电磁感应计时器的制作方法

本发明涉及电动执行机构测试设备，特别涉及一种电磁感应计时器。

背景技术：

1、电动执行机构作为电动单元组合仪表中重要的执行单元，由电气控制电路和机械执行机构独立构成，其中，电动执行机构与各类阀门构成电动阀门、电动调节阀等系统，电动执行机构的运行逻辑关系覆盖核电站内除盐水、硼酸、水银、压缩空气、化学气体等多形态介质系统，涉及液态介质、气态介质、化学介质等系统的供应、输送、控制等环节。电动执行机构的长期稳定性和控制精确性为核电站电力系统正常运行提供最直接、高效、安全的保障。

2、在安全注入保护系统中，电动执行机构控制着低压安注系统、安注水箱和高压安注系统的注入硼酸水量。安注系统中注入硼酸水时间缩短或安注硼酸水量未达到标准注入量都将直接影响安注系统的可靠性和核设施保护形态的完整性，继而引发核燃料无法被完全淹没而暴露于空气中，一回路稳压器无法重新建立稳定性，核反应堆余热无法导出、机组状态无法后撤、堆芯温度异常升高，甚至发生溶毁堆芯的重大核安全事故。因此，对每台电动执行机构的开阀、关阀时间的精准度有着极为严格的要求和管控。

3、在电动执行机构现场实际检修及调测工作中，需要重复性的进行单项测试工作，这也导致经常存在同型号部件功能性多次校验、调试、测试的情况。并且每项功能的调测需要多人同时展开、协同作业，作业过程中对每个人、每一步操作正确性、同步性有严格要求。实际工作中作业现场叠加多单位、多系统同时进行工作，环境复杂等因素，经常出现手动秒表计时不同步、沟通不顺畅、判断标准不统一、误碰其他设备、人身触电、设备非预期磨损及损耗、下游系统安全等高风险因素存在。而电动执行机构的计时不同步、低效检修、安全性差都会影响后续关键路径，影响整体工期，造成不可挽回的损失。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种电磁感应计时器，解决了现有技术中对于电动执行机构的计时不同步，检测效率低，安全性差的技术问题。

2、本发明一种电磁感应计时器，用于对电动执行机构计时，包括：电压互感器、电源管理系统、非正弦波运算系统和单片机系统；

3、所述电压互感器的一端钳入所述电动执行机构的目标相线，所述电压互感器的另一端与所述电源管理系统连接，用于检测所述电动执行机构的交流电压并将所述交流电压转换为线性感应电压输送至所述电源管理系统；

4、所述电源管理系统分别与所述非正弦波运算系统和所述单片机系统连接，所述电源管理系统接收到所述线性感应电压后分别向所述非正弦波运算系统和所述单片机系统进行供电；

5、所述非正弦波运算系统与所述单片机系统连接，所述非正弦波运算系统用于采集所述电动执行机构的环境参数并转换为测试电压，并将所述测试电压与基准电压进行比对，基于比对结果输出高低电平信号，将所述高低电平信号输出至所述单片机系统；

