钟表机芯的制作方法

本技术涉及钟表领域，并且更具体地涉及钟表机芯的环，其用于针对磁场和来自摆轮锤的可能冲击进行保护。本技术还涉及包括所述保护环的钟表机芯。本技术适用于包括摆轮锤的任何机械或电子钟表机芯，该摆轮锤旨在提供机械动力以便为表的驱动构件供应动力，更具体地用于机械钟表机芯上弦或用于经由发电机为电子电路供电。

背景技术：

1、存在用于保护钟表机芯免受由暴露于磁场所导致的干扰的许多方案。

2、这些方案中最有效的包括将钟表机芯插入到由铁磁材料制成的壳体中。

3、然而，该方案特别是具有相对笨重的缺点，并且对表的质量产生相当大的影响，此外还使表的制造更加复杂。

4、此外，为了保护钟表机芯免受机械震动，已经开发了允许吸收机械应力的带有一定程度的弹性的支撑件。这些支撑件插置在钟表机芯和表的中心件之间，因此其具有与上面提及的相同的缺点。

5、此外，这些方案不能保护钟表机芯免受由在表受到冲击期间产生的角位移导致的来自摆轮锤的可能冲击。

6、在此应理解的是，没有适当的方案用于保护钟表机芯免受磁场的影响以及机械震动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种方案，用于通过克服上述缺点来保护表的钟表机芯免受磁场的影响以及由表受到的震动导致的摆轮锤的可能冲击。

2、为此目的，本实用新型涉及用于钟表机芯的防磁且防震的保护环，其旨在固定到钟表机芯。环包括在第一和第二轴向端部之间延伸的管状本体，并且该环由具有铁磁特性的材料制成。该环适于通过第一轴向端部形成止动件，该止动件限制连接到钟表机芯的摆轮锤绕径向轴线的角位移。术语“径向轴线”表示垂直于摆轮锤的旋转轴线的轴线。

3、由于这些特征，环使得可以保护钟表机芯免受在表受到震动后当摆轮锤经历绕垂直于其旋转轴线的角位移时的摆轮锤的可能冲击以及免受磁场的影响。

4、环还具有在表受到震动的情况下支撑摆轮锤的作用，以便保护使摆轮锤能够附接到钟表机芯的元件免受可能的变形或破损。

5、此外，本实用新型的方案由管状环组成，该管状环在钟表机芯内占据非常小的空间。使用管状环产生的另一优点是，摆轮锤对环的场的可能冲击是肉眼不可见或几乎不可见的，这是因为所述场的横向尺寸小。所述场的横向尺寸形成环的本体的厚度。

6、此外，该环是一件式的，因此其可以很少的费用容易地制造。例如，环可通过冲压操作和随后的弯曲操作形成。

7、在具体实施例中，本实用新型还可包括以下特征中的一个或多个，这些特征可单独采用或以任何技术上可能的组合采用。

8、在具体实施例中，环包括在所述环的第一和第二轴向端部之间延伸的轴向切口，所述轴向切口将所述环的两个纵向端部分隔开。

9、在具体实施例中，轴向切口从第一或第二轴向端部延伸到另一个轴向端部。

10、在具体实施例中，轴向切口从第一或第二轴向端部延伸到另一个轴向端部。

11、在具体实施例中，轴向切口从第二轴向端部延伸到第一轴向端部，材料的桥(pont)将环的两个纵向端部在第一轴向端部处连接在一起。

12、在具体实施例中，环包括从其第二轴向端部延伸的固定构件，该固定构件旨在接合在形成在钟表机芯中的容纳部中，从而将环固定到所述钟表机芯。

13、在具体实施例中，环具有弹性特性并且构造为当固定构件接合在容纳部中时处于机械约束状态，使得所述固定构件分别靠着所述容纳部施加夹持力。

14、在具体实施例中，每个固定构件具有舌状部的形式，称为“近侧部分”的舌状部的第一部分定向在与环的第一端部相对的方向上的轴向方向上，并且连接到近侧部分的称为“远侧部分”的舌状部的第二部分在环的径向平面中并朝向环的外侧延伸。

15、在具体实施例中，固定构件布置成与轴向切口直径地相对。

16、在具体实施例中，固定构件布置在环的纵向端部中的每个处。

17、在具体实施例中，环在其第一轴向端部与其纵向端部中的每个之间的接合处包括倒角。

18、在具体实施例中，环包括从第二端部延伸的径向圈领形式的固定构件，该固定构件旨在布置成靠着钟表机芯支承。

19、根据另一主题，本实用新型涉及一种钟表机芯，其包括由板形成的框架，桥组件固定在该板上，以及摆轮锤，该摆轮锤是相对于所述框架旋转可移动的并且径向延伸超过桥组件。

