际需求，选择指针转动幅度小的方向进行调节。当指针顺时针方向转动为调节幅度小的方向时，mcu控制器向第一线圈22输入第一驱动脉冲电流，第一线圈22通以第一驱动脉冲电流后产生磁场，该磁场的方向根据第一线圈22的缠绕方向和第一驱动脉冲电流的方向结合右手定则即可得知；第一线圈22通以第一驱动脉冲电流后产生的磁场与固定在第一级齿轮11－1上的转子磁石4产生的磁场相互排斥，进而推动第一级齿轮11－1转动(转子磁石与第一级齿轮同步转动)，第一级齿轮11－1转动通过带动第二级齿轮11－2及第三级齿轮11－3而最终驱动第四级齿轮11－4正向转动，而第四级齿轮11－4是用于与指针连接的指针齿轮12，进而使得指针齿轮12正向转动，指针齿轮12的正向转动带动指针快速的正向转动到标准时间位置，进而实现正向调节时间的校正。当指针逆时针方向转动为调节幅度小的方向时，mcu控制器向第二线圈 32输入第二驱动脉冲电流，第二线圈32通以第二驱动脉冲电流后产生磁场，该磁场的方向根据第二线圈32的缠绕方向和第二驱动脉冲电流的方向结合右手定则即可得知；第二线圈32通以第二驱动脉冲电流后产生的磁场与固定在第一级齿轮11－1上的转子磁石4产生的磁场相互排斥，进而推动第一级齿轮11－1转动(转子磁石与第一级齿轮同步转动)，第一级齿轮11－1转动通过带动第二级齿轮11－2及第三级齿轮11－3而最终驱动第四级齿轮11－4逆向转动，而第四级齿轮11－4是用于与指针连接的指针齿轮12，进而使得指针齿轮12逆向转动，指针齿轮12的逆向转动带动指针快速的逆向转动到标准时间位置，进而实现逆向调节时间的校正。由此可见，本实用新型的正逆转钟表机芯100能根据需求使得指针进行正向或逆向转动，从而使得指针通过转动幅度最小的路径到达校正时间的目的，从而使得校正时间更快更准确；有效的改变了现有具有mcu控制的钟表机芯只能通过正向转动来校正时间的调节方式，具有突出的实质性特点。本实用新型显著的进步在于，本实用新型的指针根据校正时间的需求，根据指针转动幅度的最小路径，选择指针进行正向或逆向转动，使得指针校正的幅度最小，进而耗时最小，一方面将使得传动结构内高速转动的齿轮磨损减少，确保指针转动的精准；另一方面，将使得耗电量大幅减小，续航能力增强，使用体积较小的纽扣电池即可，实现超薄的设计。31.值得注意的是，本实用新型的第一线圈马达2和第二线圈马达3分别受控于mcu控制而独立工作，即第一线圈马达2工作则第二线圈马达3停机，第二线圈马达3工作则第一线圈马达2停机。同时，本实用新型第一线圈马达2工作时，驱动的第一级齿轮11－1的转动方向为第一方向；本实用新型第二线圈马达3工作时，驱动的第一级齿轮11－1的转动方向为第二方向；第一方向与第二方向永远是相反的，即可一个方向为正向另一个必然为逆向。另，本实用新型驱动指针转动幅度的大小，由对应的第一驱动脉冲电流和第二驱动脉冲电流的脉冲时间所决定，此为本领域的公知常识，在此不再详细赘述。32.较佳者，本实用新型第一线圈22和第二线圈32的缠绕方向相同，第一驱动脉冲电流和第二驱动脉冲电流的电流方向相同，只是作用在定子片上产生的磁场方向相反，进而改变了转子磁石4的转动方向。此设计，可使得第一线圈马达2和第二线圈马达3呈结构完全相同的设计，大大的降低了生产制造成本。33.如图2及图5－图7所示，较佳者，本实用新型的正逆转钟表机芯100的指针齿轮12的中心形成自转的转动中心o，该指针齿轮12的一侧面具有向外倾斜延伸并悬空的弹片121，所述弹片121至少为两个，所述弹片121环绕所述转动中心o呈均匀的分布，所述弹片121呈抵压的压缩设置。本实用新型正逆转钟表机芯100的传动结构1中的指针齿轮12由于具有环绕转动中心o呈均匀分布的弹片121，且该弹片121从指针齿轮12的一侧面向外倾斜延伸并悬空设置，从而使得弹片121于指针齿轮12上形成倾斜设置的悬空的弹臂结构。