6、所述单片机系统基于所述高低电平信号对所述电动执行结构的执行动作进行计时。

7、可选地，所述电压互感器为钳式电压互感器；

8、所述电压互感器的一端为夹钳，所述夹钳用于钳入所述电动执行机构的目标相线；

9、所述电压互感器的另一端连接有航空插头，所述航空插头用于将所述电压互感器接入所述电源管理系统。

10、可选地，所述电压互感器包括变压器；

11、所述变压器的高压绕组侧与所述电动执行机构的目标相线连接，所述变压器的低压绕组侧通过保护电路输出所述线性感应电压；

12、其中，所述保护电路包括第一整流二极管、第二整流二极管、第三整流二极管、第四整流二极管和瞬态抑制二极管；

13、所述第一整流二极管的正极与所述低压绕组的第一端连接，所述第一整流二极管的负极作为所述保护电路的输出端；

14、所述第二整流二极管的负极与所述低压绕组的第一端连接，所述第二整流二极管的正极与所述瞬态抑制二极管的正极连接；

15、所述第三整流二极管的负极与所述低压绕组的第二端连接，所述第三整流二极管的正极与所述瞬态抑制二极管的正极连接；

16、所述第四整流二极管的正极与所述低压绕组的第二端连接，所述第四整流二极管的负极与接地端连接；

17、所述瞬态抑制二极管的负极与所述保护电路的输出端连接。

18、可选地，所述电源管理系统包括第一电池组和第二电池组；

19、所述第一电池组与所述非正弦波运算系统连接，用于向所述非正弦波运算系统进行9v电压供电；

20、所述第二电池组与所述单片机系统连接，用于向所述单片机系统进行5v电压供电；

21、所述第一电池组和所述第二电池组均为碳性电池。

22、可选地，所述非正弦波运算系统包括传感器单元、电位器和比对单元；

23、所述比对单元分别与所述传感器单元和所述电位器连接，所述比对单元还与所述单片机系统连接；

24、所述传感器单元用于采集所述电动执行机构的环境参数，并将所述环境参数转换为测试电压，并将所述测试电压输送至所述比对单元；

25、所述电位器基于参考电压进行调节，生成基准电压，并将所述基准电压输送至所述比对单元；

26、所述比对单元用于对所述测试电压和所述基准电压进行比对，得到比对结果，并基于所述比对结果输出所述高低电平信号至所述单片机系统。

27、可选地，当所述测试电压高于所述基准电压时，所述比对单元向所述单片机系统输出高电平信号；

28、当所述测试电压小于等于所述基准电压时，所述比对单元向所述单片机系统输出低电平信号。

29、可选地，所述传感器单元包括阻性传感器、ntc热敏传感器、光敏传感器和振动传感器中的一种或多种。

30、可选地，所述单片机系统包括微控制单元、复位电路和显示电路；

31、所述微控制单元分别与所述非正弦波运算系统、所述复位电路和所述显示电路连接；

32、所述微控制单元用于接收所述高低电平信号，并基于所述高低电平信号对所述电动执行结构的执行动作进行计时；

33、所述复位电路用于对所述微控制单元进行复位，以对所述微控制单元的计时时间清零；

34、所述显示电路用于显示所述电动执行机构的计时时间。

35、可选地，当所述单片机系统接收到所述高低电平信号中的高电平信号时，所述单片机系统对所述电动执行机构进行计时操作；

36、当所述单片机系统接收到所述高低电平信号中的低电平信号时，所述单片机系统对所述电动执行机构暂停计时操作。

37、可选地，所述电磁感应计时器还包括动作执行装置；

38、所述动作执行装置通过配电盘前仓的电动执行机构接口与所述电动执行机构连接；

39、所述动作执行装置上设置有执行动作按钮和停止动作按钮，所述动作按钮和所述停止动作按钮分别用于控制所述电动执行机构执行动作以及停止动作。

40、本发明提供的电磁感应计时器，利用电压互感器从电动执行机构中获取交流电压并转换为线性感应电压，确保了对电动执行机构执行动作的计时准确性；电源管理系统为非正弦波运算系统和单片机系统提供供电，确保系统在计时过程中获得稳定的电源供应，避免供电不稳对计时结果造成的干扰；非正弦波运算系统与单片机系统配合使用，能够对环境因素对电动执行机构的执行动作时间产生的影响进行监测和分析；非正弦波运算系统将测试电压与基准电压进行比对，并基于比对结果输出高低电平信号，控制单片机系统进行计时，提升计时的准确性。综上，本技术提供的电磁感应计时器能够实现对电动执行机构的准确计时，并且能够考虑环境参数的影响，提供稳定的供电，有助于提高电动执行机构操作的精确性和可靠性。

41、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

42、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。