20、钟表机芯还包括如上所述的环，该环构造为环绕桥组件并且朝向摆轮锤轴向延伸。

21、有利地，由于环的设计本实用新型，使得可在将所述钟表机芯引入到表的中心件中之前组装钟表机芯组件，该环的设计允许环的有限尺寸。

22、在具体实施例中，板通过称为“下面”的表面形成相对于桥组件的径向肩部，该肩部带有制成在所述下面上的接收固定构件的容纳部。

23、在具体实施例中，固定构件焊接到容纳部，例如通过激光。

24、在具体实施例中，固定构件结合到容纳部。

25、在具体实施例中，固定构件通过弹性互锁与容纳部配合。

技术特征：

1.一种钟表机芯(20)，其特征在于，其包括由板(21)形成的框架，桥组件(22)固定到所述板(21)上，所述板(21)通过所称的“下面”(210)形成相对于所述桥组件(22)的径向肩部，所述钟表机芯(20)还包括摆轮锤(23)，所述摆轮锤(23)是相对于所述框架可旋转的并且径向延伸超过所述桥组件(22)，所述钟表机芯(20)包括由具有铁磁特性的材料制成的环(10)，并且所述环(10)包括在第一和第二轴向端部(11、12)之间延伸的管状本体，所述环(10)构造为环绕所述桥组件(22)并且朝向所述摆轮锤(23)轴向延伸，并且适于通过第一轴向端部(11)形成限制摆轮锤(23)绕径向轴线的角位移的止动件，所述环(10)包括从所述环(10)的第二轴向端部(12)延伸的固定构件(15)，所述固定构件(15)接合在形成在所述下面(210)中的容纳部(25)中，以便将所述环(10)与所述钟表机芯(20)固定。

2.根据权利要求1所述的钟表机芯(20)，其特征在于，所述环(10)包括在所述环(10)的所述第一和第二轴向端部(11、12)之间延伸的轴向切口(14)，所述轴向切口(14)将所述环(10)的两个纵向端部分隔开。

3.根据权利要求2所述的钟表机芯(20)，其特征在于，所述轴向切口(14)从第一或第二轴向端部(11、12)中的一个延伸到另一个。

4.根据权利要求2所述的钟表机芯(20)，其特征在于，所述轴向切口(14)从所述第二轴向端部(12)延伸到所述第一轴向端部(11)，材料的桥将所述环(10)的两个纵向端部在所述第一轴向端部(11)处彼此连接。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的钟表机芯(20)，其特征在于，所述环(10)具有弹性特性并且构造为当所述固定构件(15)接合在所述容纳部(25)中时处于机械约束状态，使得所述固定构件(15)分别靠着所述容纳部(25)施加夹持力。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的钟表机芯(20)，其特征在于，每个固定构件(15)具有舌状部的形状，称为“近侧部分”(150)的所述舌状部的第一部分定向在与所述环(10)的所述第一端部(11)相对的方向上的轴向方向上，并且连接到所述近侧部分(150)的称为“远侧部分”(151)的所述舌状部的第二部分在所述环(10)的径向平面中并朝向所述环(10)的外部延伸。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的钟表机芯(20)，其特征在于，固定构件(15)布置成与所述轴向切口(14)直径地相对。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的钟表机芯(20)，其特征在于，固定构件(15)布置在所述环(10)的所述纵向端部中的每个处。

9.根据权利要求2至4中任一项所述的钟表机芯(20)，其特征在于，所述环(10)在所述环(10)的第一轴向端部(11)与环(10)的纵向端部中的每个之间的接合处包括倒角(16)。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的钟表机芯(20)，其特征在于，所述固定构件(15)焊接到所述容纳部(25)。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的钟表机芯(20)，其特征在于，所述固定构件(15)结合到所述容纳部(25)。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的钟表机芯(20)，其特征在于，所述固定构件(15)通过弹性互锁与所述容纳部(25)配合。

技术总结本技术涉及一种钟表机芯，其包括由板形成的框架，桥组件固定到所述板上，所述板通过所称的“下面”形成相对于所述桥组件的径向肩部，所述钟表机芯还包括摆轮锤，所述摆轮锤是相对于所述框架可旋转的并且径向延伸超过所述桥组件，所述钟表机芯包括由具有铁磁特性的材料制成的环，并且所述环包括在第一和第二轴向端部之间延伸的管状本体，所述环构造为环绕所述桥组件并且朝向所述摆轮锤轴向延伸，并且适于通过第一轴向端部形成限制摆轮锤绕径向轴线的角位移的止动件，所述环包括从所述环的第二轴向端部延伸的固定构件，所述固定构件接合在形成在所述下面中的容纳部中，以便将所述环与所述钟表机芯固定。技术研发人员：J·克里斯坦受保护的技术使用者：伊塔瑞士钟表制造股份有限公司技术研发日：20220929技术公布日：2024/1/12