一种机械手表的双向自动上弦结构的制作方法

本技术涉及手表机芯的，尤其是涉及一种机械手表的双向自动上弦结构。

背景技术：

1、机械手表是手表的一种类型，主要功能是为了显示时间，机械手表一般由能源、轮系、、振动系统、指针机构和附加机构等几部分组成。

2、机械手表大部分会采用陀飞轮机芯，机械手表的能源来源主要依靠发条，需要将机芯中的主发条上满弦，依靠发条放尽推动齿轮进行运转，以此实现指针机构的运转，机械手表根据发条的上弦方式分为手动上弦和自动上弦两种，手动上弦就是通过手动转动表冠，直至发条上满弦，而自动上弦则是通过在机芯上设置摆锤，摆锤随着手臂的摆动发生转动，通过轮系结构带动发条上弦。

3、现在大部分机械手表都采用自动上弦结构，自动上弦结构又包括单向自动上弦和双向自动上弦两种，单向自动上弦通过在发条盒上安装一个棘齿轮，在摆锤的转轴上安装一个棘爪，通过棘爪与棘齿配合，使得摆锤往一个方向转能够上劲，往另外一个方向则无效，但是由于这种方式浪费了摆锤往另一个方向转动的能量，后面研发了双向自动上弦结构。

4、常用的双向自动上弦结构是在摆锤上安装一个凸轮，然后在发条盒与凸轮之间安装一个推进杆，凸轮与推进杆顶部的凹槽啮合，推进杆上间隔安装有两个棘爪，在摆锤处于不同方向上转动时，会带动凸轮驱动推进杆推动两个棘爪做出不同的动作，一个推一个放，以此达到上弦的目的。

5、通常摆锤与凸轮都是固定安装在一起，当摆锤持续往复摆动时，凸轮随着摆锤往复摆动，凸轮带动推进杆进行往复摆动，推进杆直接将推力传递到两个棘爪上，以此带动两个棘爪进行转动，当凸轮的转动角度小于推进杆顶部的凹槽的角度时，棘爪不能驱动发条盒进行上弦，从而降低了自动上弦的效率。

技术实现思路

1、为了提高自动上弦的效率，本技术提供了一种机械手表的双向自动上弦结构。

2、本技术提供的一种机械手表的双向自动上弦结构，采用如下的技术方案：

3、一种机械手表的双向自动上弦结构，包括机芯本体和设置在机芯本体上的条盒轮，所述机芯本体上设置有上弦机构，所述上弦机构包括：

4、锤齿轮，所述锤齿轮通过连接机构转动设置在机芯本体上；

5、摆锤，所述摆锤设置在锤齿轮上；

6、上弦组件，所述上弦组件设置在机芯本体上且与锤齿轮和条盒轮连接。

7、通过采用上述技术方案，佩戴者手臂晃动带动摆锤转动，摆锤带动锤齿轮转动，锤齿轮转动带动上弦组件启动，上弦组件启动对发条进行上弦，通过摆锤摆动带动锤齿轮转动，锤齿轮的转动角度与摆锤的转动角度一致，只要手臂产生摆动，锤齿轮都会进行转动，锤齿轮转动直接带动上弦组件进行上弦，以此实现对发条的上弦，从而提高了机械手表自动上弦的效率。

8、可选的，所述上弦组件包括：

9、自动一轮，所述自动一轮转动设置在机芯本体上且与锤齿轮啮合；

10、上条棘轮，所述上条棘轮设置在条盒轮上，所述上条棘轮通过换向机构与自动一轮连接。

11、通过采用上述技术方案，锤齿轮转动带动自动一轮转动，自动一轮转动带动上条棘轮转动，上条棘轮转动对发条进行上弦，当手臂的摆动方向不一致时，换向机构启动，使得最后上条棘轮的转动方向保持一致，以此实现双向自动上弦，通过齿轮传动，只要锤齿轮转动，自动一轮都会进行转动，从而带动上条棘轮转动并进行上弦，从而提高了上弦的便捷性，因此提高了机械手表自动上弦的效率。

12、可选的，所述换向机构包括：

13、第一换向轮，所述第一换向轮转动设置在机芯本体上且与自动一轮连接；

14、第二换向轮，所述第二换向轮转动设置在机芯本体上且与第一换向轮啮合；

15、自动二轮，所述自动二轮转动设置在机芯本体上且与上条棘轮连接；

16、第一换向组件，所述第一换向组件设置在第一换向轮上且与自动二轮连接；

17、第二换向组件，所述第二换向组件设置在第二换向轮上且与自动二轮连接，所述第一换向组件与第二换向组件配合用于实现自动轮的单向转动。

18、通过采用上述技术方案，自动一轮转动带动第一换向轮转动，第一换向轮转动带动第二换向轮转动，当第一换向轮的转动方向与上弦所需的转动方向一致时，第一换向组件启动，使得自动二轮的转动方向与第一换向轮的转动方向相反，自动二轮转动带动上条棘轮转动，且上条棘轮与第一换向轮的转动方向一致，此时第二换向组件不启动，以此实现发条的上弦；当第一换向轮的转动方向与上弦所需方向相反时，第一换向轮转动带动第二换向轮转动，第二换向轮与第一换向轮的转动方向相反，同时第一换向组件关闭，第二换向组件启动，使得自动二轮的转动方向与第二换向轮的转动方向相反，自动二轮转动带动上条棘轮转动，且上条棘轮与第二换向轮的转动方向一致，因此无论手臂如何摆动，最终都能实现发条的上弦，以此提高了上弦的便捷性，因此提高了机械手表自动上弦的效率。

