用于在表盘上制造镶字块的方法与流程

本发明涉及用于在钟表表盘上制造镶字块的方法。

背景技术：

0、技术背景

1、本发明的目的在于改进在钟表组件表面上沉积装饰图案的方法。

2、钟表表盘通常包括用于装饰它的镶字块。例如，这些镶字块可以表示时圈，以便更容易地确定与钟表的指针的位置相关的时间。这些镶字块也可用于简单地增加表盘的美学吸引力。

3、通常，这些镶字块通过相继的结合和任选的掩模和/或冲压步骤安装在表盘上，除了镶字块的成本之外，由于所需的定位精度，这导致额外的制造成本，镶字块的厚度越大，额外的制造成本越大。

技术实现思路

1、本发明涉及用于在钟表表盘上制造镶字块的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2、a)提供表盘，所述表盘具有正面和背面；

3、b)在正面上进行表面准备处理；

4、c)在设置有至少一个装饰层的表盘的各处沉积第一保护层；

5、d)在第一保护层和装饰层中机械加工至少一个凹槽以形成用于未来镶字块的模具，并且对表盘钻孔以形成至少一个附着点；

6、e)通过在表盘上电镀而用材料填充所述至少一个凹槽以形成镶字块；

7、f)去除第一保护层；

8、g)在所述表盘的正面上沉积第二保护层以覆盖所述表盘和所述镶字块；

9、h)将表盘切割成所需尺寸，并将第二保护层和镶字块抛光到预定高度；

10、i)对镶字块的端部进行选择性表面处理；

11、j)去除第二保护层。

12、根据本发明的其它有利的替代性实施方案：

13、-所述表盘由选自铜合金、铁合金、金合金或银合金的材料制成；

14、-所述装饰层由选自银、金、铜、镍、铑或钌的材料制成；

15、-所述第一保护层和所述第二保护层是基于树脂的；

16、-所述树脂选自丙烯酸系树脂、硝基纤维素树脂、醇酸树脂或聚氨酯树脂；

17、-填充所述至少一个凹槽的所述材料选自银、金、铜、镍、铑或钌；

18、-通过溶剂或等离子体除去第一和第二保护层；

19、-通过激光蚀刻方法进行所述至少一个凹槽的蚀刻，所述激光蚀刻方法允许所述金属层和所述第一保护层被蚀刻；

20、-在步骤b)中，所述面的表面准备包括抛光、轻石磨光和/或干或湿砂磨所述表盘的正面；

21、-在步骤b)中，所述正面的表面处理是喷丸、日光照射(sunbursting)、机动雕刻、蚀刻、铣削、蜗形抛光、圆形粒化或用于获得装饰图案的任何其它操作。

1.用于在钟表的表盘(1)上制造镶字块(6)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述表盘(1)由选自铜合金、铁合金、金合金或银合金的材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述装饰层(2)由选自银、金、铜、镍、铑或钌的材料制成。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一保护层和所述第二保护层是基于树脂的。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述树脂选自丙烯酸系树脂、硝基纤维素树脂、醇酸树脂或聚氨酯树脂。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，填充所述至少一个凹槽的所述材料选自银、金、铜、镍、铑或钌。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，装饰层(2)包括附着层。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述附着层包含钛。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其中，通过溶剂去除所述第一保护层和所述第二保护层。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其中，通过激光蚀刻方法来进行所述至少一个凹槽(4)的蚀刻，所述激光蚀刻方法允许所述装饰层(2)和所述第一保护层被蚀刻。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤b)中，所述面的表面准备包括抛光、轻石磨光和/或砂磨所述表盘的正面。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤b)中，所述正面的表面处理是喷丸、日光照射、机动雕刻、蚀刻、铣削、蜗形抛光或圆形粒化操作。