使用时，将本实用新型的指针齿轮12的弹片121抵压于与其呈层叠设置的其它齿轮11 上或者壳体200上，弹片121被抵压将朝指针齿轮12靠近，使得本实用新型的指针齿轮12的弹片121被适应的压缩到一个合适的高度，使得本实用新型的指针齿轮12与其他齿轮11之间的轴向间隙大幅减小，有效的避免了多个齿轮11 相啮合的传动结构所存在的累计叠加间隙过大而出现颤动和打滑的问题，使得由传动结构1带动的各指针运行平稳且不会发生干涉、摩擦及撞击。同时，通过弹片121被抵压，增加了齿轮转动的摩擦力，使得齿轮转动更加平稳和稳定，进而进一步的避免了齿轮出现颤动和打滑，进一步的确保了由传动结构带动的各指针运行的平稳，进一步的确保了各指针不会发生干涉、摩擦及撞击。由此可见，本实用新型的传动结构1中由于齿轮之间的轴向间隙大幅减少，所以使得传动结构体积小厚度薄，具有超薄的结构特性，进而使得本实用新型具有该传动结构的正逆转钟表机芯，具有超薄且超低管轴的结构特性，其带动的各指针运行平稳且不会发生干涉和摩擦。效果显著，实用性强，非常适于广泛推广使用。34.如图5－图7所示，较佳者，本实用新型的正逆转钟表机芯100的指针齿轮 12的一侧面的转动中心o处向外凸伸出用于啮合的小齿盘122；具体地图2所示的实施例中，该小齿盘122与第三级齿轮11－3啮合，进而使得第三级齿轮11－3 带动指针齿轮12转动。本实用新型的指针齿轮121的另一侧面的转动中心o处向外凸伸出转动轴123，所述转动轴123与所述弹片121位于所述指针齿轮12 的同一侧，所述转动轴123穿出所述壳体200用于与指针进行连接。更具体地，上述结构的指针齿轮12优选用于作为驱动指针中分针的分针轮；当然也可作为驱动秒针的秒针轮，也可作为驱动时针的时针轮。35.值得注意的是，本技术文件中提及的弹片121呈压缩的设置中的压缩是指：弹片121相对于指针齿轮12的齿轮本体124的倾斜角度的改变，亦可理解为弹片121距离齿轮本体124的距离的变化，而不是指弹片121的长度会发生压缩或拉伸。36.具体地，本实用新型的弹片121优选为三个，当然弹片121也可为两个、四个、五个等。37.如图2及图5－图7所示，较佳者，本实用新型的指针齿轮12的弹片121呈弧状。采用弧状设计的弹片121，使得指针齿轮12在转动时，弹片121与其同步的转动更为顺畅。具体地，本实用新型的弹片121以转动中心o为圆心等径的分布；等径分布的弹片121，使得在其被抵压压缩后，整个指针齿轮12能均匀的受力，进一步确保运行的平稳和防止出现颤动和打滑的问题。更进一步地，本实用新型的指针齿轮12的弹片121的弧状的弯曲方向环绕转动中心o。38.如图2及图5－图7所示，较佳者，本实用新型的指针齿轮12的弹片121的自由端125呈圆弧倒角结构；弹片121的自由端125呈圆弧倒角结构，进一步提高指针齿轮12转动的平稳。更具体地，本实用新型的弹片121的自由端125 呈朝靠近指针齿轮12的方向弯折形成弯折结构。39.如图1及图2所示，本实用新型的正逆转钟表机芯100呈轴芯置中结构，即驱动指针转动的各轴的轴中心线位于壳体200的几何中心。具体到图2的实施例中即转动轴123的轴中心线位于壳体200的几何中心。40.另，本实用新型所涉及的齿轮11之间相互啮合传动方式及钟表机芯驱动指针转动的方式均为本领域普通技术人员所熟知的，在此不再作详细的说明。41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。同时，以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。