19、可选的，所述第一换向组件包括：

20、第一换向棘轮，所述第一换向棘轮转动设置在机芯本体上，所述第一换向棘轮上设置有第一换向齿轮，所述第一换向齿轮与自动二轮啮合；

21、第一换向棘爪，所述第一换向棘爪设置在第一换向轮上且与第一换向棘轮啮合。

22、通过采用上述技术方案，当第一换向轮的转动方向与上弦所需的转动方向一致时，第一换向轮转动带动第一换向棘爪同方向转动，第一换向棘爪拨动第一换向棘轮同方向转动，第一换向棘轮转动带动第一换向齿轮同方向转动，第一换向齿轮带动自动二轮反向转动，以此实现自动二轮与第一换向轮的反向转动；当第一换向轮的转动方向与上弦所需方向相反时，第一换向轮转动同样带动第一换向棘爪于第一换向轮同方向转动，第一换向棘爪转动并在第一换向棘轮上进行滑动，第一换向棘轮不产生转动，因此第一换向齿不产生转动，此时依靠第一换向轮带动第二换向轮进行转动，第二换向组件启动使得自动二轮的转动方向与第一换向齿轮的转动方向相反；以此最终实现上条棘轮的单向转动，从而提高了上弦的便捷性，因此提高了机械手表自动上弦的效率。

23、可选的，所述第二换向组件包括：

24、第二换向棘轮，所述第二换向棘轮转动设置在机芯本体上，所述第二换向棘轮上设置有第二换向齿轮，所述第二换向齿轮与自动二轮啮合；

25、第二换向棘爪，所述第二换向棘爪设置在第二换向轮上且与第二换向棘轮啮合。

26、通过采用上述技术方案，第二换向组件与第一换向组件的运转原理一致，当第一换向轮的转动方向与上弦所需的转动方向一致时，第一换向轮带动第二换向轮反向转动，第二换向棘爪与第二换向轮同步转动，同时第二换向棘爪在第二换向棘轮上进行滑动，第二换向棘轮不转动，因此第二换向齿轮不转动，从而第二换向齿轮不阻挡自动二轮的转动，同时第一换向组件启动带动自动二轮转动，自动二轮转动反向带动第二换向齿轮转动，第二换向齿轮转动带动第二换向棘轮转动，第二换向棘轮转动并在第二换向棘爪上滑动，因此不会反向影响第二换向轮的转动，因此换向组件同时具有止逆的效果，从而提高了机械手表自动上弦的稳定性；当第一换向轮的转动方向与上弦所需方向相反时，第一换向组件不影响自动二轮的转动，第二换向组件启动带动自动二轮转动，从而提高了上弦的便捷性，因此提高了机械手表自动上弦的效率。

27、可选的，所述连接机构包括：

28、连接管，所述连接管设置在机芯本体上；

29、轴承套，所述轴承套设置在在连接管上，所述锤齿轮转动设置在轴承套上；

30、连接组件，所述连接组件设置在轴承套上且与锤齿轮连接。

31、通过采用上述技术方案，摆锤转动，锤齿轮随着摆锤同步转动，连接组件与轴承套配合对锤齿轮进行支撑和限位，以此提高锤齿轮转动的便捷性和稳定性。

32、可选的，所述连接组件包括：

33、滚珠架，所述滚珠架设置在轴承套上；

34、多个滚珠，多个所述滚珠转动设置在滚珠架上且抵触在锤齿轮上。

35、通过采用上述技术方案，将锤齿轮与轴承套之间的连接方式设置为滚珠连接，以此降低轴承套和锤齿轮之间的磨损速度，多个滚珠对锤齿轮进行支撑，提高了锤齿轮转动的稳定性；同时滚珠连接提高了锤齿轮转动的便捷性，因此提高了机械手表自动上弦的效率。

36、可选的，所述摆锤包括锤板和自动锤体，所述锤板设置在锤齿轮上且开设有减重孔，所述自动锤体卡接设置在锤板上且用于带动锤板转动。

37、通过采用上述技术方案，自动锤体设置在锤板上，在锤板上开设有减重孔，使得自动锤体的重量大于锤板的重量，因此手臂产生摆动时，自动锤体先进行摆动，自动锤体带动锤板转动，锤板转动带动锤齿轮转动，以此提高锤板转动的便捷性，因此提高了机械手表自动上弦的效率。

38、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

39、佩戴者手臂晃动带动摆锤转动，摆锤带动锤齿轮转动，锤齿轮转动带动上弦组件启动，上弦组件启动对发条进行上弦，通过摆锤摆动带动锤齿轮转动，锤齿轮的转动角度与摆锤的转动角度一致，只要手臂产生摆动，锤齿轮都会进行转动，锤齿轮转动直接带动上弦组件进行上弦，以此实现对发条的上弦，从而提高了机械手表自动上弦的效率。